background image

31

Fuels

Oil C, PCI=10.200 Kcal/Kg;  viscosity máx 7 mm2/s ; 

Natural Gas, PCI=9.300 Kcal/Nm3 ; Propan Gas, PCI=22.300 Kcal/Nm3

Nominal heat output

kW

55

70

100

130

170

220

Heat input

kW

58,5

74,4

106

137,6

179,3

231,8

Efficiency at 100% full load and 70°C average temperature

%

94,0

94,1

94,3

94,5

94,8

94,9

Efficiency at 30% full load and 40°C average temperature

%

94,8

94,7

95,2

95,5

95,7

95,9

Water content

L

130

150

170

180

195

270

Maximum working pressure

bar

5

5

5

5

5

5

Set temperature range

°C

50-90

50-90

50-90

50-90

50-90

50-90

Fuel comsumption

Oil

Kg/h

4,93

6,27

8,94

11,60

15,12

19,54

Natural Gas

Nm3/h

5,59

8,12

11,63

15,17

18,65

23,12

Propan Gas

Nm3/h

2,33

3,39

4,85

6,33

7,78

9,64

Flue gases (1):

Evacuation system

B23

B23

B23

B23

B23

B23

Mass flue gas flow with Oil 

kg/s

0,025

0,031

0,044

0,058

0,075

0,097

Mass flue gas flow with Gas

kg/s

0,027

0,040

0,057

0,074

0,092

0,113

Combustion chamber overpressure 

mbar

0,3

0,5

0,6

0,9

1,3

1,6

Flue gases temperature 

°C

135

135

133

130

125

125

Combustion chamber volume

m

3

0,112

0,132

0,179

0,198

0,220

0,290

Pressure at chimney base

mbar

0

0

0

0

0

0

Waterside pressure drop:

with  Δ

D

T=10°C

 

mbar

11,2

11,2

11,9

18,5

25,9

24,8

with  Δ

D

T=20°C

mbar

2,8

2,8

3,0

4,6

6,5

6,2

Recommended BAXI burner with Oil (to be ordened separately)

1 stage operation

Crono 10-L

Crono 10-L

Crono 15-L

Crono 20-L

Crono 20-L

-

2 stage operation

Crono 10-L2

Crono 10-L2

Crono 15-L2

Crono 20-L2

Crono 20-L2

Crono 25-L2

Modulating operation

-

-

-

-

-

-

Recomended nozzle Delavan W

GPH

1,25 - 60°

1,50 - 60°

2,25 - 60°

3,0 - 60°

3,5 - 60°

2 x 2,0 - 60°

Recommended BAXI burner with Gas (to be ordened separately)

1 stage operation

Crono 8-G

Crono 8-G

Crono 15-G

Crono 15-G

Crono 20-G

-

2 stage operation

Crono 8-G2

Crono 8-G2

Crono 15-G2

Crono 15-G2

Crono 20-G2

Crono 30-G2

Modulanting operation

Crono 8-GM

Crono 8-GM

Crono 15-GM

Crono 15-GM

Crono 20-GM

Tecno 34-GM

Water flow at nominal output

with  Δ

D

T=10°C

m3/h

4,73

6,02

8,60

11,18

14,62

18,92

with  Δ

D

T=20°C 

m3/h

2,37

3,01

4,30

5,59

7,31

9,46

Noise level (3) (4)

Oil fuel

dB(A)

61

61

64

64

64

71

Gas fuel

dB(A)

62

62

66

66

71

70

Stanby losses at 

Δ

T=30 °K

W

495

570

635

705

770

840

Net weight

Kg

285

320

385

425

465

588

Minumum return temperature with Oil/Gas fuel (2)

°C

39 / 42

Emissions (1),(4):

Oil fuel NOx / CO

mg/kWh

<180 / <70

<160 / <60

Gas fuel NOx / CO

mg/kWh

<75 / <20

<110 / <20

Electrical supply to boiler control panel

monophasic 230 V (+10%-15%) - 50 Hz

Grade of protection

IP20

CPA

270-BTH

CPA

320-BTH

CPA

380-BTH

CPA

460-BTH

CPA

540-BTH

CPA

640-BTH

Fuels

Oil C, PCI=10.200 Kcal/Kg;  viscosity máx 7 mm2/s ; 

Natural Gas, PCI=9.300 Kcal/Nm3 ; Propan Gas, PCI=22.300 Kcal/Nm3

Nominal heat output

kW

270

320

380

460

540

640

Heat input

kW

284,2

335,8

398,3

481,7

565,4

670,2

Efficiency at 100% full load and 70°C average temperature

%

95,0

95,3

95,4

95,5

95,5

95,5

Efficiency at 30% full load and 40°C average temperature

%

96,0

96,4

96,5

96,5

96,6

96,6

Water content

L

300

315

450

500

690

725

Maximum working pressure

bar

5

5

5

5

5

5

Set temperature range

°C

50-90

50-90

50-90

50-90

50-90

50-90

Fuel comsumption

Oil

Kg/h

23,96

28,31

33,58

40,61

47,67

56,51

Natural Gas

Nm3/h

26,28

31,05

36,83

44,54

52,28

61,98

Propan Gas

Nm3/h

10,96

12,95

15,36

18,58

21,80

25,85

Flue gases (1):

Evacuation system

B23

B23

B23

B23

B23

B23

Mass flue gas flow Oil 

kg/s

0,119

0,141

0,167

0,202

0,237

0,281

Mass flue gas flow Gas

kg/s

0,129

0,153

0,181

0,219

0,257

0,304

Combustion chamber overpressure 

mbar

2,1

2,7

3,1

3,9

4,2

5,0

Flue gases temperature 

°C

125

120

120

120

120

120

Combustion chamber volume

m

3

0,328

0,353

0,421

0,486

0,620

0,685

Pressure at chimney base

mbar

0

0

0

0

0

0

Waterside pressure drop:

with  Δ

D

T=10°C

 

mbar

34,4

48,8

39,2

49,5

36,7

51,0

with  Δ

D

T=20°C

mbar

8,6

12,2

9,8

12,4

9,2

12,7

Recomended BAXI burner with Oil (to be ordened separately)

2 stage operation

Tecno 34-L

Tecno 34-L

Tecno 44-L

Tecno 50-L

Tecno 50-L

Tecno 70-L

Modulanting operation

-

-

-

Tecno 50-LM

Tecno 50-LM

Tecno 70-LM

Recomended nozzle with Oil burners

2 stage operation, Delavan W

GPH

2 x 2,75 - 60°

2 x 3,50 - 60°

2 x 4,00 - 60°

2 x 4,50 - 60°

2 x 5,50 - 60°

2 x 7,50 - 60°

Modulanting operation, Bergonzo A3

Kg/h

-

-

-

60 - 45°

70 - 45°

70 - 45°

Recomended BAXI burner with Gas (to be ordened separately)

2 stage operation

Crono 30-G2

Tecno 34-G

Tecno 44-G

Tecno 50-G

Tecno 70-G

Tecno 70-G

Modulanting operation

Tecno 34-GM

Tecno 34-GM

Tecno 44-GM

Tecno 50-GM

Tecno 70-GM

Tecno 70-GM

Water flow at nominal output

with  Δ

D

T=10°C

m3/h

23,22

27,52

32,68

39,56

46,44

55,04

with  Δ

D

T=20°C 

m3/h

11,61

13,76

16,34

19,78

23,22

27,52

Noise level (3) (4)

Oil fuel

dB(A)

70

70

72

75

75

75

Gas fuel

dB(A)

70

72

72

72

75

75

Stanby losses at 

Δ

T=30 °K

W

905

980

1040

1155

1270

1380

Net weight

Kg

645

695

835

940

1180

1295

Minimum return temperature with Oil/Gas fuel (2)

°C

39 / 42

Emissions (1),(4):

Oil fuel NOx / CO

mg/kWh

<180 / <70

Gas fuel NOx / CO

mg/kWh

<120 / <40

Electrical supply to boiler control panel

monophasic 230 V (+10%-15%) - 50 Hz

Grade of protection

IP20

(1) At nominal output, 20% air excess, boiler average water temperature 70°C and ambient temperature 25°C.
(2) Burner with 2-stages operation with 1st stage set to 50% of the nominal output or modulating operation with 50-100% output range. More details in 

section “Prevention of condensations”.

(3) Sound pressure mesured 1m distance front the boiler at nominal output.
(4) With recommended BAXI burner.

Tab. 1

Summary of Contents for CPA 100-BTH

Page 1: ...Instalaci n Montaje y Funcionamiento para el INSTALADOR ES Caldeira de Baixa Temperatura Instru es de Instala o Montagem e Funcionamento para o INSTALADOR PT Low Temperature Boiler Installation Assem...

Page 2: ...1 162 1 915 575 825 245 745 346 181 115 1 500 110 336 DN 80 DN 80 2 1 1 CPA 380 BTH 1 080 1 190 1 284 1 940 645 920 295 760 346 181 133 1 525 128 336 DN 100 DN 100 2 1 1 CPA 460 BTH 1 080 1 190 1 284...

Page 3: ...tage and modulating Diametro o lado cuadrado cm Diameter or square side cm Di metro ou lado quadrado cm Altura chimeneas m Chimney height m altura chamin m 70 60 50 40 30 20 10 100 70 55 130 170 220 2...

Page 4: ...4 Fig 9 Fig 7 Fig 11 Fig 8 Fig 12 Fig 10 Fig 13 220 BTH 1750 BTH 55 BTH 170 BTH 220 BTH 1750 BTH 55 BTH 170 BTH...

Page 5: ...CON QUEMADORES LIGA O QUADRO B SICO 2 ETAPAS QUEIMADOR ELECTRICAL CONNECTION OF BASIC CONTROL PANEL 2 STAGE WITH BURNERS CRONO 8 G2 CRONO 15 G2 CRONO 20 G2 CRONO 30 G2 TECNO 28 G TECNO 34 G TECNO 44 G...

Page 6: ...CONNECTION OF BASIC CONTROL PANEL 2 STAGE WITH BURNERS TECNO 70 G TECNO 100 G TECNO 130 G TECNO 70 L TECNO 100 L TECNO 130 L TECNO 190 L CONEXIONADO CUADRO B SICO 2 ETAPAS CON QUEMADORES LIGA O QUADR...

Page 7: ...e seguran a 35 Termostatos regula o 1 e 2 chama 34 Contador horas funcionamento 1 chama 68 Contador horas funcionamento 2 chama 69 Piloto indicador de funcionamento 1 chama 65 Piloto indicador de func...

Page 8: ...e en serie con dicho interruptor Notas Conectores e cabos de liga o ao queimador fornecidos com o pr prio quadro KSF Para queimador de 1 etapa s se utilizar o cabo e conector X7 Configurar par metro 5...

Page 9: ...m o pr prio quadro KSF Configurar par metro 5770 para queimador modulante O sistema n o requer kit de modula o nem regulador RWF 40 D Interruptor porta Qualquer outro elemento de seguran a deve ligar...

Page 10: ...del quemador Notas Eliminar conectores X7 y X4 fornecidos com o quadro e realizar as liga es como se indica Configurar par metro 5770 para queimador modulante O sistema n o requer kit de modula o nem...

Page 11: ...5 138 116 M8 M8 220 BTH 155 158 130 M8 M10 270 BTH 155 158 130 M8 M10 320 BTH 155 158 130 M8 M10 380 BTH 185 195 160 M10 M12 460 BTH 185 195 160 M10 M12 540 BTH 185 195 160 M10 M12 640 BTH 185 195 160...

Page 12: ...BAXI recomendado para Gas leo no suministrado Funcionamiento 1 etapas Crono 10 L Crono 10 L Crono 15 L Crono 20 L Crono 20 L Funcionamiento 2 etapas Crono 10 L2 Crono 10 L2 Crono 15 L2 Crono 20 L2 Cro...

Page 13: ...Quemador BAXI recomendado para Gas leo no suministrado Funcionamiento 2 etapas Tecno 34 L Tecno 34 L Tecno 44 L Tecno 50 L Tecno 50 L Tecno 70 L Funcionamiento Modulante Tecno 50 LM Tecno 50 LM Tecno...

Page 14: ...ndado para Gas leo no suministrado Funcionamiento 2 etapas Tecno 70 L Tecno 100 L Tecno 100 L Tecno 130 L Tecno 190 L Tecno 190 L Funcionamiento Modulante Tecno 70 LM Tecno 100 LM Tecno 100 LM Tecno 1...

Page 15: ...39 0 35 0 39 0 53 0 47 0 45 0 6 0 45 0 6 0 6 0 70 0 70 A carga parcial Gas leo Gas A carga parcial Gas leo G s At part load Oil Gas elmin kW 0 06 0 06 0 06 0 06 0 14 0 12 0 14 0 12 0 14 0 19 0 17 0 1...

Page 16: ...PA 55 BTH hasta CPA 380 BTH se suministran siempre sin quemador ya que de acuerdo al Reglamento N 813 2013 de la Comisi n de 2 8 2013 se trata de un produc to destinado a la sustituci n de calderas CP...

Page 17: ...ro KSF La vaina 9 fig 14a se situar en la conexi n de la ida de la caldera manguito 10 Fig 9 del tubo de ida de calefacci n 11 Fig 9 Se recomienda colocar previamente en las vainas pasta conductora de...

Page 18: ...necesaria la instalaci n de un interruptor de flujo seg n IT 1 3 4 1 1 del vigente RITE 2007 Ello no impide no obstante la recomendaci n de instalar un dispositivo de seguridad con sistema de alarma o...

Page 19: ...ida de humos a lo largo del per metro de cierre del cord n de estanquidad de la puerta Si fuera necesario reajustar el cierre de la puerta a trav s de los tornillos de las bisagras o sustituir el cord...

Page 20: ...stentes no mercado A cal deira n o obstante encontra se preparada para a montagem dos queimadores da marca BAXI recomendado na Tabela 1 Para a utiliza o de qualquer outro queimador de mercado dever o...

Page 21: ...tricos da linha de g s ser o ligados de acordo com as instru es do queimador Para a legenda dos s mbolos nos esquemas ver fig 20 19 O queimador que disponha de toma de press o de ar 47 fig 24 dever li...

Page 22: ...eguran a com sistema de alarme opcional que impe a ofuncionamento do queimador caso se detetefalta de gua na caldeira Todos os trabalhos no caldeira ou a instala o deve ser realizada por pessoal quali...

Page 23: ...ess o de enchimento do vaso de expans o 3 Estanquidade do circuito de fumos Estanquidade da porta da caldeira Verificar que n o h sa da de fumos ao longo do per metro de fecho do cord o de estanquidad...

Page 24: ...eimador BAXI recomendado para Gas leo n o fornecido Funcionamento 1 etapas Crono 10 L Crono 10 L Crono 15 L Crono 20 L Crono 20 L Funcionamento 2 etapas Crono 10 L2 Crono 10 L2 Crono 15 L2 Crono 20 L2...

Page 25: ...12 7 Queimador BAXI recomendado para Gas leo n o fornecido Funcionamento 2 etapas Tecno 34 L Tecno 34 L Tecno 44 L Tecno 50 L Tecno 50 L Tecno 70 L Funcionamento Modulante Tecno 50 LM Tecno 50 LM Tec...

Page 26: ...I recomendado para Gas leo n o fornecido Funcionamento 2 etapas Tecno 70 L Tecno 100 L Tecno 100 L Tecno 130 L Tecno 190 L Tecno 190 L Funcionamento Modulante Tecno 70 LM Tecno 100 LM Tecno 100 LM Tec...

Page 27: ...bout 2 to 3 mm in the sealing strip 5 Place the pocket 9 for the thermostat and thermometer bulbs in the socket 10 of the heating flow pipe 11 In models with basic control panel one or two stage opera...

Page 28: ...undoing the clamps Then unscrew the arms of the clamps CPA 55 BTH to CPA 170 BTH boilers 23 1 Remove the burner temporarily without needing to disconnect the oil and electricity supplies 23 2 Undo the...

Page 29: ...iler or the installation must be performed by qualified personnel Prevention of condensation Condensation in boilers is harmful especially when they are made of steel With a combustion set to 25 exces...

Page 30: ...dened separately 1 stage operation Crono 10 L Crono 10 L Crono 15 L Crono 20 L Crono 20 L 2 stage operation Crono 10 L2 Crono 10 L2 Crono 15 L2 Crono 20 L2 Crono 20 L2 Crono 25 L2 Modulating operation...

Page 31: ...be ordened separately 2 stage operation Tecno 34 L Tecno 34 L Tecno 44 L Tecno 50 L Tecno 50 L Tecno 70 L Modulanting operation Tecno 50 LM Tecno 50 LM Tecno 70 LM Recomended nozzle with Oil burners 2...

Page 32: ...y 2 stage operation Tecno 70 L Tecno 100 L Tecno 100 L Tecno 130 L Tecno 190 L Tecno 190 L Modulanting operation Tecno 70 LM Tecno 100 LM Tecno 100 LM Tecno 130 LM Tecno 190 LM Tecno 190 LM Recomended...

Page 33: ...33...

Page 34: ...BAXI Tel 34 902 89 80 00 www baxi es informacion baxi es Baxi Calefacci n S L U S 0104 1 1215 CE...

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