Câble chauffant autorégulant
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SYMPTÔMES
CAUSE PROBABLE
CORRECTION
C. La sortie de
puissance est
nulle ou inférieure
à la spécification.
***
1. Tension d’entrée faible ou inexistante.
2. Circuit plus court que prévu à la conception.
a. Des épissures ou tés peuvent ne pas
avoir été connectés.
b. Le câble chauffant peut avoir souffert.
3. Un mauvais sertissage causant une
connexion à trop forte résistance.
4. Le thermostat de commande est câblé en
position normalement ouverte.
5. Le tuyau est déjà à une temperature élevée.
6. Le câble chauffant a été exposé à un excès
d’humidité.
7. Le câble chauffant a été exposé à des
températures excessives.
1. Réparez les lignes d’alimentation électrique et
l’équipement.
2. Contrôlez le cheminement et la longueur du câble
chauffant (utilisez les données constatées) et
recalculez les besoins en puissance.
a. Connectez et revérifiez la puissance.
b. Localisez et réparez le câble chauffant
endommagé. Vérifiez à nouveau la
puissance.
3. Re-sertissez en utilisant une procedure correcte.
4. Re-câblez en position normalement fermée.
5. Contrôlez la température du tuyau et recalculez la
sortie.***
6,7. Replace the heating cable.
D. La sortie de
puissance semble
correcte mais les
températures de
tuyau sont
endessous des
valeurs prévues à
la conception.
1. L’isolation est humide.
2. Il n’y a pas eu assez de câble chauffant sur
les vannes, supports et autres puits
thermiques.
3. Le thermostat a été mal réglé.
4. Il y a des erreurs dans la conception
thermique.
1. Enlevez-la et remplacez-la par une isolation sèche,
puis assurez une bonne étanchéification.
2. Coupez du câble chauffant additionnel mais ne
dépassez pas la longueur totale maximale de
circuit.
3. Restaurez le réglage du thermostat.
4. Contrôlez les conditions de conception avec un
agent local ou l’usine. Modifiez selon les
recommandations.
*** La sortie de puissance sur des câbles chauffants de plus faible résistance est sensible à la température et nécessite une procédure
spéciale pour déterminer sa valeur :
1. Contrôlez la température du tuyau sous une isolation thermique.
2. Laissez le câble chauffant se stabiliser pendant 10 minutes puis mesurez le courant consommé.
3. Calculez la puissance calorifique (watts/pied) du câble chauffant en multipliant le courant par la tension appliquée et en divisant le
résultat par la longueur réelle du circuit.
4. Comparez cette valeur issue des mesures avec les courbes de sortie de puissance relatives au câble chauffant à la température
mesurée du tuyau. Si la sortie de puissance réelle du câble chauffant est bien en-dessous de sa valeur théorique, c’est que l’inter-
face entre fils de bus et coeur a été endommagée par un courant anormal et le câble doit être remplacé. Ce n’est pas une méthode
très précise d’analyse, donc faites preuve de prudence pour la comparaison des valeurs théorique et mesurées.
I xV
Watts
Pieds
Pieds
=
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ENREGISTREMENT D’INSTALLATION DE PISTE CHAUFFANTE
1. N° de circuit _____________________________
2. Document de réception
Date _____________________________________________
Article
CONCEPTION
ACTUEL
A. Type de câble
_______________________ _______________________
B. Longueur de câble
_______________________ _______________________
3. Test à la réception
Date _____________________________________________
A. Recherche de dommages physiques
O.K. ___________________ Dommage(s) _____________
B. Contrôle de continuité
Continuité entre les fils d’alimentation.
O.K. ___________________ Ouvert __________________
C. 500 V CC min., 2 500 V cc recommandé,
contrôle au mégohmmètre entre les fils et
la gaine, 20 MΩ minimum
Mégohms _________________
D. N° de lot.
N° _______________________________________________
4. Test après l’installation
Date _____________________________________________
A. Contrôle de continuité
Continuité entre les fils froids.
O.K. _____________________
Ouvert ______________
B. 500 V CC min., 2 500 V cc recommandé,
contrôle au mégohmmètre entre les fils et
la gaine, 20 MΩ minimum
Mégohms _________________
C. Contrôle visuel d’installation du câble avant
de permettre l’isolation thermique.
Contrôle visuel O.K. ________
5. Test final et mise en service
Date _____________________________________________
A. Circuit approuvé après test par le client
Approuvé _________________________________________
B. 500 V CC min., 2 500 V cc recommandé,
contrôle au mégohmmètre entre les fils et
la gaine, 20 MΩ minimum
Megohms _________________________________________
C. Test en fonctionnement
(tous les résultats de test doivent être à moins
de 10 % des données de conception)
CONCEPTION
ACTUEL
1. Tension du circuit
_______________________ _______________________
2. Courant initial
_______________________ _______________________
3. Courant après 15 minutes de fonctionnement _______________________ _______________________
4. Courant après 30 minutes de fonctionnement _______________________ _______________________
5. Température du tuyau
_______________________ _______________________
6. Acceptation du circuit
_______________________ _______________________
Ce circuit a été testé et documenté en conformité avec les données détaillées ci-dessus. Circuit installé par :
Entrepreneur ___________________________________
Date _________________________________________
L’enregistrement d’installation de piste chauffante
peut s’utiliser pour contrôler l’installation initiale et vérifier le processus.
Ce document peut s’utiliser en conjonction avec
l’enregistrement d’inspection périodique
montré en Figure 20.
Figure 21
