background image

f-3

 1.   Brancher le tuyau à peinture haute pression sur l’arrivée de produit 

du pistolet et serrer fermement.

2.   Brancher le tuyau d’air sur le raccord d’arrivée d’air du pistolet et 

serrer fermement. 

3.   Augmenter lentement l’arrivée d’air à la pompe pour obtenir une 

pression de liquide située au plus bas niveau de la plage de pression 
du pistolet. Une pression de liquide de démarrage typique est de 250 
psi (17 bars). Les valeurs réelles de la pression de démarrage 
peuvent être supérieures ou inférieures à 250 psi (17 bars) et 
dépendent de l'installation, notamment du type de pompe utilisée, 
du produit pulvérisé, et du pistolet pulvérisateur lui-même.

4.   À l’aide du bouton de réglage du régulateur d’air, régler la pression 

d’air à zéro. 

5.   Pour tester le jet, faire un essai sur un morceau de bois ou de carton 

en effectuant un passage rapide à environ 1 pied (30 cm) de la 
surface. Le résultat obtenu permet de déterminer la régularité du 
grain et la forme du jet.

6.   Si la forme du jet fait des bavures et qu’elle n’est pas uniforme,  

augmenter graduellement la pression d’air jusqu’à obtenir un jet 
uniforme. 14 psi (0,96 bar) est la pression d’entrée d’air maximale en 
HVLP (haut volume d’air et basse pression de peinture) (15 psi [1 
bar] max. pour le chapeau HVLP de l’embout rotatif), ou utiliser une 
pression d’entrée de 20-40 psi en LVMP (bas volume et pression 
moyenne). Les chapeaux d’air HVLP de l’embout plat et de 

l’embout rotatif ont une consommation d’air de 8,3 pi3/mn à 

leur pression maximale d’arrivée d’air respective. Les chapeaux 

d’air de l’embout plat et l’embout rotatif LVMP consomment 13 

pi3/mm à une pression d’air de 30 psi (2 bars). L’air permet 
l’atomisation du revêtement.

7.   Si la qualité de la pulvérisation est acceptable, commencer à 

pulvériser. Si le débit de pulvérisation est trop lent pour la cadence 
de la chaîne de production, ou si la quantité de produit pulvérisé ne 
suffit pas à donner une couverture acceptable, augmenter 
graduellement la pression du liquide par incréments de 50 psi (3,4 
bars) en utilisant le bouton de réglage du régulateur de liquide. On 
notera cependant que plus la  
pression du liquide augmente, plus il faut d’air pour éliminer les 
bavures.

Pour les opérateurs de pistolets pulvérisateurs et les travaux de 
pulvérisation similaires, la régularité de la pulvérisation peut être 
améliorée en réalisant des tableaux de normalisation des pressions. 
Recommencer l’étape 6 jusqu’à obtenir la couverture et la vitesse de 
pulvérisation requises pour le matériau. Si le liquide atteint sa pression 
maximale avant de parvenir à la couverture et à la vitesse de 
pulvérisation requises pour le matériau, il peut être nécessaire d’utiliser 
un embout de pulvérisation plus gros.

InStaLLatIon DU PIStoLet VaPoRISateUR

Pompe

Régulateur

Régulateur

Air

Air

Air

Liquide

Filtre à liquide

Extracteur d’huile 

et d’eau

figure 1

figure 2

Vis de réglage de 

l’éventail

Lors de l’utilisation 

d’un chapeau d’air à 

embout plat, la 

principale fonction 

du bouton de 

réglage de l’éventail 

est d’éliminer les 

bavures dans la 

dispersion du jet.

SeLectIon De L’eMBoUt De PULVÉRISatIon

Les facteurs à prendre en compte dans la sélection de l’embout 
de pulvérisation d’un pistolet pulvérisateur sans air comprimé et 
air-assisté comprennent (1) la taille des pièces à pulvériser; (2) 
la cadence de la chaîne de production; (3) le débit du produit et 
l’épaisseur du film; (4) la viscosité du produit appliqué; (5) le 

type de produit appliqué; et (6) la qualité de l’atomisation req-
uise pour le revêtement. Pour sélectionner un embout de pulvé-
risation bien adapté au travail à réaliser, le plus simple est 
d’effectuer différents essais et de demander conseil auprès des 
fournisseurs de produits et de matériel.

tUYaUX De PRoDUIt

Les pistolets pulvérisateurs sans air comprimé et air-assistés 

fonctionnent à des pressions opérationnelles supérieures à celles 

des autres pistolets vaporisateurs.  En conséquence, lorsqu’on 

utilise un pistolet pulvérisateur sans air comprimé et air-assisté, il 

est indispensable de sélectionner un tuyau de produit approprié et 

prévu pour la plage de pressions à laquelle ce pistolet fonctionne.

Arrivée  

d’air

REMARQuE

Pour la pulvérisation HVLP, le dispositif de réglage de l’éventail nécessite 

une pression d’arrivée d’air de 14 psi (0,9 bar) max. (15 psi max. [1 bar] pour 

l’embout rotatif HVLP). Pour la pulvérisation LVMP, le dispositif de réglage 

de l’éventail nécessite une pression d’arrivée d’air de 20-40 psi (1,4-2,7 bars) 

max. Plus la pression de liquide est élevée, plus les pressions d'arrivée d'air 

doivent être importantes pour adapter le réglage du jet.

REMARQuE

avant de commencer, s’assurer que le blocage de la gâchette est enclenché.

REMARQuE

ne pas suspendre le pistolet par la gâchette. Le pointeau pourrait mal 

fonctionner et se retrouver endommagé.

RaccoRDeMent tYPIQUe

Réglage de l’éventail : Tourner le bouton dans le sens antihoraire 

pour le réduire, et dans le sens horaire pour l’augmenter (Fig.2).

Pistolet

Summary of Contents for AA1600M

Page 1: ...he result of this spray pattern is an even finish that lends itself to products that need an exceptionally fine finish with reduced overspray and VOC emissions Replaces Part Sheet 77 2921R 8 II 2 G X Specifications Maximum Fluid Pressure 1600 psi 110 bar Maximum Air Pressure 100 psi 6 8 bar Gun Body Forged Aluminum Fluid Path Stainless Steel Fluid Seat UHMW Tungsten Carbide optional Fluid Inlet Si...

Page 2: ...ir ventilation open flames or sparks can cause a hazardous condition and result in fire or explosion and cause serious injury FIRE AND EXPLOSION HAZARD Ground the equipment and object being sprayed Provide fresh air ventilation to avoid the build up of flammable fumes from the material being sprayed or from solvent Extinguish all open flames or pilot lights in spray area Electrically disconnect al...

Page 3: ...nd similar spraying jobs by developing pressure standardization charts Repeat step 6 until the required mate rial coverage and spraying speed are achieved If the maxi mum fluid pressure is reached before the required material coverage and spraying speed are achieved you may need to switch to a larger fluid tip Typical Hook Up Fan pattern adjustment turn knob counterclockwise to decrease pattern cl...

Page 4: ...BAR Max Dynamic Gun Inlet Air Pressure 14 psi 1 BAR Gun Body Forged Aluminum Alloy Fluid Path Stainless Steel and Tungsten Carbide UHMW Problem Cause Action Fluid leaking from through the seal Worn seal or needle shaft Loose needle seal Replace needle assembly 18 Tighten packing nut gently until leak stops Fluid leaking from the front of the gun Needle ball worn or damaged Worn seat assembly Repla...

Page 5: ...d be lubricated after each cleaning The points that need lubrication dur ing the maintenance of air assist airless spray guns include the fluid needle packing and trigger pivot point Gun lube is used to lubricate the fluid needle packing and trigger pivot point CLEANING The following steps summarize the procedure for clean ing air assist airless spray guns 1 Turn off the atomizing air supply to th...

Page 6: ...e fully depressing the trigger install the new fluid nozzle and gasket Torque fluid nozzle from 9 to 11 ft lbs See fig 5 5 Replace the air cap along with spray tip See fig 4 REPLACING THE FLUID NEEDLE ASSEMBLY 1 Remove the trigger by removing the trigger screw and trigger nut See fig 7 2 Completely unscrew needle packing nut See fig 8 3 Unscrew blanking cap and remove the needle spring and pad See...

Page 7: ...tem must slide through cage bore with slight resistance due to seal e Rear seal must look clean and in position in the bore See fig 18 f If any of the above cannot be rectified replace the air valve See Replacing Air Valve p8 8 Replace spring ensuring the end with the plastic bearing pad goes in first See fig 17 9 Insert air valve assembly into gun and carefully feed over the spring and through th...

Page 8: ...lace new rear seal onto Service tool grooves must fit in service tool form See fig 32 8 Push rear seal firmly into hole up to shoulder using Service tool See figs 33 34 9 Insert new spring ensuring the end with the plastic bearing pad goes in first See fig 29 10 Insert air valve assembly into gun and carefully feed over the spring and through the rear seal See fig 35 11 Tighten air valve assembly ...

Page 9: ...air cap ring assembly onto the gun until it is fully hand tightened See fig 39 5 Slip on the plastic tip guard onto the air cap in proper orientation See fig 40 6 Place round bar screwdriver approx 12 long between open sections of the plastic guard and push down with even pressure on both sides of the plastic guard See fig 41 7 The guard should snap into air cap groove securely See fig 42 8 The ai...

Page 10: ...09 9 1313 F FINE FINISH TIP 0 013 13 0 09 9 1315 F FINE FINISH TIP 0 013 15 0 09 9 1509 F FINE FINISH TIP 0 015 9 0 12 9 1511 F FINE FINISH TIP 0 015 11 0 12 9 1513 F FINE FINISH TIP 0 015 13 0 12 9 1515 F FINE FINISH TIP 0 015 15 0 12 9 1517 F FINE FINISH TIP 0 015 17 0 12 9 1709 F FINE FINISH TIP 0 017 9 0 16 9 1711 F FINE FINISH TIP 0 017 11 0 16 9 1713 F FINE FINISH TIP 0 017 13 0 16 9 1715 F ...

Page 11: ...or purchasing Refer to page 12 when referencing Item Nos All aircap kits are pre assembled with Retaining ring and appropriate tip guard When switching from flat tip to twist tip or vice versa be sure to order correct fluid seat 3 3A For twist tip item 5B will also be needed Refer to page 10 for available tip sizes When purchasing twist tip discard packaged brace seal and use Item 5B only Pre asse...

Page 12: ... 8 17 16 15 12 13 14 9 10 11A 11B 11E 11F EDGE FILTER FLUID TUBE ASSEMBLY 11 TWIST TIP COMPONENTS FLAT TIP COMPONENTS WIRE MESH FILTER FLUID TUBE ASSEMBLY X TIGHTEN 9 YO 11 FT LBS Y TIGHTEN 18 TO 22 FT LBS Z DO NOT OVER TIGHTEN 7 z Y X X Y X X Y 9A 7A 11B 11C 11D U S A Canada Customer Service 195 Internationale Blvd Glendale Heights IL 60139 630 237 5000 Toll Free Customer Service and Technical Su...

Page 13: ...fino y uniforme El resultado de este patrón de rociado es un acabado uniforme adecuado para productos que necesitan un acabado excepcionalmente fino con menos exceso de rociado y emisiones VOC II 2 G X Especificaciones Presión máxima del fluido 1600 psi 110 bar Presión máxima del aire 100 psi 6 8 bar Cuerpo de la pistola Aluminio forjado Conducto del fluido Acero inoxidable Asiento del fluido UHMW...

Page 14: ...cos y de otra índole La puesta a tierra indebida la ventilación insuficiente la llama abierta o las chispas pueden ocasionar condiciones de peligro y producir incendios explosiones y otras lesiones graves PELIGRO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN Conecte a tierra el equipo y el objeto que esté siendo rociado Proporcione ventilación de aire fresco para evitar la acumulación de gases inflamables del material ...

Page 15: ...e presiones Repita el paso 6 hasta que lograr la cobertura del material y la velocidad de rociado requeridas Si la presión máxima del fluido se logra antes de lograr la cobertura del material y la velocidad de rociado requeridas usted tendría que conseguir una punta de fluido más grande Montaje de la pistola rociadora Bomba Regulador Regulador Aire Aire Aire Fluido Filtro de fluido Extractor de ac...

Page 16: ...inio forjado Conducto del fluido Acero inoxidable y carburo de tungsteno UHMW Problema Causa Solución Filtración de fluido por el sello Sello o eje de la aguja gastados Sello de la aguja flojo Reemplazar el conjunto de la aguja 18 Apretar suavemente la tuerca del empaquetamiento hasta que cese la filtración Filtración de fluido por la parte delantera de la pistola Esfera de la aguja gastada o daña...

Page 17: ...r el regulador del suministro de aire de la bomba en su nivel más bajo en sentido antihorario 7 Colocar el interruptor de seguridad del gatillo de la pistola en la posición desenganchada 8 Encienda el suministro de aire hacia la bomba y cierre la válvula de derivación cebado si la unidad viene equipada con una 9 Ajustar lentamente el regulador del suministro de aire de la bomba hasta que la bomba ...

Page 18: ...do y la guarnición Aplicar una torsión de 9 a 11 pies lbs a la boquilla de fluido Ver Fig 5 5 Reemplazar el casquillo de aire junto con la punta de rociado Ver Fig 4 REEMPLAZO DEL CONJUNTO DE LA AGUJA DE FLUIDO 1 Quitar el gatillo sacando el tornillo del disparador y la tuerca del gatillo Ver Fig 7 2 Destornillar completamente la tuerca del empaquetamiento de la aguja Ver Fig 8 3 Destornillar la t...

Page 19: ...aula con una leve resistencia debida al sello e El sello trasero debe verse limpio y colocado en su lugar en el diámetro interior Ver Fig 18 f Si no se puede rectificar ninguno de los puntos anteriores reemplace la válvula de aire Ver Reemplazo de la válvula de aire en la Pág 8 8 Reemplazar el resorte asegurándose de que el extremo con el soporte del cojinete de plástico vaya primero Ver Fig 17 9 ...

Page 20: ... herramienta de servicio las muescas deben corresponder a la forma de la herramienta de servicio Ver Fig 32 8 Empujar con firmeza el sello trasero en el orificio hasta el reborde utilizando una herramienta de servicio Ver Fig 33 y 34 9 Insertar el nuevo resorte asegurando que el extremo con el soporte del cojinete de plástico vaya primero Ver Fig 29 10 Insertar el conjunto de la válvula de aire en...

Page 21: ...o del casquillo de aire hacia la pistola hasta que esté completamente apretada a mano Ver Fig 39 5 Deslice el resguardo plástico de la punta sobre el casquillo de aire con la orientación debida Ver Fig 40 6 Coloque el destornillador de barra redonda aprox 12 de long entre las secciones abiertas del protector plástico y oprima con presión uniforme en ambos lados el protector plástico Ver Fig 41 7 E...

Page 22: ...NTA CON ACABADO FINO 0 013 15 0 09 9 1509 F PUNTA CON ACABADO FINO 0 015 9 0 12 9 1511 F PUNTA CON ACABADO FINO 0 015 11 0 12 9 1513 F PUNTA CON ACABADO FINO 0 015 13 0 12 9 1515 F PUNTA CON ACABADO FINO 0 015 15 0 12 9 1517 F PUNTA CON ACABADO FINO 0 015 17 0 12 9 1709 F PUNTA CON ACABADO FINO 0 017 9 0 16 9 1711 F PUNTA CON ACABADO FINO 0 017 11 0 16 9 1713 F PUNTA CON ACABADO FINO 0 017 13 0 16...

Page 23: ...meros de los artículos Todos los kits de casquillos de aire son pre ensamblados con anillo retenedor y el resguardo de la punta apropiado Al pasar de punta plana a punta giratoria o viceversa asegúrese de pedir el asiento del fluido correcto 3 3A Para la punta giratoria también se necesitará el artículo 5B Consulte la página 10 para averiguar los tamaños de punta disponibles Al comprar una punta g...

Page 24: ... de Binks www binks com GARANTÍA Este producto está cubierto por la Garantía Limitada por 1 Año de Binks Pistola rociadora AIRLESS ASISTIDA POR aire AA1600M Servicio al Cliente en EE UU Canadá 195 Internationale Blvd Glendale Heights IL 60139 EE UU 630 237 5000 Teléfono gratuito de servicio al cliente y servicio técnico 800 992 4657 Fax gratuito 888 246 5732 X Apretar con torsión de 9 11 pies libr...

Page 25: ...ionnellement fin et régulier Le résultat obtenu avec ce type de jet est un fini régulier parfaitement adapté aux produits nécessitant une finition de qualité exceptionnelle avec réduction des excès de projection et des émissions de composés organiques volatils Remplace Fiche des pièces 77 2921R 8 II 2 G X CARACTÉRISTIQUES Pression de liquide maximale 1600 psi 110 bars Pression d air maximale 100 p...

Page 26: ...es applicables Les mises à la terre défectueuses une mauvaise ventilation de l air les flammes nues ou les étincelles peuvent provoquer des situations dangereuses et entraîner des incendies ou explosions avec blessures graves RISQUES D INCENDIE ET D EXPLOSION Mettre à la terre le matériel et l objet à peindre au pulvérisateur Ventiler à l air frais pour éviter l accumulation de fumées inflammables...

Page 27: ...ion des pressions Recommencer l étape 6 jusqu à obtenir la couverture et la vitesse de pulvérisation requises pour le matériau Si le liquide atteint sa pression maximale avant de parvenir à la couverture et à la vitesse de pulvérisation requises pour le matériau il peut être nécessaire d utiliser un embout de pulvérisation plus gros INSTALLATION DU PISTOLET VAPORISATEUR Pompe Régulateur Régulateur...

Page 28: ...s produits Acier inoxydable et carbure de tungstène UHMW PROBLÈME CAUSE MESURE CORRECTRICE Fuite de liquide par le joint Joint ou tige du pointeau usagée Joint du pointeau mal installé Remplacer l ensemble pointeau 18 Serrer délicatement l écrou de presse garniture jusqu à ce que la fuite s arrête Écoulement de liquide par l avant du pistolet Bille du pointeau usagée ou endommagée Ensemble siège u...

Page 29: ...ation d air de la pompe à son plus bas niveau sens antihoraire 7 Placer la sécurité de la gâchette du pistolet en position de déverrouillage 8 Mettre en marche l arrivée d air à la pompe et fermer la soupape de dérivation d amorçage si le pistolet en est équipé 9 Régler lentement le régulateur d alimentation en air de la pompe jusqu à ce que la pompe commence à fonctionner 10 Appuyer sur la gâchet...

Page 30: ... nouveau joint d étanchéité Serrer la buse à liquide au couple de 9 à 11 pi lb Voir fig 5 5 Remettre le chapeau d air avec l embout pulvérisateur Voir fig 4 REMPLACEMENT DE L ENSEMBLE POINTEAU 1 Retirer la gâchette en enlevant la vis et l écrou qui la retiennent Voir fig 7 2 Dévisser complètement l écrou de presse garniture du pointeau Voir fig 8 3 Dévisser le bouchon obturateur et retirer le ress...

Page 31: ...age avec une légère résistance en raison du joint e Le joint arrière doit être propre et en position dans l alésage Voir fig 18 f Si l une des conditions ci dessus ne peut être rectifiée remplacer la soupape d air Voir Remplacement de la soupape d air p 8 8 Remettre le ressort en veillant à ce que l extrémité avec un tampon d appui en plastique soit introduite en premier Voir fig 17 9 Insérer l en...

Page 32: ...til d entretien les rainures doivent s ajuster dans la forme de l outil d entretien Voir fig 32 8 Enfoncer fermement le joint arrière jusqu à l épaulement à l aide de l outil d entretien Voir fig 33 et 34 9 Insérer le nouveau ressort en veillant à ce que l extrémité munie d un tampon d appui soit enfoncée en premier Voir fig 29 10 Insérer l ensemble soupape d air dans le pistolet en le faisant pas...

Page 33: ...s serrant manuellement à fond Voir fig 39 5 Glisser dans la bonne direction la garniture en plastique de l embout sur le chapeau d air Voir fig 40 6 Placer le tournevis rond environ 12 po 30 5 cm de long entre les sections ouvertes de la garniture en plastique et l enfoncer en exerçant une pression uniforme des deux côtés de la garniture Voir fig 41 7 La garniture doit s enclencher parfaitement da...

Page 34: ... 0 013 15 0 09 9 1509 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 015 9 0 12 9 1511 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 015 11 0 12 9 1513 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 015 13 0 12 9 1515 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 015 15 0 12 9 1517 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 015 17 0 12 9 1709 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 017 9 0 16 9 1711 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 017 11 0 16 9 1713 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 017 13 0 16 9 1715 F EMBOUT POUR FINI FIN 0 017...

Page 35: ...ée Pour remplacer un embout plat par un embout rotatif ou vice versa ne pas omettre de commander le bon siège 3 3A Avec l embout rotatif il faut aussi l article 5B Se référer à la page 10 pour les tailles d embouts disponibles Lors de l achat d embouts rotatifs jeter les supports joints emballés et utiliser l article 5B uniquement Pre assemblé avec le joint d étanchéité SPA 98 Disponible dans le c...

Page 36: ...sistance technique 800 992 4657 Télécopieur Appel gratuit 888 246 5732 22 19 18 23 24 25 26 1 2 3A 5B 3 4 5 5A 6A 8A 6A 6 8 17 16 15 12 13 14 9 10 11A 11B 11E 11F EDGE FILTER FLUID TUBE ASSEMBLY 11 TWIST TIP COMPONENTS FLAT TIP COMPONENTS WIRE MESH FILTER FLUID TUBE ASSEMBLY X TIGHTEN 9 YO 11 FT LBS Y TIGHTEN 18 TO 22 FT LBS Z DO NOT OVER TIGHTEN 7 z Y X X Y X X Y 9A 7A 11B 11C 11D X Serrer entre ...

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