f-4
IDentIfIcatIon et coRRectIon DeS jetS De PULVÉRISatIon DÉfectUeUX
La procédure suivante résume les étapes que l’opérateur doit
suivre immédiatement dès l’apparition des premiers signes d’un
défaut de pulvérisation.
1. Vérifier qu’il n’y a pas d’accumulation de produit dans
l’embout. Si des dépôts se sont accumulés, enclencher la
sécurité de la gâchette du pistolet et nettoyer l’embout
de pulvérisation du pistolet avec une brosse souple
non métallique.
2. Si la forme du jet présente des bavures en haut ou en bas,
augmenter graduellement la pression d’air jusqu’à ce que
ces bavures disparaissent.
3. Si l’augmentation de la pression d’air ne fait pas disparaître
les bavures, il est possible que l’embout soit usagé et qu’il ait
besoin d’être remplacé. L’autre signe indiquant qu’il est
nécessaire de remplacer l’embout est une diminution graduelle
de la largeur du jet de pulvérisation.
4. Si le nettoyage ou le remplacement de l’embout de
pulvérisation ne résout pas le problème de bavures, le défaut
de pulvérisation est plus vraisemblablement dû à la
température du produit et/ou à sa viscosité.
5. Si la projection est hachée ou irrégulière, vérifier les
régulateurs de pression, tous les régulateurs en aval et la
pompe. Ils peuvent nécessiter des réglages supplémentaires,
voire même des réparations.
figure 3
Jet
correct
Bavures
DÉPannaGe GÉnÉRaL
aVIS RÉGLeMentaIRe IMPoRtant
Le pistolet pulvérisateur portatif air-assisté HVLP AA1600M associe l’efficacité éprouvée des pistolets pulvérisateurs conformes Binks à
l’atomisation air-assistée pour donner un pistolet pulvérisateur conforme, fiable et soigneusement conçu. Avec un tuyau d’air de 25 pieds
(7,5 m) et de 5/16 po de D.I. et un régulateur réglé à seulement 20 psi (1,4 bars), le chapeau d’air conforme enregistre 10 psi (0,7 bar) d’air
atomisé pour former et homogénéiser le jet de pulvérisation. Le pistolet air-assisté HVLP AA1600M fonctionne avec un transfert d’une
grande efficacité et est entièrement conforme à toutes les réglementations gouvernementales pour les pistolets pulvérisateurs HVLP.
Arrivée max. de liquide : 1600 psi / 110 bars
Pression max. d’air statique au régulateur avec 25 pieds (7,5 m) de tuyau à l’arrivée : 20 psi / 1,4 bars
Pression dynamique max. d’arrivée d’air du pistolet : 14 psi / 1 bar
Corps du pistolet : Alliage en aluminium forgé
Passage des produits : Acier inoxydable et carbure de tungstène / UHMW
PRoBLèMe
caUSe
MeSURe coRRectRIce
Fuite de liquide par
le joint
Joint ou tige du pointeau usagée.
Joint du pointeau mal installé.
Remplacer l’ensemble pointeau (18).
Serrer délicatement l’écrou de presse-garniture jusqu’à ce que la fuite s’arrête.
Écoulement de liquide par
l’avant du pistolet
Bille du pointeau usagée ou endommagée.
Ensemble siège usagé.
Remplacer l’ensemble pointeau (18).
Remplacer le siège (3/3A).
Présence de liquide dans les
conduits d’air
Fuite du joint de l’embout de pulvérisation.
Fuites autour du siège.
Serrer l’ensemble chapeau d’air/dispositif de garniture de la buse (7)
Remplacer l’ensemble pointeau en carbure (5/5A).
Serrer ou remplacer le siège (3/3A).
arrêt lent du liquide
Accumulation de liquide sur
l’ensemble pointeau.
Nettoyer ou remplacer l’ensemble pointeau (18).
absence de pulvérisation en
appuyant sur la gâchette
Orifice de l’embout obstrué.
Pointeau abîmé ou cassé.
Filtre à liquide ou tuyau de produit bouché.
Pour les embouts plats : Arrêter l’alimentation en produit. Purger la pression
résiduelle dans un contenant fermé mis à la terre. Enclencher la sécurité de la
gâchette. Retirer la garniture du chapeau d’air/de l’embout (6) et le pointeau en
carbure (5). Nettoyer ou remplacer le pointeau en carbure (5).
Pour les embouts rotatifs : Tourner l’embout rotatif (5A) dans le chapeau d’air
(6A) et pulvériser dans un contenant fermé mis à la terre pour tenter de dégager
les dépôts éventuels de l’embout. Si cette procédure échoue, retirer, nettoyer et
remettre l’embout rotatif.
Arrêter l’alimentation en produit. Purger la pression résiduelle dans un contenant
fermé mis à la terre. Retirer la gâchette (10). Remplacer l’ensemble pointeau (18).
Arrêter l’alimentation en produit. Évacuer la pression résiduelle dans un
contenant fermé mis à la terre. Arrêter l’alimentation d’air à la pompe et purger
la pression de liquide avec la soupape de dérivation. Enclencher la sécurité de la
gâchette. Desserrer très lentement le raccord du tuyau au pistolet pour purger la
pression résiduelle dans le tuyau. Retirer le tuyau et nettoyer les obstructions.
REMARQUE : Lors du remplacement du filtre, utiliser deux clés : l’une pour
maintenir le tuyau (11) en place et l’empêcher de tourner, et l’autre pour retirer
l’écrou (14). Serrer uniquement l’écrou (14) de 0 à 11 pi-lb.
(Consulter la page 12 pour référencer les numéros de pièce entre crochets).
AttEntIOn
toujours engager le blocage de la gâchette et purger la pression
de liquide avant tout entretien ou réparation du pistolet.
!
