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PRECISAZIONI SULL’USO DEL PROPANO

Riteniamo utile portare a Vostra conoscenza alcune considerazioni 

circa l’uso del gas liquido propano (G.P.L.).

1) Valutazione, indicativa, del costo di esercizio

a)

 1 m

3

 di gas liquido in fase gassosa ha un potere calorifico 

inferiore, di circa 22.000 Kcal.

b) 

Per ottenere 1 m

3

 di gas occorrono circa 2 Kg di gas liquido 

che corrispondono a circa 4 litri di gas liquido.

Da quanto sopra esposto si può dedurre che utilizzando gas 

liquido (G.P.L.) si ha 

indicativamente la seguente equivalen-

za: 22.000 Kcal = 1 m

3

 (in fase gassosa) = 2 Kg di G.P.L. 

(liquido) = 4 litri G.P.L. (liquido) da cui è possibile valutare il 

costo di esercizio.

2) Disposizione di sicurezza

Il  gas  liquido  (G.P.L.)  ha,  in  fase  gassosa,  un  peso  spe

-

cifico  superiore  a  quello  dell’aria  (peso  specifico  relativo  

all’aria = 1,56 per il propano) e quindi non si disperde nella stessa 

come il metano che ha un peso specifico inferiore (peso specifico 

relativo all’aria = 0,60 per il metano), ma precipita e si spande al 

suolo (come fosse un liquido). Tenendo presente il principio sopra 

illustrato il Ministero Dell’Interno ha disposto limitazioni nell’impiego 

del gas liquido con la circolare n° 412/4183 del 6 Febbraio 1975 di 

cui riassumiamo i concetti che riteniamo più importanti.

a)

 L’utilizzo del gas liquido (G.P.L.) bruciatore e/o caldaia può 

avvenire solo in locali fuori terra e attestati verso spazi liberi. 

Non sono ammesse installazioni che utilizzano il gas liquido 

in locali  seminterrati o interrati.

b)

 I locali dove si utilizza gas liquido devono avere aperture 

di ventilazione prive di dispositivo di chiusura ricavate su 

pareti esterne con superficie pari almeno ad 1/15 della 

superficie in pianta del locale, con un minimo di 0,5 m

2

. Di 

dette aperture almeno un terzo della superficie complessiva 

deve essere posta nella parte inferiore di parete esterna a 

filo pavimento.

3) Esecuzioni dell’impianto del gas liquido per assicurare 

corretto funzionamento e sicurezza

La gassificazione naturale, da batteria di bombole o serbatoio, è 

utilizzabile solo per impianti di piccola potenza.

La capacità di erogazione in fase di gas, in funzione delle dimensioni 

del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte, solo 

a titolo indicativo, nella seguente tabella.

Temperatura 

minima 

- 15 °C 

- 10 °C 

- 5 °C 

- 0 °C 

+ 5 °C 

Serbatoio 990 l. 

1,6 Kg/h 

2,5 Kg/h 

3,5 Kg/h 

8 Kg/h 

10 Kg/h 

Serbatoio 3000 l.  

2,5 Kg/h 

4,5 Kg/h 

6,5 Kg/h 

9 Kg/h 

12 Kg/h 

Serbatoio 5000 l. 

4 Kg/h 

6,5 Kg/h 

11,5 Kg/h 

16 Kg/h 

21 Kg/h

4)  Bruciatore 

 

Il bruciatore deve essere richiesto specificatamente per l’uso di gas li

-

quido G.P.L.) affinché sia dotato di valvole gas di dimensioni adatte per 

ottenere accensione corretta e regolazione graduale.   

Il dimensionamento delle valvole è da noi previsto per la pres

-

sione di alimentazione di circa 300 mm C.A. .  Consigliamo di 

verificare la pressione del gas al bruciatore mediante manometro 

a colonna d’acqua.

N.B. La potenza massima e minima (Kcal/h) del bruciatore resta, 

ovviamente, quella del bruciatore originale a metano (il 

G.P.L. ha un potere calorifico superiore a quello del metano 

e, pertanto, per bruciare completamente richiede quantità di 

aria proporzionale alla potenza termica sviluppata).

5)  Controllo combustione 

 

Per Contenere i consumi e principalmente per evitare gravi incon-

venienti, regolare la combustione impiegando gli appositi strumen-

ti. E’ assolutamente indispensabile accertare che la percentuale 

di ossido di carbonio (CO) non superi il valore massimo ammesso 

dello 0,1% (impiegare l’analizzatore di combustione).   

Precisiamo che riteniamo esclusi dalla garanzia i bruciatori che 

funzionino a gas liquido (G.P.L.) in impianti dove non siano state 

adottate le disposizioni sopra esposte.

Summary of Contents for COMIST 20

Page 1: ...Istruzioni per bruciatori modello Instruction for burners model COMIST20 0006080872_200803 IT GB RU...

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Page 3: ...essere disinserita prima di iniziare i lavori Se i lavori non sono eseguiti correttamente si rischiano incidenti pericolosi Before using the burner for the first time please carefully read the chapter...

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Page 5: ...EN 60335 1 2001 A1 2004 A11 2004 A2 2006 EN 60335 2 102 2006 EN 50165 1997 A1 2001 EN 55014 1 2000 A1 2001 A2 2002 EN 55014 2 1997 A1 2001 EN 50366 2004 A1 2006 EN 61000 3 2 2000 A2 2005 Organo di So...

Page 6: ...bretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Per tutti gli apparecchi con optionals o kit compresi quelli elettrici si dovranno util...

Page 7: ...r la prima messa in funzione dell apparecchio far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche a il controllo della tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di addu...

Page 8: ...230 MIN kW 80 PORTATA MAX kg h 19 4 MIN kg h 6 7 VISCOSITA COMBUSTIBILE 1 5 E a at 20 C TRASFORMATORE D ACCENSIONE 10 kV 20 mA TENSIONE Volt 1N 230V 50 Hz MOTORE VENTOLA kW 0 25 1 6A 2800 r p m MOTOR...

Page 9: ...trovalvola 7 Testa di combustione mod A A1 A2 B B1 B2 B3 C D MIN D MAX E F L MIN L MAN M N COMIST 20 620 330 290 650 270 380 220 820 120 290 117 114 170 210 M10 135 8 Guarnizione isolante 9 Flangia at...

Page 10: ...ttivamente utilizzata dal bruciatore La pressione in uscita deve essere regolata ad un valore leggermente inferiore a quella massima realizzabile quella che si ottiene avvitando quasi a fine corsa la...

Page 11: ...l inser zione degli strumenti di controllo manometro e vuotometro Per un funzionamento sicuro e silenzioso la depressione in aspirazione non deve superare i 35 cm Hg pari a 0 46 bar Eventuale pressio...

Page 12: ...0 3 7 3 5 H L Complessiva metri metri i 10 mm i 12 mm 1 20 30 2 25 35 3 30 40 4 35 45 1 Serbatoio 2 Tubazione di alimentazione 3 Filtro a rete 4 Pompa 5 Degasificatore 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo rit...

Page 13: ...a disposizioni del Costruttore della caldaia Accertarsi che il tubo di ritorno in cisterna non abbia occlusioni quali saracinesche chiuse tappi ecc Un eventuale impedimento provocherebbe infatti la ro...

Page 14: ...regolatore di portata massima Alla prima accensione possono verificarsi bloccaggi successivi dovuti a a la tubazione del gas non stata sfogata dall aria in modo sufficiente e quindi la quantit di gas...

Page 15: ...ensabile pulire adeguatamente Precisiamo che il semplice contatto con le dita pu lasciare una leggera untuosit sufficiente a compromettere il funzionamento della fotocellula UV La cellula UV non vede...

Page 16: ...sitivo di comando e controllo si trova nella tabella sotto stante sono riepilogate le sequenze dei colori ed il loro significato Per attivare la funzione di diagnosi premere per almeno 3 sec il pulsan...

Page 17: ...ncata accensione difettosit trasformatore di accensione 3 lampeggi On Malfunzionamento pressostato aria LP Mancanza segnale pressostato dopo T10 Contatto del pressostato LP incollato in posizione di r...

Page 18: ...consenso del pressostato aria t11 Tempo di apertura del servocomando serranda aria SA t12 Tempo di chiusura del servocomando serranda aria SA T20 Tempo per l autoesclusione del programmatore 2 Per br...

Page 19: ...arresto di sicurezza e rimane bloccato nella posizione di anomalia t4 Intervallo LGB 21 tempo per il consenso alia seconda valvola combustibile LGB 22 dopo il tempo t4 consenso alia regolazione di pot...

Page 20: ...a di accensione 3 Manopola di regolazione erogazione massima 4 Vite di bloccaggio manopola di regolazione 5 Valvola principale apertura in due tempi 6 Valvola di sicurezza rapida 7 Presa di pressione...

Page 21: ...etro ad acqua al portagomma installato alla presa 8 corrispondente all uscita dello stabilizzatore Pa 4 Filtrino di ingresso 12 accessibile per la pulizia asportando una delle due piastrine laterali d...

Page 22: ...nimo di 0 5 m2 Di dette aperture almeno un terzo della superficie complessiva deve essere posta nella parte inferiore di parete esterna a filo pavimento 3 Esecuzioni dell impianto del gas liquido per...

Page 23: ...23 66 0006080872_200803 I T A L I A N O SCHEMA DI PRINCIPIO PER RIDUZIONE PRESSIONE GPL A DUE SALTI PER BRUCIATORE OPPURE PER CALDAIA N BT 8721 2 Rev 21 03 90 8721 2 pcx...

Page 24: ...16 52 3 00 3 50 11 13 11 90 12 62 13 30 13 95 14 57 15 17 15 74 16 29 16 83 17 34 17 85 18 34 18 81 19 28 3 50 4 00 12 72 13 60 14 42 15 20 15 94 16 65 17 33 17 99 18 62 19 23 19 82 20 40 20 95 21 50...

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Page 26: ...If the equipment is sold or transferred to another owner or if the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owne...

Page 27: ...d out by qualified technicians and in compliance with current law and regulations since incorrect installation may cause damage to person animals or things for which damage the manufacturer shall not...

Page 28: ...TE MAX kg h 19 4 MIN kg h 6 7 FUEL VISCOSITY 1 5 E a at 20 C IGNITION TRANSFORMER 10 kV 20 mA VOLTAGE Volt 1N 230V 50 Hz FAN MOTOR kW 0 25 1 6A 2800 r p m PUMP MOTOR kW 0 100 0 9A 2830 r p m STANDARD...

Page 29: ...ovalve 7 Combustion head mod A A1 A2 B B1 B2 B3 C D MIN D MAX E F L MIN L MAN M N COMIST 20 620 330 290 650 270 380 220 820 120 290 117 114 170 210 M10 135 TECHNICAL SPECIFICATIONS 8 Insulating gasket...

Page 30: ...ty actually displayed by the burner The output pressure must be adjusted to a value slightly lower than the maximum possible value that obtained by turning the adjusting screws almost up to the limit...

Page 31: ...onnecting points see drawing for detection instruments pressure gauge and vacuummeter Pressure drop in suction must not exceed 35 cm Hg 0 46 bar for a proper and silent operation Probable max pressure...

Page 32: ...e 3 Wire net filter 4 Pump 5 Degasifier 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic fuel interception device at burner shut off 9 Non return valve 1 Tank 3 Wire net filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return...

Page 33: ...arting If the control pressure switch of the air pressure detects a pressure higher than the value to which it s adjusted the ignition transformer connects and further to this also the light oil valve...

Page 34: ...ightest greasiness will compromise the passage of the ultraviolet rays through the UVphotoelectric cell bulb thus preventing the sensitive internal element from receiving the quantity of radiation nec...

Page 35: ...35 66 0006080872_200803 E N G L I S H...

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Page 39: ...for regulating knob 5 Principle valve 2 stage opening 6 Safety valve rapid 7 Pressure tap to control pressure in exit from valve 8 Pressure tap to control pressure in exit from stabilizer Pa 9 Pressur...

Page 40: ...te the pressure stabilizer connect a water mano meter to the rubber tube holder installed on the tap 8 in correspondence with the exit of the stabilizer 4 The small entry filter 12 can be reached for...

Page 41: ...the room s area and a minimum of 0 5 m2 At least one third of the entire surface of these inlets must be located in the lower part of the external wall flush with the floor 3 Requirements for liquid...

Page 42: ...42 66 0006080872_200803 E N G L I S H GENERAL DIAGRAM FOR TWO STAGE L P G PRESSURE REDUCTION FOR BURNER OR BOILER N BT 8721 2GB Rev 21 03 90...

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Page 45: ...as BTG BGN Minicomist Comist RiNOx BT BTL GI GI Mist PYR TS TBG TBL 90 396 92 42 89 336 73 23 98 37 EN 676 EN 267 EN 60335 1 2003 EN 50165 1997 A1 2001 EN 55014 1 1994 2 1997 90 396 CE0085 DVGW 46 48...

Page 46: ...46 66 0006080872_200803 BALTUR a b c a b c d e f g...

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Page 51: ...51 66 0006080872_200803 35 cm Hg 0 46 1 5 N BT 8502 SUNTEC AS 47C 1538 12 N BT 8930 1 21 04 1994 1 2 1 8 3 4 5 6 7 1 8 12...

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Page 53: ...53 66 0006080872_200803 1 5 2 10 10 10 45 12 1 10200 1 2 3 4 5 2 Bacharach CO2 10 13...

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Page 55: ...55 66 0006080872_200803 1 2 1 200 500...

Page 56: ...6080872_200803 1 2 LME OEMs UN AC 230 V Ri 10 M 115 240 V Ri 5 Ri 5 1 5 A 0 5 A 3 A LED 5 A Ri 5 k 100 300 A 230 V 10 LME LMG LGB C 100 470 F DC 10 25 V ION M Ri max 5000 LED O O O O O O O O O O O O O...

Page 57: ...57 66 0006080872_200803 3 3 N 7614 LED AL at term 10 2 On TSA 3 On LP t10 LP is welded 4 On 5 On LP LP is welded 6 On 7 On 8 On 9 On 10 Off 14 On CPI AL at terminal 10 1 3...

Page 58: ...7 5 7 8 30 5 4 0 2 10 5 21 LGB21 550A27 5 8 50 5 4 0 2 10 5 2 FE LGB22 130A27 4 9 7 3 2 4 3 8 3 12 12 21 QRA LGB22 230A27 5 9 20 3 2 4 3 8 3 16 5 16 5 2 LGB22 330A27 BT 5 7 9 30 3 2 4 3 8 3 12 11 2 LG...

Page 59: ...t11 SA LGB 22 t10 t1 LGB 21 LGB 22 t1 LP tw t3 t12 SA LGB22 t12 t3n t2 t3n t2 t3 t2 t3 4 t2 t2 1 t4 LGB 21 LGB 22 t4 B B C C D D R LP LP tw t10 t10 t2 ORE t2 IIII tw t10 LGB21 tw t11 LGB22 LGB22 P a L...

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Page 61: ...61 66 0006080872_200803 DUNGS MB DLE 1 6 2 5 2 3 40 15 4 3 3 10 1 80 8 Pa 4 12 PE PA MB B01 S 20 200 4 20 DUNGS MB DLE B01 5 14 15 6 13 7 7 9 Pe 8 8 Pa 7 5 3 8 Pa 9 11 1 Pa 8 2 2 3 3 4 3 1 40 70 5 2...

Page 62: ...6 0006080872_200803 1 a 1 3 22000 b 1 3 2 4 22000 1 3 2 4 2 1 56 0 60 412 4183 6 1975 a b 1 15 0 5 2 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C 990 1 6 2 5 3 5 8 10 3000 2 5 4 5 6 5 9 12 5000 4 6 5 11 5 16 21 3 4 300 5 CO...

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Page 64: ...2 13 60 14 42 15 20 15 94 16 65 17 33 17 99 18 62 19 23 19 82 20 40 20 95 21 50 22 03 4 00 4 50 14 31 15 30 16 22 17 10 17 94 18 73 19 50 20 24 20 95 21 63 22 30 22 95 23 57 24 19 24 78 4 50 5 00 15 9...

Page 65: ...65 66 0006080872_200803...

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Page 68: ...ier posibilitad de modificati n de datos t cnicos y otras anotaciones Ce manuel rev t caract re purement indicatif La maison se reserve la possibilit de modifier des donn es tecniques et de tous autre...

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