background image

Special precautions when using gas.

•  Check that the feed line and the train comply with current law and 

regulations.

•  Check that all the gas connections are properly sealed.

•  Do not leave the equipment on when it is not in use and always 

close the gas cock.

• 

If the user is absent for a prolonged period of time, close the main 

gas feed tap to the burner.

•  If you smell gas:

 -

do not operate electrical switches, phones or any other object 

that may cause sparks;

 - open immediately doors and windows to create a draught to 

clear the air in the room;

 - close the gas cocks;

 -

have professionally qualified personnel correct the fault.

• 

Do not obstruct ventilation openings in the room where there is 

gas equipment. Otherwise, dangerous situations may arise with the 

build up of toxic and explosive mixtures.

RESIDUAL RISKS

• 

Even though the product was designed in compliance with the obli

-

gatory standards, residual risks may still be present during correct 

operation. They are signalled on the burner through special Picto

-

grams.

CAUTION

Moving mechanical organs.

CAUTION

Materials at high temperature.

CAUTION

Powered electric panel.

ELECTRIC SAFETY WARNINGS

• 

Check that the equipment has a suitable ground system, carried 

out following safety standards in force.

• 

Have qualified personnel check that the electric system is adequate 

to equipment maximum power consumption indicated on the plate.

•  For the mains supply connection is required an omnipolar switch 

with a contact opening gap equal or above 3 mm in accordance 

with current safety regulations (condition of overvoltage category 

III).

• 

Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary 

for the connection, preventing the cable to touch metal parts.

•  The use of any electrically fed components entails complying with 

certain fundamental rules, including the following:

 -

do not touch the equipment with parts of the body that are wet 

or damp or with damp feet;

 -

do not pull on electrical cables;

 -

do not leave the equipment exposed to atmospheric agents 

(such as rain or sun etc.) unless there is explicit provision for 

this;

 -

do not allow the equipment to be used by children or inexpert 

persons;

 -

The power supply cable for the equipment must not be replaced 

by the user. In case of cable damage, turn the equipment off. To 

replace it contact qualified personnel only;

 - If you decide not to use the equipment for a certain period of 

time it is advisable to switch off the electrical power supply to all 

components in the system that use electricity (pumps, burner, 

etc.).

• 

Use regulation-compliant flexible cables EN60335-1:EN 60204-1

 - in case of PVC sheath, at least type H05VV-F;

 -

in case of rubber sheath, at least type H05RR-F; LiYCY 

450/750V

 - without any sheath, at least type FG7 o FROR, FG70H2R

•  The electric equipment works correctly when the relative humidity 

does not exceed the 50% at a maximum temperature of +40° C. 

Higher relative humidity are allowed at lower temperatures(e.g. 90 

% at 20° C)

•  The electric equipment works correctly at altitudes of up to 1000 m 

above the see level.

DECLARATION OF CONFORMITY

IMPORTANT

We hereby declare that our gas, liquid and mixed forced drau

-

ght burners respect the minimum requirements of the Europe

-

an Directives and Regulations and are compliant with Europe-

an standards.

A copy of the EC declaration of conformity is supplied with the 

burner.

ENGLISH

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Summary of Contents for BTG 12

Page 1: ...NGLE STAGE GAS BURNERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN BTG 12 ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INS...

Page 2: ......

Page 3: ...sione e regolazione gas metano 11 Corrente ionizzazione 13 Regolazione aria sulla testa di combustione 13 Schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi 14 Apparecchiatura di co...

Page 4: ...E GENERALI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini co...

Page 5: ...cue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effet tuati...

Page 6: ...condi zione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando cos che il filo possa venire a co...

Page 7: ...Apparecchiatura BRAHMA KOMPACT TGRD61 Temperatura aria ambiente di funzionamento C 15 40 Pressione sonora dBA 60 Peso con imballo kg 12 Peso senza imballo kg 10 75 Potere calorifico inferiore alle co...

Page 8: ...enza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Data di produzione mese anno 15 16 Codice a barre matrico...

Page 9: ...e le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i costruttori Il bruciatore non deve operare al di fuori del campo di la...

Page 10: ...A C B A1 A2 B1 B6 E D G I1 I L N M 0002471470dim F 45 45 Modello A A1 B B1 B2 B6 C BTG 12 246 123 289 219 70 53 450 Modello D E F G I I1 L M N BTG 12 70 150 90 90 Rp 3 4 170 140 130 155 M8 95 ITALIANO...

Page 11: ...o e compromet tere la sicurezza dell impianto Assicurare un ottimo collegamento fra il morsetto di terra dell appa recchio la carcassa metallica del bruciatore e la terra dell impianto elettrico Evita...

Page 12: ...mbustione Successivamente si inserisce il trasfomatore d accensione e dopo 2 secondi si aprono le valvole del gas La presenza della fiamma rilevata dal dispositivo di controllo con sente il proseguime...

Page 13: ...ente al bruciatore inserendo l interruttore generale Il bruciatore viene cos inserito ed effettua la fase di preventilazio ne Se il pressostato di controllo della pressione dell aria rileva una pressi...

Page 14: ...il contatto previsto per essere chiuso in lavoro l apparecchiatura esegue il suo ciclo ma non si inserisce il trasformatore d accensione e non si aprono le valvole del gas di conseguenza il bruciator...

Page 15: ...ll aria Quando il bru ciatore lavora alla massima erogazione regolare la chiusura dell aria sulla testa tale da richiedere una sensibile apertura della serranda che regola il flusso aria Iniziare quin...

Page 16: ...HEMA DI REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE E DISTANZA DISCO ELETTRODI 45 A 7 A 8 7 8 21 5 0002939080 Elettrodo Ionizzatore pos 7 Elettrodo Accensione pos 8 A 20 mm 4 5 mm ITALIANO 14 28 0006160053_20191...

Page 17: ...iuse le l elettrovalvole viene inibito il dispositivo di accensione e viene alimentata la segnalazione di blocco Per meglio comprendere il funzionamento dei singoli apparecchi si rimanda ai diagrammi...

Page 18: ...chio si porta in condizione di blocco non volatile per sbloccare il sistema necessario agire sul pulsante di riarmo sino allo spegnimento della segnalazione di blocco 5 secondi Blocco volatile riarmo...

Page 19: ...ura in due tempi 6 Valvola di sicurezza rapida 7 Presa di pressione controllo pressione uscita valvola 8 Presa di pressione in uscita dello stabilizzatore Pa 9 Pressa di pressione ingresso valvola Pe...

Page 20: ...e dello stabilizzatore di pressione collegare il mano metro ad acqua al portagomma installato alla presa 8 corrispon dente all uscita dello stabilizzatore Pa bb Filtrino di ingresso 12 accessibile per...

Page 21: ...nsente l accensione progressiva del bruciatore in quanto la sua apertura viene ritardata da un apposito ammortizzatore oleodinamico posto a diretto contatto con l equipag gio mobile L elettrovalvola E...

Page 22: ...re il foro di passaggio dell olio ottenendo un tempo di apertura della valvola lungo Inversa mente in senso antiorario il tempo di apertura diminuisce in quanto la vite libera la sezione di afflusso d...

Page 23: ...cessario sostituirla Far pulire la caldaia ed il camino da personale specializzato in fu misteria una caldaia pulita ha maggior rendimento durata e silen ziosit Controllare che il filtro del combustib...

Page 24: ...AGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA...

Page 25: ...na o di pagamento sono indipendenti e non fanno riferi mento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore...

Page 26: ...cazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serba toio e della temper...

Page 27: ...lizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata...

Page 28: ...ata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore...

Page 29: ...SCHEMI ELETTRICI ITALIANO 27 28 0006160053_201912...

Page 30: ...I STENZE AUSILIARIE H1 SPIA DI FUNZIONAMENTO P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA MV MOTORE VENTOLA S2 PULSANTE SBLOCCO TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1B S CONNE...

Page 31: ...and regulation 11 Ionisation current 13 Air regulation on the combustion head 13 Diagram for regulating the combustion head and the electrode disk distance 14 Control and command equipment TGRD 61 15...

Page 32: ...etween 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the bur ner identification plate located on the equipment The equipment cannot...

Page 33: ...main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINT...

Page 34: ...ove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certain fun...

Page 35: ...E Control box BRAHMA KOMPACT TGRD61 Operating ambient air temperature C 15 40 Sound pressure dBA 60 Weight with packaging kg 12 Weight without packaging kg 10 75 Calorific power below reference condit...

Page 36: ...r power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of origin and numbers of certificate of approval 14 Manufacturing date month year 15 16 Bar code serial number of burner DATA RECORDED D...

Page 37: ...working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufactu rers must be consulted The burner shall not operate outside its specific operating...

Page 38: ...A C B A1 A2 B1 B6 E D G I1 I L N M 0002471470dim F 45 45 Model A A1 B B1 B2 B6 C BTG 12 246 123 289 219 70 53 450 Model D E F G I I1 L M N BTG 12 70 150 90 90 Rp 3 4 170 140 130 155 M8 95 ENGLISH 8 28...

Page 39: ...he equipment and jeopardise system safety Makes sure the equipment earth terminal the metal burner casing and electrical system earthing are connected properly Avoid laying the detection cable along w...

Page 40: ...er then comes on and 2 seconds later the gas valves open The presence of the flame detected by the control device permits continuation and completion of ignition turning off the ignition tran sformer...

Page 41: ...y connecting the main switch The burner is therefore activated and carries out the pre ventilation phase If the air pressure exceeds that value at which the air pressure switch has been set the igniti...

Page 42: ...o close when the unit is operating does not close the unit performs its cycle but the ignition transformer does not start and the gas valves do not open hence the burner remains locked out Check that...

Page 43: ...ressure value When the burner operates at maximum delivery adjust the head air closure in such a way as to require a considerable air flow damper opening Therefore start the regulation with the device...

Page 44: ...AGRAM FOR REGULATING THE COMBUSTION HEAD AND THE ELECTRODE DISK DISTANCE 45 A 7 A 8 7 8 21 5 0002939080 Ionisation electrode pos 7 Ignition electrode pos 8 A 20 mm 4 5 mm ENGLISH 14 28 0006160053_2019...

Page 45: ...e This closes the solenoid valves inhibits the ignition device and provides the lock out signal To better understand the operation of the individual equipment see the cycle diagrams MALFUNCTION AND LO...

Page 46: ...hen the equipment goes into a non volatile lock out condition to reset the system it is necessary to hold down the reset button until the lock out signal switches off 5 seconds Volatile lock out elect...

Page 47: ...valve two phase opening 6 Safety valve quick 7 Pressure port for checking the valve outlet pressure 8 Stabilizer outlet pressure port Pa 9 Valve inlet pressure port Pe 10 Pressure stabilizer 11 Pressu...

Page 48: ...pressure value from those described above are not foreseen To regulate the pressure stabilizer connect a water manometer to the rubber tube holder installed on the tap 8 in correspondence with the exi...

Page 49: ...lates the flow rate Solenoid valve EG 12 L fig 3 allows the burner to be ignited pro gressively as its opening is delayed by a specific hydraulic damper in direct contact with the moving element The s...

Page 50: ...taining a long valve opening time By turning it instead anticlockwi se the opening time decreases as the screw frees the area where the oil flows CAUTION WARNINGS The adjustment screw 1 is supplied co...

Page 51: ...Replace it if necessary Have the burner and the chimney cleaned by specialised personnel stove repairer a clean burner is more efficient lasts longer and is quieter Check that the fuel filter is clean...

Page 52: ...CK OF WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENI...

Page 53: ...contracts and or delivery or payment notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and stea...

Page 54: ...safe operation bb Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity on the basis of tank size and minimum outdoor temperature are shown in...

Page 55: ...red by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the ma...

Page 56: ...of first ignition 3 The gas pressure is insufficient or exces sive 4 Air flow between disk and head too nar row REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an anal...

Page 57: ...WIRING DIAGRAMS ENGLISH 27 28 0006160053_201912...

Page 58: ...ELEMENT OPERATION LAMP H1 OPERATION INDICATOR LIGHT P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH MV FAN MOTOR S2 RELEASE BUTTON TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1B S POWE...

Page 59: ......

Page 60: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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