Baxi CPA 1045-BT Installation, Assembly, And Operating Instructions For The Installer Download Page 19

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fotoresistencia  y boquillas de pulverización 
en el caso de quemadores de gasóleo. Para 
combustible gas, adicionalmente, verificar 
sonda de ionización y ausencia de fugas en 
el conducto de alimentación y rampa de gas 
correspondiente.

2) Comprobación de los elementos de control y 

seguridad:

- Cuadro de control. Verificar el correcto 

funcionamiento de:

   - Termostatos de regulación en modelos mono 

y biestadio.

  - Regulador de temperatura en modelos de 

quemador modulante.

    - Termostato de seguridad del cuadro de control 

en todos los casos.

- Caldera:
   - Interruptor de seguridad de la puerta de la 

caldera. El quemador no puede funcionar si la 
puerta no está correctamente cerrada.

- Quemador:
   - Actuación del bloqueo del quemador por fallo 

de encendido, ya sea  por falta de combustible, 
ausencia de chispa o fallo de la sonda de 
ionización en modelos de gas. En modelos 
de gas verificar también el bloqueo por falta 
de aire (actuación del presostato de aire) ó 
por insuficiente presión de suministro de gas 
(actuación del presostato de gas de la rampa 
de gas).

- Caja de humos:
   - Comprobar la correcta actuación de la válvula 

antiexplosión de la caja de humos

- Elementos asociados: Válvula de seguridad y 

vaso de expansión.

   - Accionar la válvula de seguridad para verificar 

su apertura y comprobar la presión de llenado 
del vaso de expansión.

3) Estanquidad circuito de humos:
-  Estanquidad de la puerta de caldera. Verificar 

que no hay salida de humos a lo largo del 
perímetro de cierre del cordón de estanquidad 
de la puerta. Si fuera necesario, reajustar el 
cierre de la puerta a través de  los tornillos de 
las bisagras o sustituir el cordón de estanquidad 
en última instancia.

-  Estanquidad de la caja de humos. Verificar 

ausencia de fugas de humos por la junta de 
estanquidad de la caja de humos y por la válvula 
de la caja de humos.

4) Análisis de combustión:
-  Verificar que el caudal de combustible a la 

potencia máxima y mínima de la caldera no 
difiere en un 5% del valor nominal.

-  Exceso de aire del 20 – 35%, lo que se traduce 

en un CO2 del 13 – 11,5% en combustible 
gasóleo y 9,8 – 8,7% en combustible gas.

-  Temperatura de humos a potencia máxima: < 

200 ºC con una temperatura ambiente de unos 
25 ºC.

-  Índice de opacidad en combustible gasóleo: 

Bacharach < 1

-  Nivel CO < 100 ppm en combustible gasóleo y 

80 ppm en combustible gas.

-  Tiro en base chimenea: mínimo 0,5 mm.c.a.

5) Otros:
- Comprobación del circulador anticondensación (si 

lo incorpora la instalación) y su correspondiente 
termostato de control (tarado recomendado 55 
ºC en combustible gas y 50 ºC en combustible 
gasóleo).

Atención: 

Características y prestaciones susceptibles de 

modificación sin previo aviso. 

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Page 1: ...Instalaci n Montaje y Funcionamiento para el INSTALADOR ES Caldeira de Baixa Temperatura Instru es de Instala o Montagem e Funcionamento para o INSTALADOR PT Low Temperature Boiler Installation Assem...

Page 2: ...815 575 825 245 645 346 181 115 1 400 110 336 DN 80 DN 80 2 1 1 CPA 395 BT 980 1 070 1 162 1 915 575 825 245 745 346 181 115 1 500 110 336 DN 80 DN 80 2 1 1 CPA 465 BT 1 080 1 190 1 284 1 940 645 920...

Page 3: ...2 stage and modulating Diametro o lado cuadrado cm Diameter or square side cm Di metro ou lado quadrado cm Altura chimeneas m Chimney height m altura chamin m 70 60 50 40 30 20 10 115 80 55 150 185 23...

Page 4: ...4 Fig 9 Fig 7 Fig 11 Fig 8 Fig 12 Fig 10 Fig 13 290 BT 1740 BT 55 BT 230 BT 290 BT 1740 BT 55 BT 230 BT...

Page 5: ...CON QUEMADORES LIGA O QUADRO B SICO 2 ETAPAS QUEIMADOR ELECTRICAL CONNECTION OF BASIC CONTROL PANEL 2 STAGE WITH BURNERS CRONO 8 G2 CRONO 15 G2 CRONO 20 G2 CRONO 30 G2 TECNO 28 G TECNO 34 G TECNO 44 G...

Page 6: ...CONNECTION OF BASIC CONTROL PANEL 2 STAGE WITH BURNERS TECNO 70 G TECNO 100 G TECNO 130 G TECNO 70 L TECNO 100 L TECNO 130 L TECNO 190 L CONEXIONADO CUADRO B SICO 2 ETAPAS CON QUEMADORES LIGA O QUADR...

Page 7: ...e seguran a 35 Termostatos regula o 1 e 2 chama 34 Contador horas funcionamento 1 chama 68 Contador horas funcionamento 2 chama 69 Piloto indicador de funcionamento 1 chama 65 Piloto indicador de func...

Page 8: ...e en serie con dicho interruptor Notas Conectores e cabos de liga o ao queimador fornecidos com o pr prio quadro KSF Para queimador de 1 etapa s se utilizar o cabo e conector X7 Configurar par metro 5...

Page 9: ...m o pr prio quadro KSF Configurar par metro 5770 para queimador modulante O sistema n o requer kit de modula o nem regulador RWF 40 D Interruptor porta Qualquer outro elemento de seguran a deve ligar...

Page 10: ...del quemador Notas Eliminar conectores X7 y X4 fornecidos com o quadro e realizar as liga es como se indica Configurar par metro 5770 para queimador modulante O sistema n o requer kit de modula o nem...

Page 11: ...BT 135 138 116 M8 M8 230 BT 155 158 130 M8 M10 290 BT 155 158 130 M8 M10 345 BT 155 158 130 M8 M10 395 BT 155 158 130 M8 M10 465 BT 185 195 160 M10 M12 580 BT 185 195 160 M10 M12 695 BT 185 195 160 M1...

Page 12: ...BAXI recomendado para Gas leo no suministrado Funcionamiento 1 etapa Crono 10 L Crono 10 L Crono 15 L Crono 20 L Funcionamiento 2 etapas Crono 10 L2 Crono 10 L2 Crono 15 L2 Crono 20 L2 Crono 25 L2 Te...

Page 13: ...BAXI recomendado para Gas leo no suministrado Funcionamiento 2 etapas Tecno 34 L Tecno 44 L Tecno 50 L Tecno 50 L Tecno 70 L Tecno 70 L Funcionamiento Modulante Tecno 50 LM Tecno 50 LM Tecno 70 LM Tec...

Page 14: ...o para Gas leo no suministrado Funcionamiento 2 etapas Tecno 100 L Tecno 100 L Tecno 100 L Tecno 130 L Tecno 190 L Tecno 190 L Funcionamiento Modulante Tecno 100 LM Tecno 100 LM Tecno 100 LM Tecno 130...

Page 15: ...350 0 350 0 530 0 450 0 450 0 700 0 700 A carga parcial A carga parcial At part load elmin kW 0 065 0 126 0 125 0 125 0 190 0 160 0 160 0 250 0 250 En modo de espera Em modo de vig lia In standby mod...

Page 16: ...quemador ya que de acuerdo al Reglamento N 813 2013 de la Comi si n de 2 8 2013 se trata de un producto desti nado a la sustituci n de calderas CPA existentes en el mercado La caldera no obstante vie...

Page 17: ...9 fig 14a se situar en la conexi n de la ida de la caldera manguito 10 Fig 9 del tubo de ida de calefacci n 11 Fig 9 Se recomienda colocar previamente en las vainas pasta conductora del calor Fijar l...

Page 18: ...do La gama de calderas CPA BT dispone de un elevado volumen de agua en relaci n con su potencia lo que unido a la capacidad de respuesta del control de la caldera hace que no tenga que garantizarse un...

Page 19: ...la v lvula de seguridad para verificar su apertura y comprobar la presi n de llenado del vaso de expansi n 3 Estanquidad circuito de humos Estanquidad de la puerta de caldera Verificar que no hay sal...

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Page 21: ...ficar o fixadas pelos clips laterais 15 Abrir a porta da caldeira verificar o correto posicionamento dos turbuladores 43 que dever o estar face dos tubos na parte frontal da caldeira A partir do model...

Page 22: ...a ofuncionamento do queimador caso se detetefalta de gua na caldeira Todos os trabalhos no caldeira ou a instala o deve ser realizada por pessoal qualificado Preven o de condensa es As condensa es dos...

Page 23: ...dade da porta Se necess rio reajustar ofecho da porta atrav s dos parafusos das dobradi as ou substituir o cord o de estanquidade em ltima inst ncia Estanquidade da caixa de fumos Verificar a aus ncia...

Page 24: ...Queimador BAXI recomendado para Gas leo n o fornecido Funcionamento 1 etapa Crono 10 L Crono 10 L Crono 15 L Crono 20 L Funcionamento 2 etapas Crono 10 L2 Crono 10 L2 Crono 15 L2 Crono 20 L2 Crono 25...

Page 25: ...imador BAXI recomendado para Gas leo n o fornecido Funcionamento 2 etapas Tecno 34 L Tecno 44 L Tecno 50 L Tecno 50 L Tecno 70 L Tecno 70 L Funcionamento Modulante Tecno 50 LM Tecno 50 LM Tecno 70 LM...

Page 26: ...BAXI recomendado para Gas leo n o fornecido Funcionamento 2 etapas Tecno 100 L Tecno 100 L Tecno 100 L Tecno 130 L Tecno 190 L Tecno 190 L Funcionamento Modulante Tecno 100 LM Tecno 100 LM Tecno 100...

Page 27: ...altitude gauge in the socket 13 of the return pipe 14 In both cases put teflon or something similar on the thread to ensure water tightness See Fig 9 6 Make the flow 11 and return 14 connections from...

Page 28: ...0 W However the total electrical load of components must not exceed 2 800 W KSF digital control panel In the manuals of the KSF panel 70 Fig 4 you will find a complete information about features and h...

Page 29: ...t will be necessary to add a by pass pump to raise the return temperature and or a 3 way mixing valve to have a flow temperature lower than boiler temperature The Pr by pass pump can be calculated for...

Page 30: ...e ordered separately 1 stage operation Crono 10 L Crono 10 L Crono 15 L Crono 20 L 2 stage operation Crono 10 L2 Crono 10 L2 Crono 15 L2 Crono 20 L2 Crono 25 L2 Tecno 34 L Modulating operation Nozzle...

Page 31: ...ordered separately 2 stage operation Tecno 34 L Tecno 44 L Tecno 50 L Tecno 50 L Tecno 70 L Tecno 70 L Modulating operation Tecno 50 LM Tecno 50 LM Tecno 70 LM Tecno 70 LM Recommended nozzle with Oil...

Page 32: ...rately 2 stage operation Tecno 100 L Tecno 100 L Tecno 100 L Tecno 130 L Tecno 190 L Tecno 190 L Modulating operation Tecno 100 LM Tecno 100 LM Tecno 100 LM Tecno 130 LM Tecno 190 LM Tecno 190 LM Reco...

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Page 34: ...BAXI Tel 34 902 89 80 00 www baxi es informacion baxi es Baxi Calefacci n S L U S 0103 2 1215 CE...

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