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Anschlußpläne/Diagrams

44

11

Anschlußpläne/Diagrams

11.1

Elektr. Schaltplan/Wiring diagram

D

GB

H2190XM_DE-EN_180301.indd 44

19.07.18 14:42

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Summary of Contents for HB 720 K

Page 1: ...riginal Betriebsanleitung Translation of the original Operating Manual Schmelzklebstoff Auftragsger t Hot Melt Applicator HB 720 K R S H2190XM Ausgabe 07 2018 H2190XM_DE EN_180301 indd 1 19 07 18 14 4...

Page 2: ...10 10 42 11 Anschlu pl ne 44 11 1 Elektr Schaltplan 44 11 2 Pneumatikplan 45 1 General 18 1 1 Scope of use 18 2 Safety instructions 18 2 1 Potential hazards 18 2 2 Instructions for safe operation 19 2...

Page 3: ...gler Manometer Pressure regulator pressure gauge 11 Aufh nge se Suspension point 3 Digitalanzeige Digital display 12 Schutzmantel Protection cap 4 Ein Aus Taste Start Stop button 13 Ausl ser Trigger 5...

Page 4: ...ei Betrieb mit Sauerstoff oder brennbaren Gasen besteht Explosionsgefahr Gefahr durch D mpfe PU Schmelzklebstoffe geben auch bei vorschriftsm iger Anwendung gesundheits sch dliche D mpfe ab Isocyanate...

Page 5: ...ei tungsfehlern Ziehen Sie vor jedem Eingriff am Ger t Instandhaltung Reinigung den Netzstecker Das Ger t darf nur an Steckdosen mit Schutzleiter betrieben werden Ein evtl verwendetes Verl ngerungskab...

Page 6: ...210 Temperaturkonstanz C 2 Werkseitige Voreinstellung C 120 Temperaturanzeige digital ber LED Display Temperatur Reduzierautomatik ACE Werksseitig nicht aktiviert Anheizzeit min 25 Fassungsverm gen 1...

Page 7: ...et auf und zeigt den aktuellen Temperaturwert an Das Ger t heizt sofort auf die voreingestellte Temperatur Solltemperatur auf Beim Aufheizen blin ken die roten LEDs unterhalb der Temperaturanzeige B N...

Page 8: ...uck P05 P06 Erweitertes Men Parameterebenen 5 0 Bar oPL H Anzeige Betriebszeit ohne Standby OFF 1 1000 Stunden 0 0 PuL H Anzeige Ausl sungsanzahl w hrend der Betriebszeit 1 1000 Ausl sungen 0 0 Str Qu...

Page 9: ...er anderen Hand den Griff 9 um 180 im Uhrzeigersinn und schwenken Sie den Verschlu auf 4 F hren Sie eine auf Betriebstemperatur vorgew rmte Kartusche in den Schmelzbeh l ter ein Falls kein Kartuschenv...

Page 10: ...in einen Bereitschaftsbetrieb mit verringerter Temperatur umschalten Sie k nnen durch Eingabe geeigneter Werte f r die Parameter C02 und C03 das ge w nschte Verhalten einstellen siehe Kapitel 3 4 2 B...

Page 11: ...Sie den Reiniger etwa zur H lfte zum Sp len des Ger tes aus 4 Schalten Sie das Ger t ab 5 Lassen Sie das Ger t vor der Wiederinbetriebnahme ca 20 Minuten durchheizen 6 Tragen Sie den restlichen Reini...

Page 12: ...F hler Mittlere Temperatur LED bllinkt Sollwert Absenkung nach l ngerem Nichtgebrauch Ausl ser bet tigen IAC Temperaturbegrenzer ist aktiv Ger t ausschalten oder in Standby wechseln und abk hlen lass...

Page 13: ...enseite des Deckels Kontrollieren Sie die Deckeldichtung und den O Ring am unteren Stechdorn auf Besch di gung oder Verschlei 6 2 Reinigung Verwenden Sie zur Reinigung des Ger tes keine agressiven Rei...

Page 14: ...rauben Sie die neue Kegeld se auf Ziehen Sie die Kegeld se mit der Hand fest 6 3 2 Austausch von Dralld se Druckfeder und Kugel HB 720 K Spray Erforderliches Werkzeug 1 Hakenschl ssel 1 Gabelschl ssel...

Page 15: ...f heraus 3 Ziehen Sie den Griff C2 und den Mitnehmer C3 ab siehe nachfolgende Abbildung C4 C5 C2 C1 C4 C3 Bild 6 4 1 Griff und Mitnehmer abziehen 4 Schrauben Sie die beiden Inbusschrauben C4 aus der V...

Page 16: ...frei wiederholen Sie die Einstellung ab Punkt 7 8 Ist die Einstellung abgeschlossen halten Sie die Mutter C6 fest und kontern Sie mit Mutter C7 wieder gegen den Uhrzeigersinn 9 Um den Verschlu wieder...

Page 17: ...tung Das Ger t wurde nach dem neuesten Stand der Technik entwickelt und hergestellt Wir bieten dem Erstk ufer auf Funktion Material und Verarbeitung eine Gew hrleistung ent sprechend den gesetzlichen...

Page 18: ...able Risk of Explosion When working with oxygen or combustible gases there is risk of explosion Danger due to vapours PU hot melt adhesives give off harmful vapours isocyanates even when applied in ac...

Page 19: ...e protection against processing errors Unplug from the mains before performing any operation on the device servicing cleaning The device must be powered only from sockets with a protective conductor A...

Page 20: ...ory presetting C 120 Temperature indication digital via LED display Automatic temperature reduction ACE factory provided not activated Warm up time min 25 Hot melting capacity 1 hot melt material cart...

Page 21: ...gital display lights up and indicates the current temperature The device heats up immediately to the preset temperature target temperature The red LEDs below the tem perature display B flash during th...

Page 22: ...sure P05 P06 Expanded menu Parameter levels 5 0 bar oPL H Operating time display without standby OFF 1 1000 hours 0 0 PuL H Number of triggers displayed during operating time 1 1000 trigger 0 0 Str Ac...

Page 23: ...ith one hand 9 With the other hand turn the lever 9 clockwise through 180 and swivel the closure cap open 4 Insert a cartridge that was pre heated to working temperature in the melting container If a...

Page 24: ...he trigger has not been actuated for a considerable time paused operation You can set the desired behaviour by entering suitable values for parameters C02 and C03 see Section 3 4 2 Briefly actuate the...

Page 25: ...33R 3 Discharge about half of the cleaner to rinse out the device 4 Switch off the device 5 Before resuming operation allow the device to heat thoroughly for approx 20 minutes 6 Discharge the rest of...

Page 26: ...es Target value reduction after prolonged period of non use Actuate trigger IAC Temperature limiter is active Switch off device or change to Standby and allow to cool down SER Service case occurred Ha...

Page 27: ...the cover gasket and the O ring on the lower punch for damage or wear 6 2 Cleaning Do not use aggressive cleaning agents for cleaning the device These may damage device components We recommend cleani...

Page 28: ...ew on the new cone nozzle Tighten the cone nozzle by hand 6 3 2 Replacing the swirl nozzle pressure spring ball HB 720 K Spray Tools needed 1 hook spanner 1 open end spanner size 11 When replacing the...

Page 29: ...e Allen screw C1 from the grip 3 Pull off the grip C2 and the carrier C3 see following figure C4 C5 C2 C1 C4 C3 Fig 6 4 1 Pull off grip and carrier 4 Unscrew both Allen screws C4 from the locking cap...

Page 30: ...properly repeat the adjustment from point 7 8 When the adjustment is complete hold the nut C6 firmly and lock it again counter clockwise with the nut C7 9 To return the lock to the initial state proce...

Page 31: ...Warranty The device has been developed and manufactured in accordance with the most up to date technical knowledge We provide the initial purchaser with a warranty according to statutory requirements...

Page 32: ...H219002 1 Spraykappe Spray cap 6 H219023 1 Geh useabdeckung mit Folie Housing cover with foil 7 H219012 1 Drosselknopf Choke button 8 H219014 1 Griffschalensatz Grip shell kit 9 H219022 1 Platine F l...

Page 33: ...003 1 Raupenkappe Bead cap 6 H219023 1 Geh useabdeckung mit Folie Housing cover with foil 7 H219014 1 Griffschalensatz Grip shell kit 8 H219022 1 Platine F llstandsanzeige Filling level board 9 H21907...

Page 34: ...Mutter Nut 8 KDN0515 1 Schraube Screw 9 KDN0703 1 Scheibe Washer 10 KDN0719 1 Sechskantmutter Hexagon nut 11 KDN0731 1 Scheibe Washer 12 KDN0910 2 U Scheibe Washer 13 KDN1367 1 Spannstift Dowel pin 14...

Page 35: ...KD0035 1 Mutter Nut 7 KD0267 1 Federring Spring washer 8 KD0274 1 Schraube Screw 9 KDN0529 1 Zahnscheibe Toothed washer 10 KDN0703 1 Scheibe Washer 11 KDN0719 1 Sechskantmutter Hexagon nut 12 KDN0910...

Page 36: ...nozzle 37 6 H219002 1 Spraykappe Spray cap 7 H219012 1 Drosselknopf Choke button 8 H219071 1 D senblock Nozzle block 9 H219282 1 D sendorn Spick 10 H219283 1 Dichtungsaufnahme Sealing body 11 H219286...

Page 37: ...e nozzle UNF 7 16 D 3 0 mm 2 H219282 1 D sendorn Spick 3 H219283 1 Dichtungsaufnahme Sealing body 4 H219284 1 D senblock Raupe Nozzle block bead 5 H219286 1 Gewindeh lse Screw collar 6 KDN0728 2 Schra...

Page 38: ...eckeldichtung Cover sealing 9 H219054 1 Dorn Spick 10 H219055 1 Druckspindel Pressure bolt 11 H219057 1 Deckel Cover 12 KDN0703 1 Scheibe Washer 13 KDN0704 1 Schraube Screw 14 KDN0719 3 Sechskantmutte...

Page 39: ...7 1 Kegeld se UNF 7 16 D 3 0 mm Cone nozzle UNF 7 16 D 3 0 mm 2 H206353 1 D sendorn Spick 10 7 2 D senbausatz Nozzle kit UNF 1 2 H2006270 Ersatzteilliste Spare parts list Pos Bestell Nr Order no Anzah...

Page 40: ...Ersatzteile Spare parts 40 10 8 Arbeitskonsole Working bracket H219100 10 D GB H2190XM_DE EN_180301 indd 40 19 07 18 14 42...

Page 41: ...kregler D 30 Pressure controller D 30 9 H530022 1 Aufkleber 13 x 100 Label 13 x 100 10 HC0007 2 Schlauchklemme Hose clamp 11 KD0042 2 Schraube Screw 12 KD0383 6 Sechskantmutter Hexagon nut 13 KDN0726...

Page 42: ...Schlauch Hose 6 H219104 1 Halter links Holder left 7 H219105 1 Aufnahmeh lse Take up hull 8 H219106 1 Halter rechts Holder right 9 KD0495 7 Plastiteschraube Screw 10 KDN0707 1 Schraube Screw 11 KDN071...

Page 43: ...Ersatzteile Spare parts 43 D GB H2190XM_DE EN_180301 indd 43 19 07 18 14 42...

Page 44: ...Anschlu pl ne Diagrams 44 11 Anschlu pl ne Diagrams 11 1 Elektr Schaltplan Wiring diagram D GB H2190XM_DE EN_180301 indd 44 19 07 18 14 42...

Page 45: ...Anschlu pl ne Diagrams 45 11 2 Pneumatikplan Pneumatic Diagram D GB H2190XM_DE EN_180301 indd 45 19 07 18 14 42...

Page 46: ...and mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmt DIN EN 60204 1 2007 06 DIN EN 60335 1 2012 10 DIN EN 60335 2 45 2012 08 DIN EN 61000 6 2 2006 03 DIN EN 61000 6 3 2011 09 gem den B...

Page 47: ...plies with the following Standards or normative documents in its supplied condition EN 60204 1 2007 06 EN60335 1 2012 10 EN60335 2 45 2012 08 EN 61000 6 2 2006 03 EN 61000 6 3 2011 09 in accordance wi...

Page 48: ...nterm Sielhof 25 28277 Bremen Germany Phone 49 0 421 51 20 125 Fax 49 0 421 51 20 260 kleben buehnen de www buehnen de nderungen vorbehalten B HNEN GmbH Co KG H2190XM 180719 H H2190XM_DE EN_180301 ind...

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