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PT

Características principais 

A caldeira CPA-BT é um gerador de calor 

pressurizado, de combustão com inversão de 

chama, de rendimento superior a 91%.

O material base utilizado no fabrico desta 

caldeira é a chapa de aço. Tanto o material 

como as soldaduras, o método de fabrico e o 

dimensionamento são conformes com as normas 

em vigor.

Destacam-se duas características: as ligações 

de ida e retorno situadas na parte superior e 

a reversibilidade da porta que, com uma fácil 

manipulação, permite que a abertura se efetue 

para a direita ou para a esquerda, conforme as 

necessidades da instalação.

A partir do modelo CPA 115-BT as caldeiras estão 

equipadas com uma comporta de segurança 

antiexplosão situada na caixa de fumos. Todos 

os modelos encontram-se equipados com um 

interruptor de segurança de abertura da porta.

A caldeira está equipada com turbuladores de 

forma espiral , sendo a sua parte inicial em aço 

inoxidável (exceto modelos CPA 55-BT e 80-BT), 

os quais proporcionam a dequada resistência à 

passagem dos gases da combustão, para obter 

um rendimento elevado.

O corpo da caldeira está envolvido por uma manta 

isolante de 70 mm de espessura. 

Os combustíveis que se podem utilizar nestas 

caldeiras são o gasóleo e o gás, dependendo do 

queimadorde ar forçado utilizado,o qual deverá 

ser conforme com todas as Directivas CE que 

lhe sejam aplicáveis e adaptar-se as condições 

de fornecimento e características da caldeira que 

se descreven neste manual. 

Forma de fornecimento 

As caldeiras CPA_BT são fornecidas em 2 ou 3 

volumes, conforme o modelo solicitado: 

Volume 1 

Corpo de caldeira com os turbuladores 

montados no feixe tubular.

No interior da câmara de combustão encontra-

se a manta isolante do corpo da caldeira, os 

volantes de fecho da porta com contraporca 

e o escovilhão de limpeza.

Volume 2 

Envolvente, na respetiva embalagem 

encontra-se o saco de plástico com os 

parafusos para a sua fixação, as cintas para 

a fixação da manta isolante, o vidro do óculo e 

sua junta, a bainha e os bucins. Nos modelos 

com quadro básico de 1 ou 2 etapas este é 

fornecido na embalagem da envolvente, com 

os respetivos parafusos de fixação.

Volume 3 

Quadro digital KSF (quando solicitado).

Normalização e marcação CE 

As caldeiras foram concebidas e fabricadas em 
conformidade com as seguintes normas:
  - EN 303-1: Caldeiras com queimador de ar 
forçado: Terminologia, requisitos gerais, ensaios 
e marcação
  - EN 303-2: Caldeiras com queimador de ar 
forçado: Requisitos especiais para caldeiras 
com queimador de combustível líquido por pul-
verização.
  - EN 304: Regras de ensaios para caldeiras 
com queimador de combustível líquido por pul-
verização.
  - EN 303-3: Caldeiras de Aquecimento Central 
que utilizam combustíveis gasosos.
Conjunto corpo de caldeira e um queimador de 
ar forçado. 
  - EN 267: Queimadores a combustível líquido 
por pulverização de tipo compacto.
  - EN 676: Queimador automático de ar forçado 
para combustíveis gasosos.

  - EN 226: Dimensões de acoplamento entre 
queimador e gerador de calor.

As caldeiras são conformes com as seguintes 
Diretivas:
  - Diretiva de Rendimentos 92/42/CEE
  - Diretiva de Compatibilidade Eletromagnética 
2004/108/CEE
   - Diretiva de Baixa Tensão 2006/95/CEE
  - Diretiva de Aparelhos sob Pressão 97/23/
CEE, artigo 3.3
  - Diretiva 2009/142/CEE de aparelhos de Gás.
  - Regulamento (UE) Nº813/2013, artigo 1, pon-
to 2g. (modelos até 400 Kw).

A Declaração de Conformidade e o Certificado 
CE correspondentes da gama, encontram-se 
disponíveis em  www.baxi.pt
Nota:
A responsabilidade do fabricante relativamente à mar-
cação CE destas caldeiras, fica condicionada à 
utilização do queimador da marca BAXI indicado 
nos Certificados CE da gama ou à utilização de 
outro queimador que disponha da correspon-
dente marcação CE e que o seu campo de tra-
balho se adapte às características de funciona-
mento da caldeira referidas nestas instruções.

Notas sobre os queimadores

As caldeiras com potências até 400Kw (mode-
los CPA55-BT até CPA395-BT) são fornecidas 
sem queimador pois, de acordo com o Regula-
mento nº 813/2013 da Comissão de 2/8/2013, 
trata-se dum produto destinado à substituição 
de caldeiras CPA existentes no mercado. A cal-
deira, não obstante, encontra-se preparada para 
a montagem dos queimadores da marca BAXI, 
recomendado na Tabela 1. Para a utilização de 
qualquer outro queimador de mercado, deverão 
ter-se em conta as seguintes considerações:
  - O queimador deve ser conforme com a EN 
267 (com Gasóleo) ou EN 676 (com Gás) e 
cumprir com as Diretivas aplicáveis (Baixa ten-
são 2006/95/CEE, Compatibilidade eletromag-
nética 2004/108/CEE, Máquinas 2006/42/CEE e 
Gás 2009/142/CEE)
  -  A caldeira está preparada para uma fixação 
do queimador de acordo com as dimensões da 
placa queimador que são indicadas na Fig.28.
  -  O queimador deve apresentar um campo de 
trabalho adequado para vencer uma pressão na 
fornalha de, pelo menos, la resistência do cir-
cuito de fumos da caldeira indicada na Tabela 1.
Ter, também, presente a perda de desempenho 
do queimador pela maior altura sobre o nível do 
mar a que possa encontrar-se a instalação, de-
vida à menor densidade do ar e, portanto, me-
nor quantidade de oxigénio necessário para a 
combustão.

Características técnicas e di-
mensões

A Tabela 1 resume as principais características 
técnicas da gama e na fig.1 pode-se ver o de-
talhe das dimensões e ligações hidráulicas e de 
humos dos diferentes modelos. 

Instalação 

Ao efetuar a instalação da caldeira deverá ter em 

conta o seguinte: 

– No local de implantação da caldeira deve ser 

construída uma base onde se situará a caldeira. 

As suas dimensões deverão ser as indicadas 

na fig. 2. 

– A sala de caldeiras e a sua ventilação serão 

construídas de acordo com as normas e 

regulamentos em vigor.

– A chaminé deve ser construída de acordo 

com as normas  em vigor. As suas dimensões 

dependerão do traçado e altura, devendo 

respeitar o que se indica no gráfico da fig. 3 ou 

as recomendações do fabricante da mesma, 

no caso de chaminés homologadas.

Gráfico seleção chaminé. Fig. 3 

Exemplo:   Determinar o diâmetro interior de uma 

chaminé para uma caldeira 

 

CPA 580-BT, com a altura de 15 m. 

Segundo o gráfico: 

 

Diâmetro = 36 cm. 

Nota:  Diâmetro mínimo 18 cm. 

Montagem 

Uma vez a caldeira colocada no seu local de 

implantação, seguir a ordem de operações que 

indicamos de seguida:

1  –  Abrir a porta da caldeira e retirar o cartão 

protetor da sua manta isolante. Retirar ainda 

todo o material que se fornece dentro do 

corpo da caldeira (manta isolante, escovilhão 

de limpeza e volantes de fecho da porta). 

2 – Montar os volantes (1) com as suas 

contraporcas (2) na porta. 

3 – Verificar se o sentido de rotação da porta é 

o desejado. 

    Caso contrário, proceda como a seguir se 

indica para alterar o sentido de abertura da 

porta: 

3.1 – Assegure-se de que a porta está 

corretamente aperatda pelos volantes 

(1) e pelos tirantes dobradiça (3). 

3.2 – Passar os parafusos M4 (4) que 

bloqueiam as dobradiças do lado 

onde inicialmente se encontravam os 

volantes para o lado oposto (5), onde 

ficarão definitivamente os volantes. Ver 

figs 6 e 7. 

3.3  – Trocar em diagonal cada volante (1) por 

um tirante dobradiça (3), mantendo em 

cada caso as respetivas contraporcas. 

Ver Fig. 8. 

3.4 – Apertar as duas contraporcas (6) do 

lado eixo de rotação. Ver Fig. 6. 

3.5 – Desmontar e voltar a montar no lado 

oposto o interruptor de porta (7). Ver 

Fig. 4. 

4 – 

IMPORTANTE

    Nesta posição de montagem irá proceder ao 

ajuste da porta para evitar a saída de gases 

da combustão pela porta.

    O ajuste será feito antes de montar a 

envolvente da porta e o queimador.

    Para efetuar o ajuste da porta, para garantir 

a sua estanquidade, proceder da seguinte 

forma:

    Com a porta fechada, aliviar as contraporcas 

(6) que suportam a porta pela parte posterior 

no lado do eixo de rotação (fig 6). Aliviar 

também a contraporca (2) no lado dos 

volantes (fig. 25). Apertar os dois tirantes 

dobradiça (3) paralelamente com os dois 

volantes (1) de fecho da porta até que todo 

o contorno da porta se introduza cerca de 2 

ou 3 mm no cordão de estanquidade.

5 – Colocar a bainha (9) para os bolbos dos 

termóstatos e termómetro no manguito (10) 

do tubo de ida ao aquecimento (11). 

    Nos modelos com quadro básico de 1 ou 2 

etapas colocar a válvula de retenção (12) 

do termohidrómetro no manguito (13) do 

tubo de retorno (14). Em ambos os casos, 

previamente, colocar na rosca teflón ou 

similar para assegurar a estanquidade (ver 

fig. 9). 

Summary of Contents for CPA 1045-BT

Page 1: ...Instalaci n Montaje y Funcionamiento para el INSTALADOR ES Caldeira de Baixa Temperatura Instru es de Instala o Montagem e Funcionamento para o INSTALADOR PT Low Temperature Boiler Installation Assem...

Page 2: ...815 575 825 245 645 346 181 115 1 400 110 336 DN 80 DN 80 2 1 1 CPA 395 BT 980 1 070 1 162 1 915 575 825 245 745 346 181 115 1 500 110 336 DN 80 DN 80 2 1 1 CPA 465 BT 1 080 1 190 1 284 1 940 645 920...

Page 3: ...2 stage and modulating Diametro o lado cuadrado cm Diameter or square side cm Di metro ou lado quadrado cm Altura chimeneas m Chimney height m altura chamin m 70 60 50 40 30 20 10 115 80 55 150 185 23...

Page 4: ...4 Fig 9 Fig 7 Fig 11 Fig 8 Fig 12 Fig 10 Fig 13 290 BT 1740 BT 55 BT 230 BT 290 BT 1740 BT 55 BT 230 BT...

Page 5: ...CON QUEMADORES LIGA O QUADRO B SICO 2 ETAPAS QUEIMADOR ELECTRICAL CONNECTION OF BASIC CONTROL PANEL 2 STAGE WITH BURNERS CRONO 8 G2 CRONO 15 G2 CRONO 20 G2 CRONO 30 G2 TECNO 28 G TECNO 34 G TECNO 44 G...

Page 6: ...CONNECTION OF BASIC CONTROL PANEL 2 STAGE WITH BURNERS TECNO 70 G TECNO 100 G TECNO 130 G TECNO 70 L TECNO 100 L TECNO 130 L TECNO 190 L CONEXIONADO CUADRO B SICO 2 ETAPAS CON QUEMADORES LIGA O QUADR...

Page 7: ...e seguran a 35 Termostatos regula o 1 e 2 chama 34 Contador horas funcionamento 1 chama 68 Contador horas funcionamento 2 chama 69 Piloto indicador de funcionamento 1 chama 65 Piloto indicador de func...

Page 8: ...e en serie con dicho interruptor Notas Conectores e cabos de liga o ao queimador fornecidos com o pr prio quadro KSF Para queimador de 1 etapa s se utilizar o cabo e conector X7 Configurar par metro 5...

Page 9: ...m o pr prio quadro KSF Configurar par metro 5770 para queimador modulante O sistema n o requer kit de modula o nem regulador RWF 40 D Interruptor porta Qualquer outro elemento de seguran a deve ligar...

Page 10: ...del quemador Notas Eliminar conectores X7 y X4 fornecidos com o quadro e realizar as liga es como se indica Configurar par metro 5770 para queimador modulante O sistema n o requer kit de modula o nem...

Page 11: ...BT 135 138 116 M8 M8 230 BT 155 158 130 M8 M10 290 BT 155 158 130 M8 M10 345 BT 155 158 130 M8 M10 395 BT 155 158 130 M8 M10 465 BT 185 195 160 M10 M12 580 BT 185 195 160 M10 M12 695 BT 185 195 160 M1...

Page 12: ...BAXI recomendado para Gas leo no suministrado Funcionamiento 1 etapa Crono 10 L Crono 10 L Crono 15 L Crono 20 L Funcionamiento 2 etapas Crono 10 L2 Crono 10 L2 Crono 15 L2 Crono 20 L2 Crono 25 L2 Te...

Page 13: ...BAXI recomendado para Gas leo no suministrado Funcionamiento 2 etapas Tecno 34 L Tecno 44 L Tecno 50 L Tecno 50 L Tecno 70 L Tecno 70 L Funcionamiento Modulante Tecno 50 LM Tecno 50 LM Tecno 70 LM Tec...

Page 14: ...o para Gas leo no suministrado Funcionamiento 2 etapas Tecno 100 L Tecno 100 L Tecno 100 L Tecno 130 L Tecno 190 L Tecno 190 L Funcionamiento Modulante Tecno 100 LM Tecno 100 LM Tecno 100 LM Tecno 130...

Page 15: ...350 0 350 0 530 0 450 0 450 0 700 0 700 A carga parcial A carga parcial At part load elmin kW 0 065 0 126 0 125 0 125 0 190 0 160 0 160 0 250 0 250 En modo de espera Em modo de vig lia In standby mod...

Page 16: ...quemador ya que de acuerdo al Reglamento N 813 2013 de la Comi si n de 2 8 2013 se trata de un producto desti nado a la sustituci n de calderas CPA existentes en el mercado La caldera no obstante vie...

Page 17: ...9 fig 14a se situar en la conexi n de la ida de la caldera manguito 10 Fig 9 del tubo de ida de calefacci n 11 Fig 9 Se recomienda colocar previamente en las vainas pasta conductora del calor Fijar l...

Page 18: ...do La gama de calderas CPA BT dispone de un elevado volumen de agua en relaci n con su potencia lo que unido a la capacidad de respuesta del control de la caldera hace que no tenga que garantizarse un...

Page 19: ...la v lvula de seguridad para verificar su apertura y comprobar la presi n de llenado del vaso de expansi n 3 Estanquidad circuito de humos Estanquidad de la puerta de caldera Verificar que no hay sal...

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Page 21: ...ficar o fixadas pelos clips laterais 15 Abrir a porta da caldeira verificar o correto posicionamento dos turbuladores 43 que dever o estar face dos tubos na parte frontal da caldeira A partir do model...

Page 22: ...a ofuncionamento do queimador caso se detetefalta de gua na caldeira Todos os trabalhos no caldeira ou a instala o deve ser realizada por pessoal qualificado Preven o de condensa es As condensa es dos...

Page 23: ...dade da porta Se necess rio reajustar ofecho da porta atrav s dos parafusos das dobradi as ou substituir o cord o de estanquidade em ltima inst ncia Estanquidade da caixa de fumos Verificar a aus ncia...

Page 24: ...Queimador BAXI recomendado para Gas leo n o fornecido Funcionamento 1 etapa Crono 10 L Crono 10 L Crono 15 L Crono 20 L Funcionamento 2 etapas Crono 10 L2 Crono 10 L2 Crono 15 L2 Crono 20 L2 Crono 25...

Page 25: ...imador BAXI recomendado para Gas leo n o fornecido Funcionamento 2 etapas Tecno 34 L Tecno 44 L Tecno 50 L Tecno 50 L Tecno 70 L Tecno 70 L Funcionamento Modulante Tecno 50 LM Tecno 50 LM Tecno 70 LM...

Page 26: ...BAXI recomendado para Gas leo n o fornecido Funcionamento 2 etapas Tecno 100 L Tecno 100 L Tecno 100 L Tecno 130 L Tecno 190 L Tecno 190 L Funcionamento Modulante Tecno 100 LM Tecno 100 LM Tecno 100...

Page 27: ...altitude gauge in the socket 13 of the return pipe 14 In both cases put teflon or something similar on the thread to ensure water tightness See Fig 9 6 Make the flow 11 and return 14 connections from...

Page 28: ...0 W However the total electrical load of components must not exceed 2 800 W KSF digital control panel In the manuals of the KSF panel 70 Fig 4 you will find a complete information about features and h...

Page 29: ...t will be necessary to add a by pass pump to raise the return temperature and or a 3 way mixing valve to have a flow temperature lower than boiler temperature The Pr by pass pump can be calculated for...

Page 30: ...e ordered separately 1 stage operation Crono 10 L Crono 10 L Crono 15 L Crono 20 L 2 stage operation Crono 10 L2 Crono 10 L2 Crono 15 L2 Crono 20 L2 Crono 25 L2 Tecno 34 L Modulating operation Nozzle...

Page 31: ...ordered separately 2 stage operation Tecno 34 L Tecno 44 L Tecno 50 L Tecno 50 L Tecno 70 L Tecno 70 L Modulating operation Tecno 50 LM Tecno 50 LM Tecno 70 LM Tecno 70 LM Recommended nozzle with Oil...

Page 32: ...rately 2 stage operation Tecno 100 L Tecno 100 L Tecno 100 L Tecno 130 L Tecno 190 L Tecno 190 L Modulating operation Tecno 100 LM Tecno 100 LM Tecno 100 LM Tecno 130 LM Tecno 190 LM Tecno 190 LM Reco...

Page 33: ...33...

Page 34: ...BAXI Tel 34 902 89 80 00 www baxi es informacion baxi es Baxi Calefacci n S L U S 0103 2 1215 CE...

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