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baltur TBG 2000 ME, Installation, Use And Maintenance Instruction Manual

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baltur TBG 2000 ME Installation, Use And Maintenance Instruction Manual Download Page 22

ITALIANO

20 / 26

0006160227_201702

TEMPI DI MANUTENZIONE

TESTA DI COMBUSTIONE

GAS

ELETTRODI

CONTROLLO VISIVO, INTEGRITA CERAMICHE. SMERIGLIATURA ESTREMITA, 

VERIFICARE DISTANZA, VERIFICARE CONNESSIONE ELETTRICA.

ANNUO

DISCO FIAMMA

CONTROLLO VISIVO INTEGRITA EVENTUALI DEFORMAZIONI, PULIZIA,

ANNUO

SONDA DI IONIZZAZIONE

CONTROLLO VISIVO, INTEGRITA CERAMICHE. SMERIGLIATURA ESTREMITA, 

VERIFICARE DISTANZA, VERIFICARE CONNESSIONE ELETTRICA.

ANNUO

COMPONENTI TESTA COMBUSTIONE

CONTROLLO VISIVO INTEGRITA EVENTUALI DEFORMAZIONI, PULIZIA,

ANNUO

GUARNIZIONE ISOLANTE

CONTROLLO VISIVO TENUTA ED EVENTUALE SOSTITUZIONE

ANNUO

GUARNIZIONE RACCORDO MANDATA 

GAS

CONTROLLO VISIVO TENUTA ED EVENTUALE SOSTITUZIONE

ANNUO

LINEA ARIA

GAS

GRIGLIA/SERRANDE ARIA

PULIZIA

ANNO

CUSCINETTI SERRANDA ARIA

INGRASSAGGIO, (N.B. mettere solo su bruciatori con cuscinetti da ingrassare)

6 MESI

PRESSOSTATO ARIA

PULIZIA

ANNO

PRESA E CONDOTTI PRESSIONE ARIA

PULIZIA

ANNO

COMPONENTI DI SICUREZZA

GAS

PRESSOSTATO GAS

VERIFICA FUNZIONALE

ANNO

COMPONENTI VARI

GAS

MOTORI ELETTRICI (CUSCINETTI/

VENTOLA RAFFREDDAMENTO)

PULIZIA, (vedere se esistono indicazioni del fornitore)

ANNO

LEVE/TIRANTI/SNODI SFERICI (GIOCHI/

LUBRIFICAZIONE)

CONTROLLO EVENTUALI GIOCHI

ANNO

FILTRO DI LINEA

PULIZIA / SOSTITUZIONE (CARTUCCIA RICAMBIO?)

ANNO

PARAMETRI DI COMBUSTIONE

GAS

CONTROLLO INDICE DI FUMO 

BACHARACH

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

CONTROLLO NOX

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

CONTROLLO CORRENTE DI 

IONIZZAZIONE

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

CONTROLLO TEMPERATURA FUMI

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

REGOLATORE PRESSIONE GAS

RILIEVO PRESSIONE ALL'AVVIAMENTO

ANNO

IMPORTANTE

Per  utilizzi  gravosi  o  con  combustibili  particolari,  gli  intervalli  tra  una  manutenzione  e  la  successiva,  dovranno  essere  ridotti 

adeguandoli alle effettive condizioni di impiego secondo le indicazioni del manutentore.

Summary of Contents for TBG 2000 ME

Page 1: ... PROGRESSIVE MODULATING TWO STAGE GAS BURNERS WITH ELECTRONIC CAM ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBG 2000 ME ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160227_201702 ...

Page 2: ......

Page 3: ...Applicazione del bruciatore alla caldaia 11 Schema di principio rampa gas 12 Linea di alimentazione gas 12 Collegamenti elettrici 13 Descrizione del funzionamento 14 Accensione e regolazione 15 Misurazione della corrente di ionizzazione 17 Schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi 17 Manutenzione 18 tempi di manutenzione 20 Istruzioni per l accertamento delle cause di i...

Page 4: ...YR RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee prEN 676 2012 gas e misti lato gas prEN 267 2012 gasolio e misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 tutti i bruciatori Cento 12 Gennaio 2015 Direttor...

Page 5: ...ta di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso in cui possano beneficiare attrav...

Page 6: ...do dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il c...

Page 7: ... dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non é consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti condizione ...

Page 8: ...ORA dBA 88 2 POTENZA SONORA dBA 103 9 PESO CON IMBALLO kg 1050 PESO SENZA IMBALLO kg 830 Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gas metano Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Assorbimento totale in fase di partenza con trasformatore d accensione inserito La pressione sonora e stata rilevata con bruciatore funzionante alla portata termica nominale massima alle condiz...

Page 9: ...stibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Anno di costruzione 15 16 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice di Wobbe inferiore Potere calorifico inferiore Portata gas Stm3 h Po...

Page 10: ...e aria 0002939620N1 1 2 3 10 8 5 11 6 9 12 10 13 4 8 11 7 14 CAMPO DI LAVORO kWx1000 5 10 hPa mbar 15 20 25 0 1 30 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 35 TBG 2000 MC TBG 2000 ME 0002923161 IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del brucia...

Page 11: ...F B6 H G D C B2 B1 B A1 A2 A R R 1 ØN ØL ØI ØM 45 4 5 0002939620N2 Modello A A1 A2 B B1 B2 B6 C TBG 2000 ME 1855 913 942 1265 870 395 440 2340 Modello D E Ø F Ø G H IØ LØ M N Ø TBG 2000 ME 700 600 630 DN100 258 790 730 M20 640 Modello R R1 TBG 2000 ME 1590 1515 ...

Page 12: ... arresto e spegnimento bruciatore selettore combustibile spie di funzionamento e di blocco Impianto elettrico con grado di protezione IP54 CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI Bruciatore di gas conforme alle normative europee EN 676 ed alle Direttive Europee 2006 42 CE 2006 95 CE 97 23 CE 2004 108 CE Funzionamento a due stadi progressivi o modulante Regolazione portata combustibile aria comburente m...

Page 13: ... di manutenzione si consiglia di disporre la cerniera sul lato opposto rispetto alla posizione in cui è installata la rampa gas Per movimentare il corpo ventilante utilizzare le apposite catene o funi 32 da agganciare ai golfari Per una corretta installazione del corpo ventilante seguire la procedura sotto descritta Posizionare il corpo ventilante allineando la flangia della chiocciola bruciatore ...

Page 14: ...o PERICOLO ATTENZIONE Occorre installare a monte della valvola gas una valvola di intercettazione manuale e un giunto antivibrante disposti secondo quanto indicato nello schema di principio LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS A CURA DELL INSTALLATORE LIMITE DI FORNITURA BALTUR 1 Servomotore regolazione aria 2 Pressostato aria 3 Pressostato gas di massima 4 Valvola a farfalla modulazione erogazione gas 5 Va...

Page 15: ...devono essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alime...

Page 16: ... modulazione lo consente regolazione posta ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia l apparecchiatura comanda la rotazione dei servomotori di regolazione dell erogazione aria gas e regola il numero di giri del motore se presente l inverter determinando un aumento graduale della potenza bruciata fino a raggiungere l erogazione massima a cui il bruciatore è sta...

Page 17: ...ti sicurezza e caldaia sono chiusi anch essi si ha l avvio del ciclo di funzionamento L apparecchio si accende Per la regolazione del bruciatore consultare la GUIDA RAPIDA PER LA PROGRAMMAZIONE e il manuale istruzioni specifico per la camma elettronica Dopo aver regolato il carico minimo 200 digit portare il bruciatore verso il carico massimo operando sui comandi della tastiera della camma elettro...

Page 18: ... scollegando il cavo di ionizzazione l apparecchiatura si deve portare immediatamente in blocco Regolazione prima dell accensione del bruciatore regolare il pressostato di minima al minimo della scala e il pressostato di massima al massimo della scala Regolazione dopo la taratura del bruciatore Con bruciatore alla massima potenza regolare il pressostato di minima aumentando il valore di taratura f...

Page 19: ...apparecchiatura è riportato nello schema elettrico Il bruciatore dà una corrente nettamente superiore tale da non richiedere normalmente alcun controllo SCHEMA DI REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE E DISTANZA DISCO ELETTRODI 3 0002939630 1 2 1 2 B 3 4 4 A 3 1 Elettrodo ionizzazione 2 Elettrodo accensione 3 Disco fiamma 4 Miscelatore A B TBG 2000 ME MC 20 5 ...

Page 20: ...sattamente la testa di uscita gas rispetto agli elettrodi per evitare che gli stessi si trovino a massa con conseguente bloccaggio del bruciatore Occorrerà anche verificare che la scintilla dell elettrodo d accensione avvenga esclusivamente tra lo stesso ed il disco in lamiera forata vedi schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi per la versione senza pilota Effettuare ...

Page 21: ...ONE Al momento della chiusura del bruciatore dopo aver collegato i cavi degli elettrodi ai terminali bloccare gli stessi al raccordo mandata gas utilizzando una fascetta SERVOMOTORE REGOLAZIONE ARIA 0002939670 INDICE POSIZIONE SERRANDAARIA 0002939680 ...

Page 22: ...RESA E CONDOTTI PRESSIONE ARIA PULIZIA ANNO COMPONENTI DI SICUREZZA GAS PRESSOSTATO GAS VERIFICA FUNZIONALE ANNO COMPONENTI VARI GAS MOTORI ELETTRICI CUSCINETTI VENTOLA RAFFREDDAMENTO PULIZIA vedere se esistono indicazioni del fornitore ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI GIOCHI LUBRIFICAZIONE CONTROLLO EVENTUALI GIOCHI ANNO FILTRO DI LINEA PULIZIA SOSTITUZIONE CARTUCCIA RICAMBIO ANNO PARAMETRI DI COM...

Page 23: ... gas non è stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas è insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di accensione e verificare con micro amperometro analogico 2 Sostituire il sensore fiamma 3 Correggere la posizione del sensore di fiamma e successivamente verifi...

Page 24: ...ITALIANO 22 26 0006160227_201702 SCHEMI ELETTRICI TBG 480 2000 ME ...

Page 25: ...ITALIANO 23 26 0006160227_201702 TBG 480 2000 ME ...

Page 26: ...ITALIANO 24 26 0006160227_201702 TBG 480 2000 ME ...

Page 27: ...ITALIANO 25 26 0006160227_201702 TBG 480 2000 ME ...

Page 28: ...OTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE X16 PRESA DI SERVIZIO Y8 SERVOMOTORE GAS Y10 SERVOMOTORE ARIA YP ELETTROVALVOL...

Page 29: ...10 Technical functional characteristics 10 Burner connection to the boiler 11 Gas train principle diagram 12 Gas supply line 12 Electrical connections 13 Operating description 14 Starting up and regulation 15 Ionisation current measurement 17 Diagram for regulation of combustion head and electrode disk distance 17 Maintenance 18 Maintenance time 20 Troubleshooting instructions 21 Wiring diagrams 2...

Page 30: ...omist PYR RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE D M and compliant with the European Standards prEN 676 2012 gas and dual fuel gas side prEN 267 2012 diesel and dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 all burners Cento 12 Genuary 201...

Page 31: ...e between 10 C and 40 C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used by persons including children with reduced physical sensory or mental capacities or lack of experience or knowledge such persons can use the device only if they can benefit thro...

Page 32: ... control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once you have fastened the burner to the power generator make sure that during testing the flame produced does not co...

Page 33: ...ble for the power absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar switch with a contactopeninggapequaltoorgreaterthan3mminaccordance with current safety regulations Overvoltage category III Use only double insulated cables with external thickness of at...

Page 34: ...CAM SOUND PRESSURE dBA 88 2 SOUND POWER dBA 103 9 WEIGHT WITH PACKING kg 1050 WEIGHT WITHOUT PACKING kg 830 Calorific power lower than reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Natural gas Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Total absorption at start with ignition transformer on The acoustic pressure measured with burner operating at maximum rated thermal output refers to the manufacturer s laboratory envi...

Page 35: ...pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Year of manufacture 15 16 Burner serial number bar code FIRST START UP RECORDING DATA Model Date Now Type of gas Lower Wobbe number Lower calorific power Gas flow Stm3 h Min gas flow rate Stm h Max gas flow rate Stm h Min gas power kW Ma...

Page 36: ...002939620N1 1 2 3 10 8 5 11 6 9 12 10 13 4 8 11 7 14 OPERATING RANGE kWx1000 5 10 hPa mbar 15 20 25 0 1 30 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 35 TBG 2000 MC TBG 2000 ME 0002923161 IMPORTANT The operating ranges are obtained from test boilers corresponding to Standard EN676 and are indicative of the burner boiler combination For correct working of the burner the size of the comb...

Page 37: ...ØF B6 H G D C B2 B1 B A1 A2 A R R 1 ØN ØL ØI ØM 45 4 5 0002939620N2 Model A A1 A2 B B1 B2 B6 C TBG 2000 ME 1855 913 942 1265 870 395 440 2340 Model D E Ø F Ø G H I LØ M N Ø TBG 2000 ME 700 600 630 DN100 258 790 730 M20 640 Model R R1 TBG 2000 ME 1590 1515 ...

Page 38: ...off switches fuel selector operation and shut down warning lights Electric system with protection class IP54 TECHNICAL FUNCTIONAL CHARACTERISTICS Gas burner compliant with European Standards EN 676 and European Directives 006 42 EC 2006 95 EC 97 23 EC 2004 108 EC Operation at two progressive stages modulating Fuel comburent air flow rate regulation by means of two servomotors controlled by the ele...

Page 39: ...ations it is recommended to install the hinge opposite to the position where the gas train is installed To move the ventilating body use the appropriate chains or ropes 32 and hook them to the eyebolts For a correct installation of the ventilating body follow the procedure described below Place the ventilating body aligning the flange of the burner scroll to the flange of the head unit Insert the ...

Page 40: ...figure below DANGER CAUTION Install a manual on off valve upstream of the gas valve according to the layout shown in the diagram illustrating the gas train principle GAS SUPPLY LINE RESPONSIBILITY OF THE INSTALLER LIMITS ON BALTUR SUPPLY 1 Air regulation servomotor 2 Air pressure switch 3 Maximum gas pressure switch 4 Gas supply control butterfly valve 5 Operating gas valve with pressure regulator...

Page 41: ...e suitable to support the maximum current absorbed by the burner The mains supply connection requires an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accordance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Unsheathe the external insulating cover of the power cable to the necessary extent for the connecti...

Page 42: ...to the minimum point If the modulation probe allows it regulation at a temperature or pressure value higher than the one present in the boiler the equipment controls the rotation of the air gas flow rate regulation servomotors and regulates the motor s RPM if the inverter is fitted This determines a gradual increase of the power burned until you reach the maximum output to which the burner has bee...

Page 43: ... safety and boiler are closed as well the operating cycle will start The equipment turns on For the regulation of the burner see RAPID GUIDE TO PROGRAMMING and the specific instruction manual for the electronic cam After setting the minimum load 200 digits bring the burner up to the maximum using the controls on the electronic cam keypad and adjust all the points from 200 digits to 999 digits foll...

Page 44: ...imum pressure at the minimum value of the scale regulate the pressure switch for the maximum value at the maximum value of the scale Regulation after the burner setting With the burner running at maximum output regulate the pressure switch for minimum pressure by increasing the setting value until the burner shuts down read the value on the regulation ring and set it to a value diminished by 5 mba...

Page 45: ...quipment is indicated in the wiring diagram The burner provides a significantly higher current and therefore does not normally require any checks at all DIAGRAM FOR REGULATION OF COMBUSTION HEAD AND ELECTRODE DISK DISTANCE 3 0002939630 1 2 1 2 B 3 4 4 A 3 1 Ionisation electrode 2 Ignition electrode 3 Flame disk 4 Mixer A B TBG 200 ME MC 20 5 ...

Page 46: ...ions to exactly centre the gas diffuser with respect to the electrodes making sure that they are not earthed which would result in the locking of the burner Verify also that the ignition electrode spark takes place exclusively between itself and the perforated sheet metal disk see combustion head and electrode disk distance regulation diagram for the version without pilot Analyse combustion gases ...

Page 47: ...1702 DANGER CAUTION When turning on the burner after connecting the electrode leads to the terminals secure them to the gas delivery fitting using a clamp AIR REGULATION SERVOMOTOR 0002939670 AIR SHUTTER POSITION INDEX 0002939680 ...

Page 48: ...ANING YEAR AIR PRESSURE PIPES AND OUTLET CLEANING YEAR SAFETY COMPONENTS GAS GAS PRESSURE SWITCH OPERATIONAL TEST YEAR VARIOUS COMPONENTS GAS ELECTRIC MOTORS BEARINGS COOLING FAN CLEANING see if the supplier s indications were provided YEAR LEVERS STRAP SYSTEM BALL JOINTS BACKLASH LUBRICATION CHECK FOR POSSIBLE BACKLASH YEAR LINE FILTER CLEANING REPLACEMENT SPARE CARTRIDGE YEAR COMBUSTION PARAMETE...

Page 49: ...irst ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue micro ammeter 2 Replace flame sensor 3 Correct the position of the flame sensor and then check for its efficiency by connecting the analogue micro ammeter 4 Check visually and using the instrument 5 Res...

Page 50: ...ENGLISH 22 26 0006160227_201702 WIRING DIAGRAMS TBG 480 2000 ME ...

Page 51: ...ENGLISH 23 26 0006160227_201702 TBG 480 2000 ME ...

Page 52: ...ENGLISH 24 26 0006160227_201702 TBG 480 2000 ME ...

Page 53: ...ENGLISH 25 26 0006160227_201702 TBG 480 2000 ME ...

Page 54: ...ONTACTOR KT TIMER MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S24 SWITCH ON OFF SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD X16 SERVICE PORT Y8 GAS SERVO MOTOR Y10 AIR SERVOMOTOR YP MAIN SOLENOID VALVE YS SAFETY SOLENOID VALVE BU...

Page 55: ......

Page 56: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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