Polski |
65
Bosch Power Tools
1 609 92A 0MM | (29.4.14)
Czas trwania udaru należy ustalić oddzielnie dla każdego wy
-
maganego momentu obrotowego dokręcania. Rzeczywiście
osiągnięty moment obrotowy dokręcania należy stale kontro-
lować za pomocą klucza dynamometrycznego.
Połączenia śrubowe twarde, sprężynujące lub miękkie
Momenty obrotowe osiągnięte w jednym cyklu udarów i po-
mierzone podczas próbnego wkręcania należy nanieść do dia-
gramu – w efekcie otrzyma się krzywą przebiegu momentu
obrotowego. Wysokość krzywej odpowiada maksymalnemu
momentowi obro
towemu, a jej nachylenie odpowiada czaso-
wi, w jakim zostanie on osiągnięty.
Przebieg momentu obrotowego zależny jest od następują-
cych czynników:
– Wytrzymałość śrub/nakrętek
– Rodzaj podłoża (podkładka, sprężyna talerzowa, uszczelka)
– Wytrzymałość materiału przeznaczonego do ześrubowania
– Ilość/rodzaj smaru na połączeniu śrubowym
Zgodnie z powyższym rozróżnić można następujące rodzaje
połączeń:
–
Osadzenie twarde
ma miejsce w przypadku łączenia me-
talu z metalem przy użyciu podkładek. Po stosunkowo
krótkim czasie udaru osiągany jest maksymalny moment
obrotowy (stromy przebieg krzywej charakterystycznej).
Zbyt długi czas udaru szkodzi tylko maszynie.
–
Osadzenie sprężynujące
ma miejsce, gdy łączony jest me-
tal z metalem, jednak przy użyciu podkładek sprężystych,
sprężyn talerzowych, rozpórek lub śrub/nakrętek z gniaz-
dem stożkowym, a także przy zastosowaniu przedłużek.
–
Osadzenie miękkie
ma miejsce w przypadku łączenia np.
metalu z drewnem lub w przypadku podłożenia podkładki
ołowiowej lub z włókniny.
W przypadku połączeń sprężynowych lub miękkich, maksy-
malny moment obrotowy dokręcania jest mniejszy niż w przy-
padku połączeń twardych. Konieczny jest też zdecydowanie
dłuższy czas udaru.
Wartości dla maksymalnych momentów obrotowych dokręcania śrub
Wartości podane w Nm, obliczone z pola przekroju śruby; wykorzystanie granicy plastyczności w 90 % (przy współczynniku
tarcia μ
ges
= 0,12). Konieczna jest stała kontrola momentu dokręcania za pomocą klucza dynamometrycznego.
Wskazówki
Średnica trzpienia drążków skrętnych jest dokładnie wykali-
browana i zmniejszona. Dzięki temu mają one działanie ogra-
niczające moment obrotowy. Drążek skrętny należy włożyć
między wkrętarkę udarową a końcówkę wkręcającą.
Żelazna reguła dla tego rodzaju pracy to: średnica rdzenia śru-
by = średnica czynna drążka skrętnego. Optymalny czas trwa-
nia udaru można ustalić za pomocą próbnych wkręceń.
Pokrętło
6
musi się znajdować na wartości
max.
.
W punkcie ciężkości elektronarzędzia umieszczony został
uchwyt do zawieszania
3
, na którym można je zawiesić.
W przypadku temperatury otoczenia, znajdującej się poniżej
temperatury zamarzania, elektronarzędzie należy uruchomić
na ok 3 min. na biegu jałowym, co zwiększy wydajność smaro-
wania wewnątrz elektronarzędzia.
Konserwacja i serwis
Konserwacja i czyszczenie
Przed wszystkimi pracami przy elektronarzędziu nale-
ży wyciągnąć wtyczkę z gniazda.
Aby zapewnić bezpieczną i wydajną pracę, elektrona-
rzędzie i szczeliny wentylacyjne należy utrzymywać w
czystości.
Jeżeli konieczna okaże się wymiana przewodu przyłączenio-
wego, należy zlecić ją firmie Bosch lub w autoryzowanym
przez firmę Bosch punkcie naprawy elektronarzędzi, co po-
zwoli uniknąć ryzyka zagrożenia bezpieczeństwa.
Jeśli urządzenie, mimo dokładnej i wszechstronnej kontroli
produkcyjnej ulegnie kiedykolwiek awarii, naprawę powinien
przeprowadzić autoryzowany serwis elektronarzędzi firmy
Bosch.
Klasy wytrzymałości wg
DIN 267
Śruby standardowe
Śruby wysokiej wytrzy-
małości z naprężeniem
wstępnym
3.6
4.6
5.6
4.8
6.6
5.8
6.8
6.9
8.8
10.9
12.9
M6
2.71
3.61
4.52
4.8
5.42
6.02
7.22
8.13
9.7
13.6
16.2
M8
6.57
8.7
11
11.6
13.1
14.6
17.5
19.7
23
33
39
M10
13
17.5
22
23
26
29
35
39
47
65
78
M12
22.6
30
37.6
40
45
50
60
67
80
113
135
M14
36
48
60
65
72
79
95
107
130
180
215
M16
55
73
92
98
110
122
147
165
196
275
330
M18
75
101
126
135
151
168
202
227
270
380
450
M20
107
143
178
190
214
238
286
320
385
540
635
OBJ_DOKU-32064-002.fm Page 65 Tuesday, April 29, 2014 1:15 PM
