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ALLUMAGE ET REGLAGE AU GAZ METHANE

Vérifier que la tête de combustion pénètre dans le foyer sur la 

longueur requise par le fabricant de la chaudière

Vérifier que le dispositif qui ferme l’air sur la tête de combustion 

est, si possible, dans la position adaptée pour le débit de combu-

stible requis, le passage de l’air entre le disque et la tête doit être 

sensiblement réduit en cas de débit de combustible réduit ; dans 

le cas contraire, lorsque le débit de combustible est plutôt élevé, 

le passage de l’air entre le disque et la tête doit être relativement 

ouvert.Voir chapitre “Réglage de la tête de combustion”.

Si cela n’a pas été déjà fait au moment du raccordement du brû

-

leur au tuyau de gaz, avec les précautions d’usage et les portes et 

fenêtres ouvertes, purger l’air présent dans le tuyau. Il est néces

-

saire d’ouvrir le raccord sur le tuyau à proximité du brûleur puis, 

ensuite, d’ouvrir un peu le robinet de coupure du gaz. Attendre 

jusqu’à ce que l’odeur caractéristique du gaz se fasse sentir puis 

fermer le robinet. Attendre le temps nécessaire, en fonction des 

conditions spécifiques, afin que le gaz présent dans la pièce se 

soit dispersé vers  l’extérieur puis rétablir le raccordement du brû

-

leur au tuyau de gaz.

3) 

Vérifier qu’il y a de l’eau dans la chaudière et que les van-

nes de l’installation sont ouvertes

.

4) 

Vérifier, avec une certitude absolue, que l’évacuation des 

produits de combustion puisse s’effectuer librement (vo-

lets chaudières et cheminée ouverts).

5)  Vérifier que la tension de la ligne de raccordement correspond 

à celle requise par le brûleur et que les branchements élec

-

triques (moteur et ligne principale) sont prédisposés pour la 

valeur de tension disponible. Contrôler que tous les branche

-

ments électriques, réalisés sur place, sont correctement exé

-

cutés,  comme indiqué sur notre schéma électrique.

6)  Appliquer un manomètre avec une échelle adaptée à la prise 

de pression du gaz pour mesurer la valeur de réglage (si l’en

-

tité de la pression  prévue le permet, il est préférable d’utiliser 

un instrument à colonne d’eau, ne pas utiliser d’instruments 

à  aiguille pour des pressions faibles). Tourner le dispositif de 

réglage manuel de la pression de gaz en tête dans la posi

-

tion idéale en fonction de la puissance thermique maximale de 

modulation et des caractéristiques du foyer, en suivant les in

-

dications reportées dans le paragraphe « Dispositif de réglage 

manuel pression gaz en tête ».

7)  Porter les cames de réglage du servomoteur électrique de ré

-

glage de l’air (voir instructions 0002933650) dans les positions 

jugées adéquates en fonction des puissances thermique mini

-

male et maximale de modulation et de la puissance thermique 

d’allumage.

8)  Programmer la valeur désirée du rapport entre pression du gaz 

et pression de l’air en suivant les instructions de réglage des 

vannes pneumatiques indiquées dans le manuel fourni avec la 

rampe gaz installée.

9)  Pour les modèles qui fonctionnent avec une alimentation tri

-

phasée,  avec  l’interrupteur  I/O  (22)  du  tableau  brûleur  (voir 

dessin 0002935620) en position « O » et l’interrupteur général 

inséré  vérifier,  en  fermant  manuellement  le  télérupteur,  que 

le moteur tourne dans le bon sens, si nécessaire, invertir les 

deux câbles de la ligne qui alimente le moteur  triphasé pour 

inverser le sens de rotation.

10) Pour le réglage initial du brûleur choisir le fonctionnement en 

modalité manuelle, en utilisant le connecteur de modulation livré 

(voir paragraphe « Instruction pour le fonctionnement du brûleur 

en modalité manuelle »). Activer l’interrupteur I/O (22) du tableau 

de commande. Le boîtier de commande reçoit ainsi la tension 

et le programmateur détermine l’activation du brûleur, comme 

décrit au chapitre “description du fonctionnement”.

  Remarque

: La préventilation est effectué avec l’air ouvert, par 

conséquent, durant cette dernière, le servomoteur de régla

-

ge est activé et accomplit la course complète d’ouverture ju

-

squ’au “maximum” réglé. Uniquement lorsque le servomoteur 

de réglage est retourné en position d’ “allumage” le boîtier de 

commande poursuit son programme d’allumage en activant le 

transformateur et les vannes gaz pour l’allumage.

  Durant la phase de préventilation, il est nécessaire de vérifier 

que le pressostat de contrôle de la pression de l’air effectue 

l’échange (de la position de fermé sans mesure de la pression, 

il doit passer dans en position de fermé avec mesure de la 

pression de l’air).

  Si le pressostat d’air de mesure pas une pression suffisante 

(n’effectue pas l’échange), ni le transformateur d’allumage ni 

les vannes de gaz de la flamme d’allumage ne sont activés et, 

par conséquent, le boîtier de commande et de contrôle s’arrête 

en situation de “blocage”. Nous précisons que quelques “blo

-

cages”  durant cette phase de premier allumage doivent être 

considérés  comme  normaux  car  de  l’air  est  encore  présent 

dans le tuyau de la rampe vannes, il doit être évacué avant 

que la flamme puisse être stable. Pour débloquer appuyer sur 

le bouton de «déblocage » (21) (voir dessin 0002935620).

11) Porter le brûleur à la puissance thermique minimum de modu

-

lation (servomoteur de commande du volet d’air au minimum), 

en  positionnant  l’interrupteur  du  connecteur  de  modulation 

(voir paragraphe « Instruction pour le fonctionnement du brû

-

leur en modalité manuelle ») en position MIN. vérifier l’entité et 

l’aspect de la flamme en effectuant les corrections nécessai

-

res. Pour ce faire, suivre les instructions relatives aux vannes 

pneumatiques installées. Ensuite, effectuer une vérification de 

la quantité de gaz fournie sur le compteur. Si nécessaire, cor

-

riger le débit de gaz et de l’air de combustion correspondant 

en intervenant comme décrit précédemment (points 7 et 8). 

Ensuite, contrôler la combustion  à l’aide des instruments ap

-

propriés. Pour un rapport air/gaz correct, la valeur d’anhydride 

carbonique (CO2)  pour le méthane doit être d’au moins 8 % 

ou O2=6% au débit minimum du brûleur jusqu’à une valeur 

optimale de 10 % ou 02= 3% pour le débit maximum.

  Il est indispensable de vérifier à l’aide d’un instrument appro

-

prié  que  le  pourcentage  d’oxyde  de  carbone  (CO)  présent 

dans les fumées ne dépasse pas la valeur prévue par la norme 

en vigueur au moment de l’installation.

12) Après avoir réglé le brûleur à la puissance thermique minima

-

le, placer l’interrupteur du connecteur de modulation en po

-

sition  MAX.  Le  servomoteur  de  réglage  de  l’air  se  porte  au 

“maximum” et, par conséquent, le débit de gaz atteint aussi la 

puissance thermique maximale. Effectuer ensuite une vérifica

-

tion de la quantité de gaz distribuée sur le compteur. Avec le 

brûleur allumé au débit maximum possible, mesurer le débit de 

gaz en faisant la différence entre deux lectures à exactement 

une minute l’une de l’autre. En multipliant la valeur mesurée 

Summary of Contents for TBG 45 PN

Page 1: ...tice d instructions Manual de instrucciones ORIGINAL INSTRUCTIONS ARE IT INSTRUCCIONES ORIGINALES IT ISTRUCTIONS ORIGINALES IT OR J NAL KULLANIM KILAVUZU IT IT 0006081367_201011 Kullan m talimatlar k...

Page 2: ......

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Page 4: ...If the equipment is sold or transferred to another owner or if the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owne...

Page 5: ...d out by qualified technicians and in compliance with current law and regulations since incorrect installation may cause damage to person animals or things for which damage the manufacturer shall not...

Page 6: ...240 V 50 60 Hz VOLTAGE 1N 230 V 10 50 Hz 3N 400 V 10 50 Hz PROTECTION RATING IP 44 FLAME DETECTOR IONIZATION PROBE NOISE dBA 73 75 WEIGHT kg 40 42 Natural Gas G 20 FLOW RATE MAX m n h 45 3 60 3 MIN m...

Page 7: ...ly for three phase power supply 16 Thermal relay only for three phase power supply 17 7 pole plug 18 4 pole plug 19 Led burner on 20 Led burner lock out 21 Un lock switch button 22 ON OFF switch MOD A...

Page 8: ...t be consulted POWER SUPPLY LINE The gas supply scheme is shown in the diagram below The gas train is certified in accordance with regulations EN 676 and is supplied separately from the burner A manua...

Page 9: ...a the space between the burner tube and the hole on the refractory ma terial inside the boiler s shutter Tube fixing screw Combustion chamber pressure detection stiff tube Combustion chamber pressure...

Page 10: ...ole plugs through the hole see figu re 2 In the case of a three phase burner connect the power supply cables 4 to the contactor fix the ground cable 5 and tighten its cable holder Reposition the cable...

Page 11: ...safety lock out ignition led 20 within 3 seconds from the opening of the main valve In the case of safety lock out the valves immediately close again To release the control box from its safety positio...

Page 12: ...n 4 blinks l l l l On Extraneous light when burner startup 5 blinks l l l l l On Time out LP LP is welded in working position 6 blinks l l l l l l On Free 7 blinks l l l l l l l On Too many losses of...

Page 13: ...of working Note Preventilation is carried out with air open and so the adjustment servo motor is switched on performs its complete opening run up to the set maximum Only when the adjustment servo mot...

Page 14: ...er To release the locked burner press the release button and reset the pressure switch to a value sufficient to detect the existing air pressure during the preventilation stage The pressure switch s c...

Page 15: ...shown in the specific wiring diagram After making the measurement reset the jumper that has been disconnected MANUAL MODE BURNER INSTRUCTIONS Combustion control can be carried out over the whole modul...

Page 16: ...hat is pressurized and or at a high thermal load It is clear from the above that the device that closes the air to the blast pipe must be set at a position such as to always obtain very high air press...

Page 17: ...e table COMBUSTION HEAD ADJUSTMENT SCHEME BURNER X Value indicated by index 4 TBG 45PN 3 31 0 3 2 TBG 60PN 6 34 0 3 2 CAMS REGULATION SERVOMOTOR SQN72 6A4A20 FOR TBG PN INSERTIONANDDISINSERTIONLEVER M...

Page 18: ...e mixer unit to be reassembled in the position adju sted previously after completion of maintenance work Slacken screw 5 which anchors the unit s forward movement rod to the mobile plate figure 2 3 Co...

Page 19: ...livery pipe is aligned with the slot 4a in the diametrically opposed position on the union Connect up the forward movement rod 2 and the gas delivery pipe 3 with the screw 1 shown in figure 1 3 Now re...

Page 20: ...ation current Check the efficiency of the earth at the terminal concerned of the apparatus and at the earth connection of the electric system The apparatus goes into lock out gas flows out but there i...

Page 21: ...SATEUR POUR UN USAGE DU BRULEUR EN TOUTE SECURITE jointe au manuel d instructions et qui constitue une partie int grante et essentielle du produit Lire attentivement les instructions avant de mettre e...

Page 22: ...Si l appareil doit tre vendu ou transf r un autre propri taire ou si celui ci doit d m nager et laisser ce dernier toujours v rifier que la notice accompagne l appareil afin qu il puisse tre consulte...

Page 23: ...ttre le bon fonctionnement du br leur Lors de la premi re mise en service de l appareil faire effectuer les v rifications suivantes par du personnel qualifi a le contr le de l tanch it de la partie in...

Page 24: ...A deux allures progressives modulation EMISI N NOx mg kWh 80 Classe II EN 676 MOTEUR kW 0 50 0 75 r p m 2730 2800 PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE kW 0 68 0 94 fusible de l nea 4A 400 V TRANSFORMATEUR D...

Page 25: ...eur bloqu 21 Bouton de d blocage 22 Interrupteur marche arr t MOD A A1 A2 B B1 B6 C D D E F I L L M N N1 Z Z1 Z2 min max min max TBG 45PN 550 270 280 435 325 160 920 140 300 137 133 215 200 245 M12 14...

Page 26: ...LIGNE D ALIMENTATION Le sch ma de principe de la ligne d alimentation gaz est indiqu sur la figure ci dessous La rampe gaz est homologu e selon la norme EN 676 et est fournie s par ment En amont de l...

Page 27: ...el adapt l espace entre le fourreau du br leur et l orifice situ sur le r fractaire l int rieur de la porte de la chaudi re MONTAGE DE LA RAMPE GAZ Plusieurs solutions de montage 8 8a 9 de la rampe va...

Page 28: ...l orifice les deux fiches 7 et 4 p les voir figure 2 Relier les c bles d alimentation 4 au t l rupteur fixer le c ble de terre 5 et serrer le serre c ble correspondant Repositionner la plaquette de se...

Page 29: ...rmet l augmentation du d bit de gaz jusqu la valeur maximale r gl e En cas d absence de flamme le bo tier de commande et de con tr le s arr te en position de blocage de s curit allumage voyant 19 dans...

Page 30: ...odes couleur pour l indicateur lumineux multicolore LED Etat Code couleur Couleur Temps d attente tw autres tats d attente Eteint Phase d allumage allumage contr l l l l l l Jaune clignotante Fonction...

Page 31: ...e le moteur triphas pour inverser le sens de rotation 10 Pour le r glage initial du br leur choisir le fonctionnement en modalit manuelle en utilisant le connecteur de modulation livr voir paragraphe...

Page 32: ...r glage jusqu en constater l intervention qui doit tre suivie de l arr t imm diat du br leur en situation de bloca ge D bloquer le br leur en appuyant sur le bouton appropri et reporter le r glage du...

Page 33: ...e sp cifique Une fois la mesure termin e r tablir le pontet pr c demment d branch MESURE DU COURANT DE IONISATION INSTRUCTION POUR LE FONCTIONNEMENT EN MODA LIT MANUELLE DU BR LEUR Il est possible d e...

Page 34: ...br leur fonctionne sur un foyer pressuris et ou haut rendement thermique D apr s ce que nous venons d exposer il est vident que le dispo sitif qui ferme l air sur la t te de combustion doit tre port...

Page 35: ...E TETE BRULEUR X Valeur indiqu e au rep re 4 TBG 4PN 3 31 0 3 2 TBG 60PN 6 34 0 3 2 REGULATION CAME SERVOMOTEUR SQN72 6A4A20 PER TBG PN LEVIER D INSETION ET D ARRET ACCOUPLEMENT MOTEUR ARBRE A CAMES R...

Page 36: ...les op rations d entretien termin es de r installer le groupe de m lange dans la m me position que celle du r glage pr c dent D visser la vis 5 qui fixe la tige d avancement du groupe la plaquette fig...

Page 37: ...soit en face de la fente 4a en position diam tralement oppos e sur le raccord Relier nouveau la tige d avancement 2 au tube de refoulement de gaz 3 avec la vis 1 de la figure 1 3 Enlever ensuite les...

Page 38: ...allumage 3 La pression du gaz est insuffisanteou exces sive 4 Passage trop troit de l REM DE 1 Invertir l alimentation c t 230V du tran sformateur d allumage etv rifier l aide d un microamp rem tre a...

Page 39: ...RA USAR CON SEGURIDAD EL QUEMADOR que va con el manual de instrucciones y que constituye una parte integrante y esencial del producto Lea atentamente las instrucciones antes de poner en funcionamento...

Page 40: ...o si usted se muda de casa y deja el aparato hay que asegurarse siempre de que el libro de instrucciones est siempre con el aparato para que pueda ser consultado por el nuevo propietario y o instalad...

Page 41: ...podr an comprometer el buen funcionamiento del quemador La primera vez que se pone en funcionamiento el aparato el personal cualificado profesionalmente tiene que controlar a la estanqueidad en el tra...

Page 42: ...I NOx mg kWh 80 Classe III EN 676 MOTOR kW 0 50 0 75 r p m 2730 2800 POTENCIA ELECTRICA ABSORBIDA kW 0 68 0 94 fusible de l nea 4A 400 V TRANSFORMADOR DE ENCENDIDO 26 kV 40 mA 230 240 V 50 60 Hz VOLTA...

Page 43: ...ed quemador encendido 20 Led quemador bloqueo 21 Bot n de desbloqueo 22 Interruptor MOD A A1 A2 B B1 B6 C D D E F I L L M N N1 Z Z1 Z2 min max min max TBG 45PN 550 270 280 435 325 160 920 140 300 137...

Page 44: ...uema de principio de la l nea de alimentaci n del gas est indicado en la figura de abajo La rampa de gas est homologada seg n la normativa EN 676 y se entrega separadamente del quemador Delante de la...

Page 45: ...al id neo el espacio que hay entre el soporte de las boquillas del quemador y el agujero del refractario dentro de la puerta de la caldera MONTAJE RAMPA DE GAS Como se indica en la figura la rampa de...

Page 46: ...po los v ase la figura por el agujero Si se utilizara un quemador trif sico conecte los cables de alimentaci n 4 al telerruptor fije el cable de tierra 5 y apriete el porta cables correspondiente Vol...

Page 47: ...activa otra vez seg n el programa descrito en el apartado anterior DESCRIPCI N DEL FUNCIONAMIENTO Al cierre del interruptor general y del interruptor I O 22 del cuadro el ctrico si los contactos de lo...

Page 48: ...en posici n operativa 6 parpadeos l l l l l l Encendido Encendido Non utilizado 7 parpadeos l l l l l l l Encendido Encendido Demasiadas p rdidas de llama durante el funcionamiento limitaci n de repe...

Page 49: ...if sico para invertir el sentido de rotaci n 10 Para el ajuste inicial active el quemador en modo manual utilizando el conector de modulaci n correspondiente que se incluye con las herramientas v ase...

Page 50: ...rado mientras trabaja presi n de aire insuficiente la caja de control realiza su ciclo pero no se activa el transformador de encendido y no se abren las v lvulas del gas por consiguiente el quemador s...

Page 51: ...pec fico Cuando se termina de medir volver a poner el puente que se hab a desconectado antes Se puede efectuar el control de la combusti n en todo el rango de modulaci n mediante el mando manual de la...

Page 52: ...carga t rmica Atendiendo a lo que se ha descrito con anterioridad es evidente que el dispositivo que cierra el aire en la cabeza de combusti n tiene que ponerse en una posici n tal que permita obtener...

Page 53: ...UEMA DE REGULACI N DE LA CABEZA QUEMADOR X Valor indicado por la referencia 4 TBG 45PN 3 31 0 3 2 TBG 60PN 6 34 0 3 2 REGLAJE LEVAS SERVOMOTOR SQN72 6A4A20 PER TBG PN PALANCA DE INSERCION Y EXCLUSION...

Page 54: ...de mantenimiento volver a colocar el grupo de mezcla en la misma posici n en la que se hab a regulado con anterioridad Desatornille el tornillo 5 que fija el brazo de avance del grupo a la placa m vil...

Page 55: ...posici n diametral mente opuesta en el mismo codo Vuelva a conectar el brazo de avance 2 y el conducto de impulsi n de gas 3 con el tornillo 1 como aparece en la figura 1 3 A continuaci n extraiga las...

Page 56: ...eranecesario cambiarlos 8 Caja de control averiada 8 Cambiarla 9 Falta ionizaci n 9 Si la masa de la caja de controlno es eficaz no se forma lacorriente de ionizaci n Con trolarla eficacia de la masa...

Page 57: ...rik beslemesi kesilmelidir Talimatlara titizlikle uyulmay p al malar d zg n y r t lmedi i tehlikeli kazalar n olu mas m mk nd r Uygunluk Beyan Biz burada CE i aretli Sparkgas BTG BGN TBG Minicomist Co...

Page 58: ...g nderilirse veya sahibi cihaz b rak r veya ta r ise kullanma k lavuzlar n n da daima cihaz n yan nda olmas n sa lay n z B ylece yeni sahibi ve veya monte eden ki i k lavuzdan yararlanabilir Opsiyonel...

Page 59: ...olarakveyetkiliteknisyenlertaraf ndan br l r n kurulumu ger ekle tirilmelidir Yanl kurulum insana hayvana ve e yaya zarar verebilir ki bu a amada retici bu zarardan sorumlu de ildir Br l rkurulumundan...

Page 60: ...N 4 M 12 ALTI K EL SOMUNLAR N 4 M 12 N 4 M 12 RONDELE PULLAR N 4 12 N 4 12 TBG 45PN TBG 60PN ISIL KAPAS TE MAKS kW 450 600 M N kW 100 120 ALI MA EKL ki a amal progresif mod lasyonlu NOx EM SYONU mg k...

Page 61: ...D A A1 A2 B B1 B6 C D D E F I L L M N N1 Z Z1 Z2 min MAKS min MAKS TBG 45PN 550 270 280 435 325 160 920 140 300 137 133 215 200 245 M12 145 182 12 42 5 73 6 TBG 60PN 550 270 280 455 325 160 920 140 30...

Page 62: ...lde imalat lara dan lmal d r BESLEME HATTI Besleme hatt n emas a a dad r Gaz rampas EN 676 standard na uygundur ve br l rden ayr gelir Gaz valf y n nde man el olarak kapat labilen bir valf ve emada be...

Page 63: ...iday s k n Bu boru da t m hatt n kesecektir Br l r 4 kelep eleri rondelalar ve ekipman 7 deki c vatalar kullanarak kazana sabitleyin Not Br l r n ucu ile kazan kapa n n i indeki yans t c ze rindeki de...

Page 64: ...eki 7 ve 4 giri lerinin deliklerinden ge irin a amal br l rlerde kablolar uzak anahtara ba layarak toprak kablolar n 5 sabitleyin ve ilgili kablo kelep esini s k n Kablo plakas n ekil 32 de g sterilen...

Page 65: ...ik kilitlenmesi durumunda vanalar derhal yeniden kapan r Cihaz acil durum kilitlenme durumundan karmak i in kumanda panelindeki d meye 21 bas n MOD LASYONUN ALI MASI Br l r minimum kapasitede al rken...

Page 66: ...l l l l A k Kullan lm yor 7 kez yan p s nme l l l l l l l A k al ma s ras nda ok fazla alev kayb var Yanma valf bozuk veya kirli Alev sens r bozuk veya kirli Br l r n ayar yanl 8 kez yan p s nme l l...

Page 67: ...ar n durumunun de i ti inden emin olun bas n s z kapal konumdan hava bas n l kapal konuma ge melidir Hava presostat yeterli bas n alg lamad de i imi yapmad takdirde ate leme transformat r al maz ate l...

Page 68: ...al d r fan kapal ve br l r n i inde hava bas nc yok Bunun i in kumanda kutusunun a k olmamas ve br l r n kapal olmas gerekir 18 Tak lm sa gaz bas nc minimum ve maksimum kontrol presostatlar gaz bas nc...

Page 69: ...k i in azaltmak i inse d mesine bas n Kontrol bitirdikten sonra 4 u lu fi i A yerine takarak mod lasyonu otomatik olarak s f rlay n YON ZASYON AKIMININ L LMES yonizasyon ak m n l mek i in br l r a kke...

Page 70: ...eki hava kapatma d zene inin her zaman diskin arkas nda y ksek bir hava bas nc de erine ayarlanmas gerekir Kafadaki hava ak n n br l r fan n n emme ak n d zenleyen kapa n hassas bir ekilde a lmas n sa...

Page 71: ...disk mesafesi X mesafesini a a da belirtilenlere g re ayarlay n a Vida 1 i gev etin b Endeks 4 de belirtilen yanma kafas 3 n konumunu ayarlamak i in vida 2 yi ayarlay n c X mesafesinin tabloda belirt...

Page 72: ...il 1 2 3numaral hareketliplakan n4numaral vidaylasabitlendi inden emin olun Bak m i lemi bittikten sonra kar t rma grubunu eski konumuna sabitleyin Grubun milini hareketli plakaya sa bitleyen 5 numara...

Page 73: ...iyorsan z br l r kazana ba lamadan nce a a daki prosed r uygulay n 1 Bak m b l m ndeki talimatlar uygulayarak kar t rma gru bunu kar n ve grubun ilerletme milini 2 dirsek ba lant s zerindeki delikten...

Page 74: ...lamas do ru de il do ruysa iyonizasyon ak m n kontrol edin Ekipman n klipsinin kar s nda ve elektrik sisteminin toprak ba lant s nda topraklamay kontrol edin Cihaz kilitleniyor gaz k yor ama alev yok...

Page 75: ...rnational Tel 39 051 684 37 11 Fax 39 051 683 06 86 http www baltur it http www baltur com E MAIL info baltur it BPM BGN BT BTG BTL TBML Comist GI GI Mist Minicomist PYR RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL T...

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