background image

2

InjectIon HazaRD

Spray from the gun, hose leaks, or ruptured components can inject fluid into 

your body and cause extremely serious injury, including poisoning or the need 

for amputation. Splashing fluid in eyes or on skin can also cause a serious injury.
•  fluid injected into the skin might look like just a cut, but is a serious injury and 

should be treated as such. Get IMMeDIate MeDIcaL attentIon. InfoRM tHe 

PHYSIcIan WHat tYPe of MateRIaL WaS InjecteD.

•  Do not point the spray gun at anyone or any part of the body.

•  Do not put fingers or hand over the spray tip.

•  Do not stop or detect fluid leaks with a rag, hand, body or glove.

•  Do not use a rag to blow back fluid. tHIS IS not an aIR SPRaY GUn.

•  engage the gun safety when not spraying.

•  aLWaYS ReLIeVe tHe PReSSURe WHeneVeR WoRKInG on tHe SPRaY GUn.

•  tighten all fluid connections before operating equipment.

•  check all hoses, tubes, and couplings daily. Replace all worn, damaged, or 

loose parts immediately.

Hazardous fluids or toxic fumes can cause serious injury or death if splashed on 

skin or in the eyes, swallowed or inhaled.

toXIc fLUID HazaRD

•  Know the specific hazards of the fluid you are using. this information is on the 

MSDS for the material being used. Read all fluid manufacturer’s warnings.

•  Store hazardous fluids in approved containers only. Dispose of all hazardous 

fluids in accordance with all state, local and national guidelines.

•  Wear the appropriate protective clothing, gloves, eyewear and respirator.

equipment misuse can cause the equipment to fail, malfunction, or start unex-

pectedly and result in serious injury.

eQUIPMent MISUSe HazaRD

•  this equipment is for professional use only.

•  Read and understand all instructional manuals, tags, and labels before operat-

ing equipment.

•  Use the equipment only for its intended purpose. If you are unsure about its 

purpose call your local Binks distributor.

•  Do not alter or modify this equipment. Use only genuine Binks parts.

•  Do not exceed the maximum working pressure of the lowest rated system 

component. tHe MaXIMUM RatInG of tHe aa1600M IS 1600 PSI (110 BaR) 

fLUID PReSSURe. Do not eXceeD tHe fLUID PReSSURe RatInG.

•  Route all hoses away from all sharp edges, moving parts, hot surfaces and 

high traffic areas.

•  Do not use hoses to pull the equipment.

•  Use only Binks approved hoses. Do not remove spring guards from hoses, 

these are on the hoses to prevent rupture from kinking at the connectors.

•  Use only solvents compatible with hoses and wetted parts of the equipment 

used.

•  comply with all applicable local state and national fire, electrical, and other 

safety regulations.

Improper grounding, poor air ventilation, open flames, or sparks can cause a 

hazardous condition and result in fire or explosion and cause serious injury.

fIRe anD eXPLoSIon HazaRD

•  Ground the equipment and object being sprayed.

•  Provide fresh air ventilation to avoid the build up of flammable fumes from 

the material being sprayed or from solvent.

•  extinguish all open flames or pilot lights in spray area.

•  electrically disconnect all equipment in the spray area.

•  Keep the spray area free from all debris, including solvent rags.

•  If there is any static sparking while using the equipment, StoP SPRaYInG 

IMMeDIateLY. Identify and correct problem.

noISe LeVeLS

•  the a-weighted sound level of spray guns may exceed 85 dB(a) depending 

on the setup being used. It is recommended that ear protection is worn at all 

times when spraying.

  

Warning

HIGH PReSSURe can caUSe SeRIoUS InjURY If 

eQUIPMent IS InStaLLeD oR USeD IncoRRectLY.

READ, unDERstAnD, AnD OBsERVE

  

aLL WaRnInGS anD InStRUctIonS  

In tHIS ManUaL.

oPeRate eQUIPMent onLY afteR aLL 

InStRUctIonS aRe cLeaRLY UnDeRStooD.

!

fLaMMaBLe, eXPLoSIVe anD toXIc VaPoRS

HIGH PReSSURe SPRaY  

anD HoSe LeaKS

In this part sheet, the words 

WaRnInG

caUtIon

 and 

note

 are used to emphasize important safety information as follows:

 CAutIOn

Hazards or unsafe practices which could 

result in minor personal injury, product 

or property damage.

!

   WARnInG

Hazards or unsafe practices which could 

result in severe personal injury, death or 

substantial property damage.

!

nOtE

Important installation, operation or 

maintenance information.

The Spray Gun models listed in the following declaration of conformity may be used in some potentially explosive atmospheres ONLY when 

the special conditions for safe installation and operation have been followed as expressed in this user manual (Part Sheet). These models 

are approved to ATEX regulations 94/9/EC, protection level: II 2 G X: Suitable for use in zones 1 and 2.

ec Declaration of conformity

Manuf. By: 

 Finishing Brands 
195 Internationale Blvd. 
Glendale Heights, IL 60139

Type/Series: 

Handheld Spray Guns

Model:  AA1600M, AA4400M

The equipment to which this document relates is in conformance with the following standards or other normative references:

en ISo 12100-1&2:2003 and BS en 1953:1999 and thereby conform to the protection requirements of Council Directive 98/37/
EC relating to Machinery Safety Directive, and;

en 13463-1:2001, Council Directive 94/9/ec relating to equipment and Protective Systems for use in Potentially explosive 
atmospheres
, protection level II 2 G X.

Approved By:   _____________________________  Date: ______________  

 

Paul Micheli, Binks

Binks reserves the right to modify equipment specification without prior notice.

December 3, 2009

    WARnInG

for pressures over 1000 psi the tip guard must be in place for 

added protection against skin injection.

!

Summary of Contents for AA1600M

Page 1: ...he result of this spray pattern is an even finish that lends itself to products that need an exceptionally fine finish with reduced overspray and VOC emissions Replaces Part Sheet 77 2921R 8 II 2 G X Specifications Maximum Fluid Pressure 1600 psi 110 bar Maximum Air Pressure 100 psi 6 8 bar Gun Body Forged Aluminum Fluid Path Stainless Steel Fluid Seat UHMW Tungsten Carbide optional Fluid Inlet Si...

Page 2: ...ir ventilation open flames or sparks can cause a hazardous condition and result in fire or explosion and cause serious injury FIRE AND EXPLOSION HAZARD Ground the equipment and object being sprayed Provide fresh air ventilation to avoid the build up of flammable fumes from the material being sprayed or from solvent Extinguish all open flames or pilot lights in spray area Electrically disconnect al...

Page 3: ...nd similar spraying jobs by developing pressure standardization charts Repeat step 6 until the required mate rial coverage and spraying speed are achieved If the maxi mum fluid pressure is reached before the required material coverage and spraying speed are achieved you may need to switch to a larger fluid tip Typical Hook Up Fan pattern adjustment turn knob counterclockwise to decrease pattern cl...

Page 4: ...BAR Max Dynamic Gun Inlet Air Pressure 14 psi 1 BAR Gun Body Forged Aluminum Alloy Fluid Path Stainless Steel and Tungsten Carbide UHMW Problem Cause Action Fluid leaking from through the seal Worn seal or needle shaft Loose needle seal Replace needle assembly 18 Tighten packing nut gently until leak stops Fluid leaking from the front of the gun Needle ball worn or damaged Worn seat assembly Repla...

Page 5: ...d be lubricated after each cleaning The points that need lubrication dur ing the maintenance of air assist airless spray guns include the fluid needle packing and trigger pivot point Gun lube is used to lubricate the fluid needle packing and trigger pivot point CLEANING The following steps summarize the procedure for clean ing air assist airless spray guns 1 Turn off the atomizing air supply to th...

Page 6: ...e fully depressing the trigger install the new fluid nozzle and gasket Torque fluid nozzle from 9 to 11 ft lbs See fig 5 5 Replace the air cap along with spray tip See fig 4 REPLACING THE FLUID NEEDLE ASSEMBLY 1 Remove the trigger by removing the trigger screw and trigger nut See fig 7 2 Completely unscrew needle packing nut See fig 8 3 Unscrew blanking cap and remove the needle spring and pad See...

Page 7: ...tem must slide through cage bore with slight resistance due to seal e Rear seal must look clean and in position in the bore See fig 18 f If any of the above cannot be rectified replace the air valve See Replacing Air Valve p8 8 Replace spring ensuring the end with the plastic bearing pad goes in first See fig 17 9 Insert air valve assembly into gun and carefully feed over the spring and through th...

Page 8: ...lace new rear seal onto Service tool grooves must fit in service tool form See fig 32 8 Push rear seal firmly into hole up to shoulder using Service tool See figs 33 34 9 Insert new spring ensuring the end with the plastic bearing pad goes in first See fig 29 10 Insert air valve assembly into gun and carefully feed over the spring and through the rear seal See fig 35 11 Tighten air valve assembly ...

Page 9: ...air cap ring assembly onto the gun until it is fully hand tightened See fig 39 5 Slip on the plastic tip guard onto the air cap in proper orientation See fig 40 6 Place round bar screwdriver approx 12 long between open sections of the plastic guard and push down with even pressure on both sides of the plastic guard See fig 41 7 The guard should snap into air cap groove securely See fig 42 8 The ai...

Page 10: ...09 9 1313 F FINE FINISH TIP 0 013 13 0 09 9 1315 F FINE FINISH TIP 0 013 15 0 09 9 1509 F FINE FINISH TIP 0 015 9 0 12 9 1511 F FINE FINISH TIP 0 015 11 0 12 9 1513 F FINE FINISH TIP 0 015 13 0 12 9 1515 F FINE FINISH TIP 0 015 15 0 12 9 1517 F FINE FINISH TIP 0 015 17 0 12 9 1709 F FINE FINISH TIP 0 017 9 0 16 9 1711 F FINE FINISH TIP 0 017 11 0 16 9 1713 F FINE FINISH TIP 0 017 13 0 16 9 1715 F ...

Page 11: ...or purchasing Refer to page 12 when referencing Item Nos All aircap kits are pre assembled with Retaining ring and appropriate tip guard When switching from flat tip to twist tip or vice versa be sure to order correct fluid seat 3 3A For twist tip item 5B will also be needed Refer to page 10 for available tip sizes When purchasing twist tip discard packaged brace seal and use Item 5B only Pre asse...

Page 12: ... 8 17 16 15 12 13 14 9 10 11A 11B 11E 11F EDGE FILTER FLUID TUBE ASSEMBLY 11 TWIST TIP COMPONENTS FLAT TIP COMPONENTS WIRE MESH FILTER FLUID TUBE ASSEMBLY X TIGHTEN 9 YO 11 FT LBS Y TIGHTEN 18 TO 22 FT LBS Z DO NOT OVER TIGHTEN 7 z Y X X Y X X Y 9A 7A 11B 11C 11D U S A Canada Customer Service 195 Internationale Blvd Glendale Heights IL 60139 630 237 5000 Toll Free Customer Service and Technical Su...

Page 13: ...fino y uniforme El resultado de este patrón de rociado es un acabado uniforme adecuado para productos que necesitan un acabado excepcionalmente fino con menos exceso de rociado y emisiones VOC II 2 G X Especificaciones Presión máxima del fluido 1600 psi 110 bar Presión máxima del aire 100 psi 6 8 bar Cuerpo de la pistola Aluminio forjado Conducto del fluido Acero inoxidable Asiento del fluido UHMW...

Page 14: ...cos y de otra índole La puesta a tierra indebida la ventilación insuficiente la llama abierta o las chispas pueden ocasionar condiciones de peligro y producir incendios explosiones y otras lesiones graves PELIGRO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN Conecte a tierra el equipo y el objeto que esté siendo rociado Proporcione ventilación de aire fresco para evitar la acumulación de gases inflamables del material ...

Page 15: ...e presiones Repita el paso 6 hasta que lograr la cobertura del material y la velocidad de rociado requeridas Si la presión máxima del fluido se logra antes de lograr la cobertura del material y la velocidad de rociado requeridas usted tendría que conseguir una punta de fluido más grande Montaje de la pistola rociadora Bomba Regulador Regulador Aire Aire Aire Fluido Filtro de fluido Extractor de ac...

Page 16: ...inio forjado Conducto del fluido Acero inoxidable y carburo de tungsteno UHMW Problema Causa Solución Filtración de fluido por el sello Sello o eje de la aguja gastados Sello de la aguja flojo Reemplazar el conjunto de la aguja 18 Apretar suavemente la tuerca del empaquetamiento hasta que cese la filtración Filtración de fluido por la parte delantera de la pistola Esfera de la aguja gastada o daña...

Page 17: ...r el regulador del suministro de aire de la bomba en su nivel más bajo en sentido antihorario 7 Colocar el interruptor de seguridad del gatillo de la pistola en la posición desenganchada 8 Encienda el suministro de aire hacia la bomba y cierre la válvula de derivación cebado si la unidad viene equipada con una 9 Ajustar lentamente el regulador del suministro de aire de la bomba hasta que la bomba ...

Page 18: ...do y la guarnición Aplicar una torsión de 9 a 11 pies lbs a la boquilla de fluido Ver Fig 5 5 Reemplazar el casquillo de aire junto con la punta de rociado Ver Fig 4 REEMPLAZO DEL CONJUNTO DE LA AGUJA DE FLUIDO 1 Quitar el gatillo sacando el tornillo del disparador y la tuerca del gatillo Ver Fig 7 2 Destornillar completamente la tuerca del empaquetamiento de la aguja Ver Fig 8 3 Destornillar la t...

Page 19: ...aula con una leve resistencia debida al sello e El sello trasero debe verse limpio y colocado en su lugar en el diámetro interior Ver Fig 18 f Si no se puede rectificar ninguno de los puntos anteriores reemplace la válvula de aire Ver Reemplazo de la válvula de aire en la Pág 8 8 Reemplazar el resorte asegurándose de que el extremo con el soporte del cojinete de plástico vaya primero Ver Fig 17 9 ...

Page 20: ... herramienta de servicio las muescas deben corresponder a la forma de la herramienta de servicio Ver Fig 32 8 Empujar con firmeza el sello trasero en el orificio hasta el reborde utilizando una herramienta de servicio Ver Fig 33 y 34 9 Insertar el nuevo resorte asegurando que el extremo con el soporte del cojinete de plástico vaya primero Ver Fig 29 10 Insertar el conjunto de la válvula de aire en...

Page 21: ...o del casquillo de aire hacia la pistola hasta que esté completamente apretada a mano Ver Fig 39 5 Deslice el resguardo plástico de la punta sobre el casquillo de aire con la orientación debida Ver Fig 40 6 Coloque el destornillador de barra redonda aprox 12 de long entre las secciones abiertas del protector plástico y oprima con presión uniforme en ambos lados el protector plástico Ver Fig 41 7 E...

Page 22: ...NTA CON ACABADO FINO 0 013 15 0 09 9 1509 F PUNTA CON ACABADO FINO 0 015 9 0 12 9 1511 F PUNTA CON ACABADO FINO 0 015 11 0 12 9 1513 F PUNTA CON ACABADO FINO 0 015 13 0 12 9 1515 F PUNTA CON ACABADO FINO 0 015 15 0 12 9 1517 F PUNTA CON ACABADO FINO 0 015 17 0 12 9 1709 F PUNTA CON ACABADO FINO 0 017 9 0 16 9 1711 F PUNTA CON ACABADO FINO 0 017 11 0 16 9 1713 F PUNTA CON ACABADO FINO 0 017 13 0 16...

Page 23: ...meros de los artículos Todos los kits de casquillos de aire son pre ensamblados con anillo retenedor y el resguardo de la punta apropiado Al pasar de punta plana a punta giratoria o viceversa asegúrese de pedir el asiento del fluido correcto 3 3A Para la punta giratoria también se necesitará el artículo 5B Consulte la página 10 para averiguar los tamaños de punta disponibles Al comprar una punta g...

Page 24: ... de Binks www binks com GARANTÍA Este producto está cubierto por la Garantía Limitada por 1 Año de Binks Pistola rociadora AIRLESS ASISTIDA POR aire AA1600M Servicio al Cliente en EE UU Canadá 195 Internationale Blvd Glendale Heights IL 60139 EE UU 630 237 5000 Teléfono gratuito de servicio al cliente y servicio técnico 800 992 4657 Fax gratuito 888 246 5732 X Apretar con torsión de 9 11 pies libr...

Page 25: ...ionnellement fin et régulier Le résultat obtenu avec ce type de jet est un fini régulier parfaitement adapté aux produits nécessitant une finition de qualité exceptionnelle avec réduction des excès de projection et des émissions de composés organiques volatils Remplace Fiche des pièces 77 2921R 8 II 2 G X CARACTÉRISTIQUES Pression de liquide maximale 1600 psi 110 bars Pression d air maximale 100 p...

Page 26: ...es applicables Les mises à la terre défectueuses une mauvaise ventilation de l air les flammes nues ou les étincelles peuvent provoquer des situations dangereuses et entraîner des incendies ou explosions avec blessures graves RISQUES D INCENDIE ET D EXPLOSION Mettre à la terre le matériel et l objet à peindre au pulvérisateur Ventiler à l air frais pour éviter l accumulation de fumées inflammables...

Page 27: ...ion des pressions Recommencer l étape 6 jusqu à obtenir la couverture et la vitesse de pulvérisation requises pour le matériau Si le liquide atteint sa pression maximale avant de parvenir à la couverture et à la vitesse de pulvérisation requises pour le matériau il peut être nécessaire d utiliser un embout de pulvérisation plus gros INSTALLATION DU PISTOLET VAPORISATEUR Pompe Régulateur Régulateur...

Page 28: ...s produits Acier inoxydable et carbure de tungstène UHMW PROBLÈME CAUSE MESURE CORRECTRICE Fuite de liquide par le joint Joint ou tige du pointeau usagée Joint du pointeau mal installé Remplacer l ensemble pointeau 18 Serrer délicatement l écrou de presse garniture jusqu à ce que la fuite s arrête Écoulement de liquide par l avant du pistolet Bille du pointeau usagée ou endommagée Ensemble siège u...

Page 29: ...ation d air de la pompe à son plus bas niveau sens antihoraire 7 Placer la sécurité de la gâchette du pistolet en position de déverrouillage 8 Mettre en marche l arrivée d air à la pompe et fermer la soupape de dérivation d amorçage si le pistolet en est équipé 9 Régler lentement le régulateur d alimentation en air de la pompe jusqu à ce que la pompe commence à fonctionner 10 Appuyer sur la gâchet...

Page 30: ... nouveau joint d étanchéité Serrer la buse à liquide au couple de 9 à 11 pi lb Voir fig 5 5 Remettre le chapeau d air avec l embout pulvérisateur Voir fig 4 REMPLACEMENT DE L ENSEMBLE POINTEAU 1 Retirer la gâchette en enlevant la vis et l écrou qui la retiennent Voir fig 7 2 Dévisser complètement l écrou de presse garniture du pointeau Voir fig 8 3 Dévisser le bouchon obturateur et retirer le ress...

Page 31: ...age avec une légère résistance en raison du joint e Le joint arrière doit être propre et en position dans l alésage Voir fig 18 f Si l une des conditions ci dessus ne peut être rectifiée remplacer la soupape d air Voir Remplacement de la soupape d air p 8 8 Remettre le ressort en veillant à ce que l extrémité avec un tampon d appui en plastique soit introduite en premier Voir fig 17 9 Insérer l en...

Page 32: ...til d entretien les rainures doivent s ajuster dans la forme de l outil d entretien Voir fig 32 8 Enfoncer fermement le joint arrière jusqu à l épaulement à l aide de l outil d entretien Voir fig 33 et 34 9 Insérer le nouveau ressort en veillant à ce que l extrémité munie d un tampon d appui soit enfoncée en premier Voir fig 29 10 Insérer l ensemble soupape d air dans le pistolet en le faisant pas...

Page 33: ...s serrant manuellement à fond Voir fig 39 5 Glisser dans la bonne direction la garniture en plastique de l embout sur le chapeau d air Voir fig 40 6 Placer le tournevis rond environ 12 po 30 5 cm de long entre les sections ouvertes de la garniture en plastique et l enfoncer en exerçant une pression uniforme des deux côtés de la garniture Voir fig 41 7 La garniture doit s enclencher parfaitement da...

Page 34: ... 0 013 15 0 09 9 1509 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 015 9 0 12 9 1511 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 015 11 0 12 9 1513 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 015 13 0 12 9 1515 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 015 15 0 12 9 1517 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 015 17 0 12 9 1709 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 017 9 0 16 9 1711 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 017 11 0 16 9 1713 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 017 13 0 16 9 1715 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 017...

Page 35: ...ée Pour remplacer un embout plat par un embout rotatif ou vice versa ne pas omettre de commander le bon siège 3 3A Avec l embout rotatif il faut aussi l article 5B Se référer à la page 10 pour les tailles d embouts disponibles Lors de l achat d embouts rotatifs jeter les supports joints emballés et utiliser l article 5B uniquement Pre assemblé avec le joint d étanchéité SPA 98 Disponible dans le c...

Page 36: ...sistance technique 800 992 4657 Télécopieur Appel gratuit 888 246 5732 22 19 18 23 24 25 26 1 2 3A 5B 3 4 5 5A 6A 8A 6A 6 8 17 16 15 12 13 14 9 10 11A 11B 11E 11F EDGE FILTER FLUID TUBE ASSEMBLY 11 TWIST TIP COMPONENTS FLAT TIP COMPONENTS WIRE MESH FILTER FLUID TUBE ASSEMBLY X TIGHTEN 9 YO 11 FT LBS Y TIGHTEN 18 TO 22 FT LBS Z DO NOT OVER TIGHTEN 7 z Y X X Y X X Y 9A 7A 11B 11C 11D X Serrer entre ...

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