background image

Maintenance

 

Disconnect power source and 
then release all pressure from 
the system before attempting 
to install, service, relocate or perform 
any maintenance.

Check compressor often for any visible 
problems and follow maintenance 
procedures each time compressor is 
used.

asMe saFety vaLve

 

Do not remove or  

  attempt to adjust 

the safety valve!

Check the safety valve by performing 
the following steps: 
1.   Plug the compressor in and run until 

shut off pressure is reached (see 
Operating Procedure). 

2.   Wearing safety glasses, pull the 

ring on the safety valve to release 
pressure from compressor tank. Use 
your other hand to deflect fast-
moving air from being directed 
toward your face.

3.   The safety valve should 

automatically close at approximately 
40-50 psi. If the safety valve does 
not allow air to be released when 
you pull on the ring, or if it does 
not close automatically, it MUST be 
replaced. 

 

Safety valve must 

  be replaced if it 

cannot be actuated or it leaks air after 
ring is released.
 

A large amount of 

  fast moving air will 

be released when the safety valve is 
opened with pressure in the tank. Wear 
ANSI approved Z87.1 safety glasses. 

DRaIn tank

With compressor shut off and pressure 
released, drain moisture from tank by 
opening drain valve underneath tank 
(See Figure 5).

CLeanInG

Turn power OFF and clean dust and dirt 
from motor, tank, air lines and pump 
cooling fins.

IMPORtant:

 Unit should be located as 

far from spraying area as hose will allow 
to prevent over-spray from clogging air 
filter.

OIL ChanGe

1.   Allow compressor to run and warm 

up oil. Unplug unit.

2.   Position a pan under pump end of 

unit.

3.   Remove drain plug (see Figure 1). 

Allow oil to collect in pan. Tilt unit 
to completely drain.

4.   Replace drain plug, fill pump to 

center of sight glass. Use Chevron  
synthetic 5W-30, Mobil 1 5W-30 or 
10W-30 synthetic motor oil. Using  
other types of oil will cause starting 
problems.

5.   Change oil after every 50 hours of 

use.

aIR FILteR MaIntenanCe

Removal, Inspection and Replacement 
(Figure 6)
The intake filter element should be 
removed and checked periodically. 
A clogged intake filter can decrease 
compressor performance and cause the 
compressor to overheat.
1.   Gently pry filter cover from housing.
2.   Remove the filter element and 

inspect.

3.   If the filter element is dirty or 

clogged, clean with hot, soapy water 
or replace if necessary.

4.   Reinstall filter and cover.

IMPORtant: 

Locate unit as far from 

spraying area as hose will allow to 
prevent overspray from clogging filter.

enD OF OPeRatIOn/stORaGe

1.   Turn AUTO/OFF switch to the OFF 

position.

2.   Unplug power cord from wall outlet 

and wrap around handle to prevent 
damage when not in use.

3.   Wearing safety glasses drain tank of 

air by pulling the ring on the safety 
valve. Use other hand to deflect 
fast moving air from being directed 
toward your face.

4.   Drain tank of condensation by 

opening drain valve on bottom of 
tank. Tank pressure should be below 
10 psi when draining tank.  

5.   Air hose should be disconnected 

from compressor and hung open 
ends down to allow any moisture to 
drain.

6.   Compressor and hose should be 

stored in a cool, dry place.  

teChnICaL seRvICe

For information regarding the 
operation or repair of this product, 
please call 1-800-543-6400.

5

hL5403, hL5404

Figure 4

Figure 5

Figure 6

Filter 

Cover

Filter 

Element

Summary of Contents for HL5404

Page 1: ...ions Read carefully before attempting to assemble install operate or maintain the product described Protect yourself and others by observing all safety information Failure to comply with instructions...

Page 2: ...inspect compressed air system and electrical components for signs of damage deterioration weakness or leakage Repair or replace defective items before using 8 Check all fasteners at frequent intervals...

Page 3: ...f Terms Outlet Pressure Gauge Will show air pressure at the outlet in pounds per square inch psi Make sure this gauge reads ZERO by adjusting regulator knob fully counterclockwise before changing air...

Page 4: ...ing oil gradually and checking the oil level with the sight glass several times Add enough oil to reach the max level on the sight glass Proper oil level is illustrated in Figure 3 Operation Before fi...

Page 5: ...warm up oil Unplug unit 2 Position a pan under pump end of unit 3 Remove drain plug see Figure 1 Allow oil to collect in pan Tilt unit to completely drain 4 Replace drain plug fill pump to center of...

Page 6: ...and water solution Tighten or remove and apply pipe dope or pipe tape to the threads then reassemble 2 Open tank drain valve 2 Close tank drain valve 3 Tank leaks 3 Check tank for leaks with soap and...

Page 7: ...3 Circuit overloaded 3 Check for proper fuse use time delay fuse Disconnect other electrical appliances from circuit or operate compressor on its own branch circuit 4 Extension cord usage wrong gauge...

Page 8: ...ial number if any 100 Production Drive Part description and number as shown in parts list Harrison OH 45030 U S A Operating Instructions and Parts Manual Figure 7 Replacement Parts Illustration for Oi...

Page 9: ...ut out 95 psi cut in HL031000AV 1 21a Unloader valve not shown CW212400AV 1 22 Check valve HL030500AV 1 23 Plug ST022500AV 1 24 Straight tube fitting HL035900AV n 1 Ref Part No Description No Qty Ref...

Page 10: ...any Attn Customer Service Part description and number as shown in parts list 100 Production Drive Harrison OH 45030 U S A Operating Instructions and Parts Manual Figure 8 Replacement Parts Illustratio...

Page 11: ...g v 1 28 M5 x 10 Drain plug v 1 29 O ring m 1 30 Breather m 1 31 Crankcase cover gasket 6 1 32 Crankcase 1 33 M5 Washer 4 34 M5 X 16 Shroud screw 4 35 Oil seal 1 Ref Part No Description No Qty Ref Par...

Page 12: ...contaminants c Cosmetic defects that do not interfere with compressor functionality d Rusted tanks including but not limited to rust due to improper drainage or corrosive environments e The following...

Page 13: ...ssembler installer faire fonctionner ou entretenir l appareil d crit Prot gez vous et les autres en observant toutes les informations sur la s curit N gliger d appliquer ces instructions peut r sulter...

Page 14: ...nt l utilisation de la pompe ou de l appareil 6 Ne pas se tenir debout ni utiliser la pompe ou l appareil comme une prise 7 Inspecter le syst me d air comprim et pi ces d tach es lectriques pour toute...

Page 15: ...Con ue pour le d placement du compresseur Ne jamais utiliser la poign e sur les mod les avec roues pour soulever l appareil Ne jamais utiliser la poign e sur les mod les avec roues pour soulever le mo...

Page 16: ...le niveau se trouve au centre du regard d huile viter de remplir excessivement en ajutant l huile graduellement et en v rifiant plusieurs fois le niveau d huile dans le regard Ajouter la quantit d hu...

Page 17: ...e bout de la pompe du mod le 3 Enlever le bouchon de vidange permettre que l huile se vide dans le r cipient Voir Figure 1 Incliner l appareil pour le vider compl tement 4 Replacer le bouchon de purge...

Page 18: ...seur se coupe 1 Raccordements d gag s raccords tuyaux etc 1 V rifier tous les raccordements avec de l eau savonneuse Resserrer ou retirer et appliquer aux filets un produit scellant ou de ruban pour f...

Page 19: ...ancher les autres appareils lectriques du circuit ou faire fonctionner le compresseur sur un circuit r serv 4 Utilisation de rallonge Calibre inad quat de la rallonge et ou rallonge trop longue 4 Reti...

Page 20: ...800 543 6400 S il vous pla t fournir l information suivante Adresser toute correspondance Num ro de Mod le Attn Customer Service Num ro de s rie si pr sent 100 Production Drive Description et num ro...

Page 21: ...0AV 1 21a Soupape de d chargement non illustr CW212400AV 1 22 Clapet HL030500AV 1 23 Bouchon ST022500AV 1 24 Raccord de tube droit HL035900AV n 1 N de N de r f Description pi ce Qt 25 Virole u 2 26 cr...

Page 22: ...il vous pla t fournir l information suivante Adresser toute correspondance Num ro de Mod le Campbell Hausfeld Num ro de s rie si pr sent Attn Customer Service Description et num ro de la pi ce 100 Pr...

Page 23: ...1 30 Reniflard m 1 31 Joint d tanch it du couvercle de carter 6 1 32 Carter 1 33 M5 Rondelle 4 34 M5 X 16 Vis de couvercle de protection 4 35 Bague d tanch it d huile 1 N de N de r f Description pi c...

Page 24: ...ais sans s y limiter la rouille caus e par la vidange incorrecte ou par un environnement corrosif e Les composants suivants sont consid r s comme des articles sujets l usure normale et ne sont pas cou...

Page 25: ...adosamente antes de tratar de montar instalar operar o dar mantenimiento al producto aqu descrito Prot jase usted mismo y a los dem s observando toda la informaci n de seguridad El no cumplir con las...

Page 26: ...us manos despu s de usar Cuando corta lija taladra o pule materiales como por ejemplo madera pintura metal hormig n cemento u otro tipo de mamposter a se puede producir polvo Con frecuencia este polvo...

Page 27: ...mpresor Nunca use el mango de las unidades con ruedas para levantar completamente la unidad Llave de drenaje Esta v lvula est ubicada debajo del tanque sela para drenar la humedad del tanque diaria me...

Page 28: ...icando el nivel de aceite varias veces por medio del visor de vidrio Agregue suficiente aceite para que llegue al nivel marcado con max en el visor de vidrio El nivel adecuado de aceite est ilustrado...

Page 29: ...xtremo del cabezal 3 Desconecte la unidad del tomacorrientes Vea la Figura1 Qu tele el tap n del orificio de lubricaci n y vierta el aceite dentro del recipiente Vire un poco la unidad para drenar el...

Page 30: ...que baja cuando el compresor se apaga 1 Conexiones flojas conexiones tuber as etc 1 Revise todas las conexiones con una soluci n de agua y jab n Apriete o retire y aplique sellador o cintas para rosca...

Page 31: ...i rese de que est usando el fusible adecuado use un fusible de acci n retardada Desconecte los otros artefactos el ctricos del circuito o conecte el compresor a otro circuito 4 Uso del cable de extens...

Page 32: ...s Cercano a Su Domicilio Sirvase darnos la siguiente informaci n Dirija toda la correspondencia a N mero del modelo Attn Customer Service C digo impreso 100 Production Drive Descripci n y n mero del...

Page 33: ...n a 655 0 kPa 95 psi HL031000AV 1 21a V lvula de descarga no se muestra CW212400AV 1 22 V lvula de chequeo HL030500AV 1 23 Tap n ST022500AV 1 24 Accesorio de tubo recto HL035900AV n 1 No de No de Ref...

Page 34: ...omicilio Sirvase darnos la siguiente informaci n Dirija toda la correspondencia a N mero del modelo Campbell Hausfeld C digo impreso Attn Customer Service Descripci n y n mero del repuesto seg n la li...

Page 35: ...espiradero m 1 31 Junta de la tapa de la caja del cig e al 6 1 32 Caja del cig e al 1 33 M5 Arandela 4 34 M5 X 16 Tornillo de la cubierta 4 35 Sello del sistema de lubricaci n 1 No de No de Ref Descri...

Page 36: ...do pero no limitado al xido debido al drenaje inadecuado u agentes corrosivos en el ambiente e Las siguientes piezas se consideran art culos sujetos a desgaste normal y no son cubiertas despu s del pr...

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