考虑
).
尽量提供较大空间以便于电机通风，也利于对轴旋转情况
的检查，对泵进行注水及排水以及清扫积水
(
特别是对于有
害的液体或温度超过
60
度的液体）。
确定长期的意外泄漏事故不会对人或财产造成损害。
泄漏可能是由于巨大的压力或水锤，或者错误的操作（例
如错误的关闭水堵或阀门），或其它功能错位引起
,
可以采
用适当的渠道或自动排水系统排除泄漏的液体。
把泵安装在平坦的水平表面上
(
用水平仪测量
),
例如结实的
水泥基座或金属支撑结构上
.
为保证安装的稳定性，如有必
要时应该在基座的四个地脚螺栓边插入调整金属小片
.
4.
电机的连接
(
只针对
MXV(L),MXV(L)4)
MXV(L),MXV(L)4
泵设计使用标准电机结构形式
(IEC34—
7)IM V1
标准，其尺寸及输出额定功率按
IEC 72
标准
.
如果所供泵不带电机，请核对铭牌上所示的额定功率和转
数以及数据表中的技术数据
.
注意
:
电机直径相对侧应有两个吊装环
,
以便使轴头垂直
向下的提升电机
.
在安装电机前，清理电机的延长轴，键和法兰的接触表面
，清除保护漆，脏物及氧化层
.
用脂基的，固体状减摩剂来润滑电机延长轴，
不要用润滑油以免损坏下面的机械密封
(
见剖面图
9.1).
泵处于垂直位置，把电机轴插入联轴节，键对齐键槽，把
电机法兰放置于泵的支座法兰上
.
转动电机，调整接线盒到所需位置，并且使两法兰上螺钉
过孔对齐
.
注意：插入四个螺钉（
70.18)
到法兰过孔，拧上螺母，
顺次对角地拧紧
(
见
10.1
) .
在拧紧螺栓（
70.18)
前后，确定连接水泵轴和电机轴的联
轴器能够手动自如（拆下护板
32.30).
注意：拆除和安装电机时，请参照剖面图
9
。
5.
管路
使用的管道直径应能够保证水泵入口管路液体流速不超过
1.5m/s,
出口管路液体流速不超过
3m/s.
管道的直径永远不能小于水泵接口直径。
泵的底座上的箭头标明了吸水口及出水口
.
在管道连接前确保管子内部的清洁
.
确保所有管子在靠近泵的位置得到支撑，这些管子不会处
于应力状态，也不会把振动和弯曲变形传给泵
(
见图
.2)
。
应该保证能够排空泵内液体而不需要排空整个系统内的液
体
.
应正确安装任何吸收膨胀或阻止噪音传输的补偿装置
.
确保垫片不会突出于管道内壁
.
对
MXV-B
，
MXV
（
L
）
25
，
32
，
40
和
MXV
（
L
）
4 25
，
32
，
40
，在泵的螺纹接口
(ISO 228)
内拧入联接器或法兰时应
加入适当的密封材料
.
应适度地拧紧管子或联接器，只要能保证密封就够了
.
过大
的扭矩会损坏泵
.
对于泵接口为法兰时，应确保垫片不会突出于管道内壁
.
5.1
吸入管
当泵位于水位面之上
(
图
2A
所示吸上状态
)
安装一带有过滤
器的底阀，该底阀应该随时浸入水中
.
吸入管必须有良好气密性并向上倾斜，以避免窝气
.
当吸入端外的液面高于泵时
(
图
2B
所示正水头状态
)
应安装
一闸阀
.
如果泵用于水网增压，则必须遵守当地规范
.
在泵的吸入端必须安装一个过滤器，以防止外来颗粒进入
泵内
.
5.2
出水管
在出水管道中安装一个闸阀，以调节流量，扬程和轴功率
.
在泵与闸阀之间安装一个压力表
.
注意
:
在泵与闸阀之间安装一个单向阀是为了防止水泵系
统关闭时水的回流对水泵系统的冲击。
应提供一个关断装置，配备气压罐及其它保护装置，防止
流量的变化引起的压力的突然变化。
A
B
6
3
5
2
7
4
5
7
1
5
1
5
3.93.113
1.
滤网
2.
底阀
3.
单向阀
4.
旁通阀
5.
闸阀
6.
压力表
7.
支撑和管线卡
图
.2
系统图解
A=
负水头操作
B=
正水头操作
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