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ENCENDIDO Y REGULACIÓN 
CON GAS METANO

1)  Asegúrese de que la cabeza de com-

bustión entre en la cámara de com

-

bustión  la  cantidad  indicada  por  el 

fabricante de la caldera. Compruebe 
que  el  dispositivo  que  cierra  el  aire 

en la cabeza de combustión esté, a 

ser  posible,  en  la  posición  adecua

-

da  para  suministrar  el  combustible 
necesario  (el  paso  del  aire  entre  el 

disco y la cabeza tiene que reducirse 

un  poco  cuando  hay  un  suministro 

de combustible reducido; en el caso 

contrario en el que hay un suministro 

de combustible bastante elevado, el 

paso del aire entre el disco y la ca

-

beza  tiene  que  estar  relativamente 

abierto.  Véase  el  capítulo  “Regula

-

ción de la cabeza de combustión”.

2)  Si  aún  no  se  ha  hecho  cuando  se 

conecta el quemador a la tubería del 
gas es indispensable, con las caute-

las necesarias y las puertas  y ven

-

tanas  abiertas,  purgar  el  aire  que 

contiene la tubería. Hay que abrir el 

racor que hay en la tubería cerca del 

quemador  y  luego  abrir  un  poco  la 

llave o llaves de corte del gas. Espe-
re hasta que se note el olor caracte-

rístico del gas y luego cierre la llave. 

Espere  el  tiempo  necesario,  según 

las condiciones específicas, para que 

el gas presente en el local se disper-

se fuera y luego vuelva a conectar el 

quemador a la tubería del

 gas.

3) Compruebe  que  haya  agua  en  la 

caldera  y  que  las  clapetas  de  la 
instalación estén abiertas.

4)  Compruebe, con absoluta certeza, 

que la descarga de los productos 
de  la  combustión  tenga  lugar  li-
bremente  (clapetas  de  la  caldera 
y chimenea abiertas).

5)  Compruebe  que  la  tensión  de  la 

línea  eléctrica  a  la  que  hay  que 
conectarse  corresponda  a  la  que 
necesita  el  quemador  y  que  las 
conexiones  eléctricas  (motor  y 
línea  principal)  estén  preparadas 
para  el  valor  de  tensión  dispo-
nible.  Compruebe  que  todas  las 
conexiones  eléctricas,  realizadas 
en el lugar, estén bien realizadas 
como indica el plano eléctrico.

6)  Ponga un manómetro con escala 

adecuada  en  la  toma  de  presión 
del  gas  para  detectar  el  valor  de 
regulación  (si  la  presión  prevista 
lo  permite  es  preferible  utilizar 
un  instrumento  con  columna  de 
agua, no utilice instrumentos con 
aguja para presiones bajas).

7)  Ponga  las  levas  de  regulación 

del  servomotor  eléctrico  de  re-

gulación  del  aire  (véanse  las  in-
strucciones  0002933650)  en  las 
posiciones  que  se  consideran 
adecuadas  en  proporción  a  los 
caudales térmicos de modulación 
mínima y máxima y  al caudal tér-
mico de encendido.

8)  Programe  el  valor  deseado  de  la 

relación  entre  la  presión  del  gas 
y la del aire siguiendo las instruc-
ciones  de  regulación  de  las  vál-
vulas  neumáticas  indicadas  en 
el  manual  que  se  entrega  con  la 
rampa de gas instalada.

9)  Compruebe, con el interruptor del 

cuadro  del  quemador  en  la  posi-
ción  “O”  y  el  interruptor  general 
conectado, cerrando manualmen-
te el telerruptor, que el motor gire 
en  el  sentido  correcto  y  si  fuera 
necesario  intercambie  el  sitio  de 
dos cables de la línea que alimen-
ta  el  motor  trifásico  para  invertir 
el sentido de rotación.

0)  Ahora  active  el  interruptor  del 

cuadro  de  mando  y  ponga  los 
interruptores  de  modulación  en 
posición  MIN  (mínimo)  y  MAN 
(manual).  La  caja  de  mando  y 
control  recibe  así  tensión  y  el 
programador  hace  que  se  active 
el  quemador  como  describe  el 
capítulo  “descripción  del  funcio-
namiento”.

Nota

:  el  prebarrido  se  efectúa  con  el 

aire abierto y por lo tanto, durante el 

mismo, el servomotor de regulación 

se activa y realiza la carrera comple

-

ta de apertura hasta el “máximo” re

-

gulado.  Solo  cuando  el  servomotor 

de  regulación  vuelve  a  su  posición 

de  “encendido”  la  caja  de  control 
prosigue su programa de encendido 

activando el transformador y las vál

-

vulas de gas para el encendido.

  Durante  la  fase  de  prebarrido  hay 

que asegurarse de que el presosta-

to de control  de la presión  del  aire 

haga el intercambio (de la posición 

de  cerrado  sin  detectar  la  presión 

tiene que pasar a la posición de cer

-

rado detectando la presión del aire).

 

Si  el  presostato  del  aire  no  detecta 

la  presión  suficiente  (no  hace  el 

intercambio)  no  se  activa  el  tran-

sformador de encendido y tampoco 

las válvulas del gas de la llama de 

encendido  y,  por  lo  tanto,  la  caja 

de  control  se  para  bloqueándose. 

Precisamos  que  es  normal  que  se 
bloquee  varias  veces  durante  esta 
fase  de  primer  encendido  pues  en 

la  tubería  de  la  rampa  de  válvulas 

hay aún aire que tiene que evacuar

-

se antes de poder obtener una llama 
estable. Para “desbloquear” pulse el 

botón de “desbloqueo”.

 

La primera vez que se pone en mar-
cha el quemador puede que ocurran 
bloqueos  sucesivos  debidos  a  va-
rias causas:

a)  No se ha purgado suficientemente el 

aire de la tubería del gas por lo tan-

to la cantidad de gas es insuficiente 

para obtener una llama estable.

b)  El  bloqueo  con  presencia  de  llama 

puede  ser  causado  por  la  inesta-
bilidad  de  la  misma  en  la  zona  de 

ionización, por una relación aire/gas 

incorrecta.  Esto  se  remedia  varian-

do  la  cantidad  de  aire  y/o  de  gas 

suministrado  hasta  encontrar  la 

relación idónea. El mismo inconve

-

niente  puede  ser  causado  por  una 

incorrecta distribución aire/gas en la 

cabeza de combustión. Se remedia 

con  el  dispositivo  de  regulación  de 

la  cabeza  de  combustión  cerrando 

o abriendo el paso del aire entre la 

cabeza y el difusor del gas

11)Ponga el quemador al caudal térmi

-

co mínimo de modulación (servomo

-

tor  de  mando  de  la  clapeta  del  aire 

al  mínimo),  controle  la  dimensión  y 

el aspecto de la llama realizando las 
correcciones  necesarias.  Para  ello 

siga  las  instrucciones  de  las  válvu

-

las  neumáticas  instaladas.  Luego 

hay que controlar la cantidad de gas 

suministrada leyendo el contador. Si 

es necesario, corrija el suministro de 

gas y del aire de combustión operan

-

do como se ha descrito con anterio-

ridad (puntos 7 y 8). Luego hay que 

controlar  la  combustión  con  los  in

-

strumentos a tal efecto. Para obtener 

una  correcta  relación  aire/gas  hay 

que controlar que el valor de anhídri-

do  carbónico  (C02)  para  el  metano 

sea por lo menos 8% o O2=6% con 
el  consumo  mínimo  del  quemador 

hasta un valor óptimo del 10% o O2= 

3% para el consumo máximo.

 

Es  indispensable  controlar  con  el 
instrumento  apropiado  que  el  por-

centaje  de  óxido  de  carbono  (CO) 

presente  en  los  humos  no  supere 
el valor establecido por la normativa 
vigente en el momento de la instala-

ción.

12) Después de haber regulado el que

-

mador  al  caudal  térmico  mínimo, 

ponga los interruptores de la modu-

lación en posición 

MAN

 (manual) y 

MAX

 (máximo). El servomotor de  

regulación del aire se pone al “máxi

-

mo”  y  por  consiguiente  también  el 

suministro de gas alcanza el caudal 

térmico  máximo.  Luego  se  contro

-

la  la  cantidad  de  gas  suministrada 

leyendo  el  contador.  Con  el  que

-

mador  encendido  con  el  suministro 

máximo  existente,  se  ve  el  caudal 

de gas haciendo la diferencia entre 

Summary of Contents for TBG 120PN

Page 1: ... Istruzioni per bruciatori modello Instruction for burners model Instrucciónes para quemadores modelos Mode d emploi bruleûr TBG55PN TBG85PN 0006081042_200705 IT GB SP FR TBG120PN TBG150PN TBG210PN ...

Page 2: ......

Page 3: ...rous accidents SP Antes de empezar a usar el quemador lea detenidamente el folleto ADVERTENCIAS DIRIGIDAS AL USUARIO PARA USAR CON SEGURIDAD EL QUEMADOR que va con el manual de instruc ciones y que constituye una parte integrante y esencial del producto Lea atentamente las instrucciones antes de poner en funcionamento los quemadores y efectuar las tareas de mantenimiento Los trabajos que se efectú...

Page 4: ...00 A2 2005 Surveillance accordingly Gas Appliances Directive 0 396 EEC made by CE0085 DVGW Declaración de Conformidad Declaramos bajo nuestra responsabilidad que nuestros productos identificados con el marcado CE Serie Sparkgas BTG BGN TBG Minicomist Comist RiNOx BT BTL TBL GI GI Mist PYR TS Descripción Quemadores de aire impulsado de combustibles líquidos gaseosos y mixtos domésticos e industrial...

Page 5: ...justment 37 Air regulation on the combustion head Maintenance Use of the burner 41 Problem Cause Solution 42 Electric diagram 69 ÍNDICE PÁGINA Advertencias dirgidas al usuario 10 Caracteristicas tecnicas 14 Aplicación del quemador a al caldera 45 Conexiones eléctricas Descripción del funcionamiento 46 Cajas de mando y control para quemadores de gas 48 Encendido y regulación con gas metano 49 Regul...

Page 6: ... se si dovesse traslocare e lasciare l apparecchio assicurarsi sempre che il libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Per tutti gli apparecchi con optionals o kit compresi quelli elettrici si dovranno utilizzare solo accessori originali BRUCIATORI Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all uso per il quale é stato es...

Page 7: ...ebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore Per la prima messa in funzione dell apparecchio far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche a il controllo della tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di adduzione del combustibile b la regolazione della portata del combustibile secondo la potenza richiesta al bruciatore c che il bruciatore sia al...

Page 8: ... the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all equipment with optionals or kits including electrical only original accessories must be used BURNERS This equipment must be used only for its expressly stated use applied to boilers hot air boilers ovens or other similar equipment and ...

Page 9: ... law and regulations since incorrect installation may cause damage to person animals or things for which damage the manufacturer shall not can be held responsible Before installation it is advisable to carry out careful internal cleaning of all tubing for the fuel feed system to remove any residues that could jeopardise the proper working of the burner For first start up of the equipment have qual...

Page 10: ... esté siempre con el aparato para que pueda ser consultado por el nuevo propietario y o instalador Para todos los aparatos con elementos opcionales o kits incluidos los eléctricos hay que utilizar solo accesorios originales QUEMADORES Este aparato está destinado solo al uso para el que ha sido expresamente previsto aplicación a calderas generadores de aire caliente hornos u otras cámaras de combus...

Page 11: ...an comprometer el buen funcionamiento del quemador La primera vez que se pone en funcionamiento el aparato el personal cualificado profesionalmente tiene que controlar a la estanqueidad en el tramo interior y exterior de los tubos de abastecimiento del combustible b la regulación del caudal del combustible según la potencia requerida por el quemador c que el quemador esté alimentado por el tipo de...

Page 12: ... dernier toujours vérifier que la notice accompagne l appareil afin qu il puisse être consulter par le nouveau propriétaire et ou par l installateur Pour tous les appareils avec options ou kit y compris les électriques il est nécessaire d utiliser uniquement des accessoires originaux BRULEURS Cet appareil doit être uniquement destiné à l usage pour lequel il a été expressément prévu à sqvoir appli...

Page 13: ...ectuer les vérifications suivantes par du personnel qualifié a le contrôle de l étanchéité de la partie interne et externe des tuyaux d arrivée du combustible b la réglage du débit du combustible en fonction de la puissance requise au brûleur c le brûleur doit être alimenté par le type de combustible pour lequel il est prédisposé d la pression d alimentation du combustible doit être comprise dans ...

Page 14: ...EVAZIONE FIAMMA FLAME DETECTOR DETECTION FLAMME DETECCION LLAMA SONDA DI IONIZZAZIONE IONISATION PROBE SONDE DE IONISATION SONDA DE IONIZACION RUMOROSITA NOISE NIVEAU DE BRUIT RUÍDO dBA 72 73 75 5 79 85 PESO WEIGHT PESO POIDS kg 76 78 87 91 94 Gas naturale Natural Gas Gaz naturel Metano G 20 PORTATA FLOW RATE MAX m n h 55 3 85 5 120 7 150 9 211 2 DEBIT CAUDAL MIN m n h 11 17 24 1 30 2 40 3 PRESSIO...

Page 15: ...TE ISOLATING GASKET 1 1 1 1 1 JUNTA JOINT ISOLANT PRIGIONIERI STUD BOLTS N 4 N 4 N 4 N 4 N 4 PERNO CON TOPE GOUJONS M 12 M 12 M 12 M 12 M 12 DADI EXAGONAL NUTS N 4 N 4 N 4 N 4 N 4 TURCAS ECROUS M 12 M 12 M 12 M 12 M 12 RONDELLE PIANE FLAT WASHERS N 4 N 4 N 4 N 4 N 4 ARANDELAS RONDELLES PLATES Ø 12 Ø 12 Ø 12 Ø 12 Ø 12 MATERIALE A CORREDO STANDARD ACCESSORIES MATERIAL DE EQUIPO ACCESSOIRES STANDARD ...

Page 16: ...amiento quemador 4 Dispositivo regulación cabeza 5 Bisagra 6 Brida acoplamiento rampa gas 7 Cuadro eléctrico 8 Motor 9 Servomotor regulación aire 1 Testa di combustione 2 Guarnizione 3 Flangia attacco bruciatore 4 Dispositivo regolazione testata 5 Cerniera 6 Flangia attacco rampa gas 7 Quadro elettrico 8 Motore 9 Servomotore regolazione aria it en es 1 Tête de combustion 2 Joint 3 Bride de fixatio...

Page 17: ...l sinóptico 10 Apparecchiatura 11 Pressostato aria 12 Trasformatore d accensione 13 Contattore motore 14 Relè termico 15 Spina 7 poli 16 Spina 4 poli 17 Pannello sinottico it en es 10 Boîtier de commande et de contrôle 11 Pressostat d air 12 Transformateur d allumage 13 Contacteur moteur 14 Relais thermique 15 Fiche 7 pôles 16 Fiche 4 pôles 17 Panneau synoptique fr COMPONENTI QUADRO ELETTRICO COMP...

Page 18: ...o ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i costruttori ...

Page 19: ...ante disposti secondo quanto indicato nello schema Legenda 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima pressione gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolatore di pressione 7 Dispositivo di controllo te nuta valvole obbligatorio per bruciatore con portata termica nominale massima superiore a 1200 kW SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORE GAS N 0002910950 REV 10...

Page 20: ... Sono possibili diverse soluzioni di montaggio 8 8a 9 della rampa val vole come evidenziato nel disegno a fianco Scegliere la posizione più razionale in base alla conforma zione del locale caldaia e alla posi zione di arrivo della tubazione gas N B Con Valvole di dimensioni no tevoli es DN65 o DN80 prevedere un adeguato supporto per evitare sollecitazioni eccessive al rac cordo di attacco della ra...

Page 21: ...il relativo pressacavo 3 Riposizionare la piastrina stringi cavi come da figura 3 Ruotare l eccentri co 6 in modo che la piastrina eser citi una adeguata pressione sui due cavi quindi stringere le viti che fis sano la piastrina Collegare infine le due spine a 7 e a 4 poli NOTAIMPORTANTE glialloggiamenti dei cavi per le spine a 7 e 4 poli sono previsti rispettivamente per cavo Φ 9 5 10 mm e Φ 8 5 9...

Page 22: ...valvola pneumatica consente l incremento della portata di gas fino al valore massimo regolato Nel caso di assenza fiamma l apparec chiatura si arresta in blocco di sicurez za led 7 entro 3 secondi dall apertura della valvola principale In caso di bloc co di sicurezza le valvole vengono im mediatamente richiuse Per sbloccare l apparecchiatura dalla posizione di si curezza premere il pulsante 8 sul ...

Page 23: ...to operativo Tabella codici colore per indicatore luminoso multicolore LED Stato Codice colore Colore Tempo di attesa tw altri stati di attesa Spento Fase di accensione accensione controllata l l l l l Giallo lampeggiante Funzionamento fiamma O K Verde Funzionamento fiamma non O K n n n n n Verde lampeggiante Luce estranea all avviamento del bruciatore n p n p n p n p n Verde rosso Tensione scarsa...

Page 24: ... minimo e MAN manuale L apparecchiatura di comando riceve così tensione ed il programmatore determina l inserzione del bruciatore come descritto nel capitolo descri zione del funzionamento Nota La preventilazione è effettuata con aria aperta e pertanto durante la stessa il servomotore di regolazione viene inserito e compie la corsa com pleta di apertura fino al massimo regolato Solo quando il serv...

Page 25: ...il bruciatore si arresta in blocco Per accertareilcorrettofunzionamen to del pressostato aria occorre con bruciatore al minimo dell erogazione aumentare il valore di regolazione fino a verificarne l intervento cui de ve conseguire l immediato arresto in blocco del bruciatore Sbloccare il bruciatore premendo l apposito pul sante e riportare la regolazione del pressostato ad un valore sufficiente pe...

Page 26: ... un microamperometro di scala adeguata e far ripartire il bruciatore Una volta comparsa la fiamma sarà possibile misurare il valore della corrente di ionizzazione il cui valore minimo per assicurare il funzionamento dell apparecchiatura è riportato nello schema elettrico specifico Terminata la misurazione ripristinare il ponticello in precedenza scollegato MISURA DELLA CORRENTE DI IONIZZAZIONE N 0...

Page 27: ... 15 5 6 TBG 210PN 5 5 SCHEMA REGOLAZIONE ELETTRODI SONDA IONIZZAZIONE N 0002934691 REV 25 01 2006 Legenda 1 Elettrodo ionizzazione 2 Elettrodo accensione 3 Disco fiamma 4 Miscelatore 5 Tubo mandata gas TBG 120P TBG 120PN TBG 120ME TBG 150P TBG 150PN TBG 150ME TBG 210P TBG 210PN TBG 210ME ...

Page 28: ...serranda aria che N B Le regolazioni sopra esposte sono indicative posizionare la testa di combustione in funzione delle caratteristiche del focolare X Distanza testa disco regolare la distanza X seguendo le indicazioni sottostanti a allentare la vite 1 b agire sulla vite 2 per posizionare la testa di combustione 3 riferendosi all indice 4 c regolare la distanza X tra il valore minimo e massimo se...

Page 29: ...ura 3 per un tratto sufficiente a garantire il successivo smontaggio del gruppo miscelazione Utilizzando la stessa chiave agire sullo snodo sferico 6 nella direzio ne indicata dalla freccia sganciando la leva di avanzamento della testa di combustione figura 2 Allentare mediante una chiave a brugola da 3 mm a la vite M6 b che blocca il tubino pressione aria c all interno del cannotto e quindi rimuo...

Page 30: ...2 La tubazione del gas non è stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas è insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di accensione e verificare con micro amperometro analogico 2 Sostituire il sensore di fiamma 3 Correggere la posizione del sensore di fiamma e s...

Page 31: ...rking fields are obtained from test boilers corresponding to the standard EN676 and are indicatively for the combina tion burner boiler For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the ma nufacturers must be consulted ...

Page 32: ...cturer The job of the installer The gas supply scheme is shown in the diagram below The gas train is certified in accordance with regulations EN 676 and is supplied separately from the burner A manual shut off valve and anti vibration joint must be installed upstream of the gas valve as shown in the dia gram POWER SUPPLY LINE GENERAL GAS BURNER SYSTEM N 0002910950 REV 10 05 06 8 Pneumatic working ...

Page 33: ...stud bolts washers and the nuts provided 7 Note isolate completely with suitalbe materia the space between the burner tube and the hole on the refractory mate rial inside the boiler s shutter GAS TRAIN ASSEMBLY There are different assembly possibilities 8 8a 9 of the valves train as shown in the diagram alongside Select the best position according to the particular arran gement of the boiler room ...

Page 34: ...xerts sufficient pressure on the two cables then tighten the screws that fasten the cable float Finally connect the two 7 and 4 pole plugs IMPORTANT the housings for the cables for the 7 and 4 pole plugs are provide respectively for cable Ö 9 5 10 mm and Ö 8 5 9 mm this to make sure the protection rating is IP 54 standard IEC EN60529 for the electrical panel 4 To reclose the electrical panel lid t...

Page 35: ... opens the air damper and the pneumatic valve allows the gas supply to increase to its set maximum If there is no flame the control box stops in its safety lock out LED 7 within 3 seconds from the opening of the main valve In the case of safety lock out the valves immediately close again To release the control box from its safety position press button 8 on the display panel D E S C R I P T I O N O...

Page 36: ...inks l l l l On Extraneous light when burner startup 5 blinks l l l l l On Time out LP LP is welded in working position 6 blinks l l l l l l On Free 7 blinks l l l l l l l On Too many losses of flame during operation limitation of repetitions Faulty or soiled fuel valves Faulty or soiled flame detector Poor adjustment of burner 8 x blinks l l l l l l l l On Free 9 blinks l l l l l l l l l On Free ...

Page 37: ...arry out the exchange the ignition transformer does not switch on and the valves for the ignition flame also do not switch with the result that the control box goes to lock out It should be pointed out that some locking out during this phase of first switch on can be regarded as normal because the ramp valves piping will still have some air in them and this must be eliminated before a stable flame...

Page 38: ...ic control so the contact must be closed at rest fan stopped and so no air pressure in burner This condition is produced if the control box is not switched on and the burner stays stopped 18 The gas pressure control switches minimum and maximum if installed prevent the working of the burner when the gas pressure is not within the preset values From the specific function of the pressure switches it...

Page 39: ...onisation electrode 2 Ignition electrode 3 Deflector disk 4 Mixer 5 Gas outlet pipe N 0002934691 REV 25 01 2006 TBG 120P TBG 120PN TBG 120ME TBG 150P TBG 150PN TBG 150ME TBG 210P TBG 210PN TBG 210ME Mod A B C TBG 55PN 5 6 7 TBG 85PN 5 3 3 TBG 120PN 5 5 TBG 150PN 15 5 6 TBG 210PN 5 5 ...

Page 40: ...gulates the aspiration flow from the burner fan This must of course be the case when the burner is working at maximum desired supply N B The above adjustments are indicative only position the combustion head according to the characteristics of the combustion chamber X Distance between combustion head and disk adjust the distance X following the indications below a slacken screw 1 b turn screw 2 to...

Page 41: ...ccessful disassembly of the mixing unit With the same wrench turn the ball joint 6 in the direction indicated with the arrow unhooking the lever that moves the combustion head forward figure 2 Slacken by means of a socket head screw of 3 mm a the M6 screw b that secures the air pressure pipe c inside the tube unit and then re move it from its position Slightly raise the gas outlet con nector 8 fig...

Page 42: ...en check its efficiency by inserting the analog micro ammeter 4 Check visually and using the instru ment 5 Restore the connection 6 Ensure that the boiler fumes passage and chimney connection are free 7 Visually check and replace if neces sary 8 Replace 9 If the earth of the apparatus is not effi cient do not check the ionization current Check the efficiency of the earth at the terminal concerned ...

Page 43: ...6 y son orien tativos para realizar los acoplamientos entre el quemador y la caldera Para que el quemador funcione correctamente las dimensiones de la cámara de combustión tienen que ajustarse a la nor mativa vigente en caso contrario hay que consultar con los fabricantes RANGO DE TRABAJO TGB 55PN 210PN N 0002922491 REV 12 07 07 ...

Page 44: ...ema Leyenda 1 Válvula de corte manual 2 Manguito antivibración 3 Filtro de gas 4 Presostato de presión mínima del gas 5 Válvula de seguridad 6 Regulador de presión 7 Dispositivo de control de la estan queidad de las válvulas obligatorio para un quemador con un caudal térmico nominal máximo superior a 1200 kW ESQUEMA DE PRINCIPIO DEL QUEMADOR DE GAS N 0002910950 REV 10 05 06 8 Válvula de trabajo de...

Page 45: ... QUEMADOR A LA CALDERA MONTAJE DE LA RAMPA DE GAS Existen varias posibilidades de montaje 8 8a 9 de la rampa de válvulas como indica el dibujo de al lado Elija la posición más racio nal según la conformación del local de la cadera y la posición en la que llega la tubería del gas Nota con válvulas de gran tamaño por ejemplo DN65 o DN80 preparar un soporte adecuado para evitar esfuerzos excesivos en...

Page 46: ...adecuada presión en los dos cables y luego apretar los tornillos que sujetan la plaquita Por último conectar las dos clavijas de 7 y 4 polos NOTA IMPORTANTE los alojamien tos de los cables para las clavijas de 7 y 4 polos están concebidos respectivamente para un cable de Φ 9 5 10 mm y Φ 8 59 mm para asegurar el grado de protección IP 54 Norma CEI EN60529 del cua dro eléctrico 4 Para volver a cerra...

Page 47: ...tica permite incrementar el caudal de gas hasta el valor máximo regulado En caso de ausencia de llama la caja de control se para bloqueándose en condiciones de seguridad led 7 antes de 3 segundos desde que se abre la válvula principal En caso de bloqueo de seguridad las válvulas se vuelven a cerrar inmediatamente Para de blo quear la caja de control desde la posi ción de seguridad pulse el botón 8...

Page 48: ...osición operativa 6 parpadeos l l l l l l Encendido Encendido Non utilizado 7 parpadeos l l l l l l l Encendido Encendido Demasiadas pérdidas de llama durante el funcionamiento limitación de repeticiones Válvulas del combustible defectuosas o sucias Sensor de llama defectuoso o sucio Regulación incorrecta del quemador 8 x parpadeos l l l l l l l l Encendido Encendido Non utilizado 9 parpadeos l l ...

Page 49: ...ión del funcio namiento Nota el prebarrido se efectúa con el aire abierto y por lo tanto durante el mismo el servomotor de regulación se activa y realiza la carrera comple ta de apertura hasta el máximo re gulado Solo cuando el servomotor de regulación vuelve a su posición de encendido la caja de control prosigue su programa de encendido activando el transformador y las vál vulas de gas para el en...

Page 50: ...se del correcto funcionamiento del presostato del aire hay que con el quemador al mí nimo suministro aumentar el valor de regulación hasta comprobar que interviene con el inmediato paro de bloqueo del quemador Desbloquee el quemador presionando el botón a tal efecto y regule el presostato a un valor suficiente de manera que pue da detectar la presión de aire exi stente durante la fase de prebarrid...

Page 51: ...s de un microamperímetro de escala adecuada y volver a poner en mar cha el quemador Cuando aparece la llama ya se puede medir el valor de la corriente de ionización cuyo valor mínimo para asegurar el fun cionamiento de la centralita está indicado en el esquema eléctrico específico Cuando se termina de medir volver a poner el puente que se había desconectado antes CÓMO SE MIDE LA CORRIENTE DE IONIZ...

Page 52: ... 1 Electrodo de ionización 2 Electrodo de encendido 3 Disco llama 4 Mezclador 5 Tubo ida gas N 0002934691 REV 25 01 2006 Mod A B C TBG 55PN 5 6 7 TBG 85PN 5 3 3 TBG 120PN 5 5 TBG 150PN 15 5 6 TBG 210PN 5 5 TBG 120P TBG 120PN TBG 120ME TBG 150P TBG 150PN TBG 150ME TBG 210P TBG 210PN TBG 210ME ...

Page 53: ... regula el flujo en la aspiración del venti Nota las regulaciones arriba indicadas son solo orientativas poner la cabeza de combustión según las caracterí sticas de la cámara de combustión X Distancia entre cabeza disco regular la distancia X siguiendo las indicaciones siguientes a aflojar el tornillo 1 b actuar con el tornillo 2 para poner la cabeza de combustión 3 según la referencia 4 c regular...

Page 54: ...para que garantice el desmontaje suce sivo del grupo de mezcla Utilizando la misma llave actuar sobre la articulación esférica 6 en la dirección indicada por la flecha desenganchando la palanca de avance de la cabeza de combu stión figura 2 Afloje con una llave Allen de 3 mm a el tornillo M6 b que bloquea el tubito de la presión del aire c dentro del soporte de las boquillas y luego sacarlo de su ...

Page 55: ... el electrodo y la masa no es correcta 6 Aislador sucio y por ello el electro dodescarga a masa 1 Relación aire gas incorrecta 2 No se ha purgado correctamenteel aire de la tubería del gas en elcaso del primer encendido 3 La presión del gas es insuficienteo excesiva 4 Paso del aire entre el disco y laca beza demasiado cerrado SOLUCIÓN 1 Invertir la alimentación lado 230V del transformador de encen...

Page 56: ...btenus sur des chaudières d essai répondant à la norme EN676 et sont indicatifs en ce qui concerne les accouplements brûleur chaudière Pour un fonctionnement correct du brûleur les dimensions de la chambre de combustion doivent correspondre à la norme en vigueur dans le cas contraire il est nécessaire de contacter les fabricants ...

Page 57: ...a Légende 1 Vanne de coupure manuelle 2 Joint antivibratoire 3 Filtre à gaz 4 Pressostat de pression minimum de gaz 5 Vanne de sécurité 6 Régulateur de pression 7 Dispositif de contrôle de l étan chéité des vannes obligatoire pour les brûleurs avec une puissance thermique nomina le maximum supérieure à 1200 kW SCHEMA DE PRINCIPE BRULEUR A GAZ N 0002910950 REV 10 05 06 8 Vanne de fonctionnement 2 a...

Page 58: ...IERE MONTAGE DE LA RAMPE A GAZ Différentes solutions de montage sont possibles 8 8a 9 de la ram pe vannes comme indiqué sur le dessin ci contre Choisir la position la plus rationnelle en fonction de la conformation du local chaudière et de la position d arrivée du tuyau de gaz N B En cas de vannes de dimen sions exceptionnelles ex DN65 ou DN80 prévoir une adaptation du support afin d éviter des so...

Page 59: ...n adéquate sur les deux câbles puis serrer les vis qui fixent la plaquette Enfin relier les deux fi ches à 7 et à 4 pôles REMARQUE IMPORTANTE les lo gements des câbles pour les fi ches à 7 et 4 pôle sont prévus re spectivement pour des câbles de Φ 9 5 10 mm et Φ 8 5 9 mm ceci pour garantir le degré de protec tion IP 54 Norme CEI EN60529 relatif au tableau électrique 4 Pour refermer le couvercle du...

Page 60: ...e gaz jusqu à la valeur maximale réglée En cas d absence de flamme le boîtier de commande et de contrôle s arrête en position de blocage de sécurité voyant 7 dans un délai de 3 secondes après l ouverture de la vanne principale En cas de blocage de sécurité les vannes se referment immédiatement Pour débloquer le boîtier de commande et de contrôle de la position de sécurité appuyer sur le bouton 8 d...

Page 61: ...l indicateur lumineux multicolore LED Etat Code couleur Couleur Temps d attente tw autres états d attente Eteint Phase d allumage allumage contrôlé l l l l l Jaune clignotante Fonctionnement flamme O K Vert Fonctionnement flamme non O K n n n n n Vert clignotant Lumière étrangère au démarrage du brûleur n p n p n p n p n Vert rouge Faible tension l p l p l p l p l Jaune rouge Panne alarme p Rouge ...

Page 62: ...minimum et MAN manuelle Le boîtier de commande reçoit ainsi la tension et le program mateur détermine l activation du brû leur comme décrit au chapitre de scription du fonctionnement Remarque La préventilation est ef fectué avec l air ouvert par con séquent durant cette dernière le servomoteur de réglage est activé et accomplit la course complète d ou verture jusqu au maximum réglé Uniquement lors...

Page 63: ...d allumage ne se déclenche pas et les vannes du gaz ne s ou vrent pas par conséquent le brû leur s arrête en situation de blocage Pour s assurer du fonctionnement correct du pressostat d air il est né cessaire avec le brûleur au débit minimum d augmenter la valeur de réglage jusqu à en constater l inter vention qui doit être suivie de l arrêt immédiat du brûleur en situation de blocage Débloquer l...

Page 64: ...ro ampère mètre d échelle adaptée et redé marrer le brûleur Dès l apparition de la flamme il sera possible de mesurer la valeur du courant de ionisation dont la valeur minimale pour garantir le fonctionnement du boîtier de commande et de con trôle est indiquée dans le schéma électrique spécifique Une fois la mesure terminée rétablir le pontet précédemment débranché MESURE DU COURANT DE IONISATION ...

Page 65: ...ode de ionisation 2 Electrode d allumage 3 Disque flamme 4 Mélangeur 5 Tuyau de départ gaz N 0002934691 REV 25 01 2006 Mod A B C TBG 55PN 5 6 7 TBG 85PN 5 3 3 TBG 120PN 5 5 TBG 150PN 15 5 6 TBG 210PN 5 5 TBG 120P TBG 120PN TBG 120ME TBG 150P TBG 150PN TBG 150ME TBG 210P TBG 210PN TBG 210ME ...

Page 66: ...air sur la tête né cessitant une ouverture sensible du volet d air qui régule le flux de l aspiration du ventilateur brûleur N B Les réglages indiqués ci dessus sont indicatifs positionner la tête de combustion en fonction des caractéristiques du foyer X Distance tête disque régler la distance X en suivant les indications ci dessous a desserrer la vis 1 b agir sur la vis 2 pour positionner la tête...

Page 67: ...te pour garantir le démon tage successif du groupe de mé lange En utilisant la même clé intervenir sur l articulation sphérique 6 dans la direction indiquée par la flèche en actionnant le levier d avance ment de la tête de combustion fi gure 2 A l aide d une clé à 6 pans de 3 mm a desserrer la vis M6 b qui blo que le tuyau de pression d air c à l intérieur du fourreau puis l enlever de son logemen...

Page 68: ...ge 3 La pression du gaz est insuffisan teou excessive 4 Passage trop étroit de l REMÈDE 1 Invertir l alimentation côté 230V du transformateur d allumage etvérifier à l aide d un microampè remètre analogique 2 Remplacer le détecteur deflamme 3 Corriger la position du détecteurde flamme et en vérifier ensuitel effica cité en introduisant lemicroampère mètre analogique 4 Vérifier de façon visuelle ou...

Page 69: ...67 69 0006081042_200705 ...

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Page 74: ... La Casa por lo tanto se reserva cualquier posibilitad de modificatiòn de datos técnicos y otras anotaciones Ce manuel revêt caractère purement indicatif La maison se reserve la possibilité de modifier des données tecniques et de tous autres informationes dans celui a indiquées Per informazioni sui nostri Centri Assistenza Telefonare a BALTUR S p A Via Ferrarese 10 44042 CENTO Ferrara ITALIA Tel 0...

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