baltur 56760010 Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance Download Page 68

Page: 68 / 96

0002951050N8

Diesel inlet from nozzle return.

Shut-off valve.

Pressure gauge with 0÷40 bar scale.

Servo motor rotation index.

Liquid fuel flow rate adjustment.

Liquid fuel output towards the pump return.

position 6:|s|flow rate regulator closed, maximum flow rate

delivered by the nozzle.

position 0:|s|flow rate regulator completely open, minimum flow

rate delivered by the nozzle.

PUMP CONNECTION DIAGRAM HP MODEL NVBGRGZ

0002951050N9

Liquid fuel suction 1"1/4

Liquid fuel delivery to the burner

Liquid fuel return from the pump

Liquid fuel return connection 1"1/4

Vacuum gauge connection 1/8”

Cap for pressure gauge connection0÷40 bar

PUMP CONNECTION DIAGRAM HP MODEL VBHRG

0002951050_001

Liquid fuel suction 1"1/4

Liquid fuel delivery to the burner

Liquid fuel return from the pump

Liquid fuel return connection 1"1/4

Vacuum gauge connection 1/8”

Cap for pressure gauge connection0÷40 bar

CAUTION / WARNINGS

For the pump do not exceed the adjustment pressure of 30 bar.

20 / 46

0006160357_202305

ENGLISH

Summary of Contents for 56760010

Page 1: ...RNER ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBML 450LX ME 56760010 TBML 510LX ME 56790010 TBML 650LX ME 56820010 TBML 750LX ME 56850010 ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160357_202305 ...

Page 2: ......

Page 3: ...12 N2 45 19 Descrizione del funzionamento con combustibile gassoso 21 Accensione e regolazione gas metano 22 Descrizione del funzionamento pressostato aria 25 Descrizione del funzionamento pressostato gas 25 Schema di regolazione distanza disco elettrodi 26 Schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi 26 Schema di regolazione distanza disco elettrodi 27 Schema di regolazio...

Page 4: ...DEGLI IMBALLAG GI Consultare il QRcode oppure visita la pagina web al link sottostante per ottenere indicazioni sullo smaltimento dell imballo http www baltur com extras etichettatura_ambientale_imballaggi AVVERTENZE GENERALI Il bruciatore deve essere utilizzato in caldaie per applicazioni civili quali riscaldamento degli edifici e produzione di acqua calda sanitaria Il bruciatore NON deve essere ...

Page 5: ...zione elettrica staccando il cavo di alimen tazione dell interruttore generale Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manut...

Page 6: ...re un interruttore unipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti con dizione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misu ra strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti...

Page 7: ...n motivo può essere abilitata la funzionalità di ripristino automatico rimuovendo in modo irreversibile il relativo talloncino in plastica sul dispositivo termico posto a protezione del motore ventola Nel collegamento dei cavi ai morsetti dell equipaggiamento elet trico prevedere una lunghezza maggiore del conduttore di terra in modo da garantire che non sia soggetto in alcun modo alla disconnessi...

Page 8: ...re accensione 50 Hz 2x5kV 30mA 230V 2x5kV 30mA 230V 2x5kV 30mA 230V 2x5kV 30mA 230V Dati elettrici trifase 50 Hz 3L 400V 19 9A 12 13kW 3L 400V 23 3A 14 22kW 3L 400V 31 6A 18 9kW 3L 400V 37 8A 22 7kW Dati elettrici monofase 50 Hz 1N 230V 2 04A 0 47kW 1N 230V 2 04A 0 47kW 1N 230V 2 27A 0 5kW 1N 230V 2 27A 0 5kW Grado di protezione IP54 IP54 IP54 IP54 Apparecchiatura BT 335 BT 335 BT 335 BT 335 Rilev...

Page 9: ...Ø16 Viti N 4 M16 N 4 M16 N 4 M16 N 4 M16 Tubi flessibili N 2 1 1 4 x 1 1 4 N 2 1 1 4 x 1 1 4 N 2 1 1 4 x 1 1 4 N 2 1 1 4 x 1 1 4 Filtro 1 1 4 1 1 4 1 1 4 1 1 4 Guarnizione rampa gas DN80 DN80 DN80 DN80 TARGA IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE 1 2 3 4 5 6 7 11 14 12 Targa_descr_bru 8 9 10 13 15 Code Model SN Fuel burner Fuel 1 Fuel 2 Power Pressure Power Viscosity QR code Certification Date of manufactorin...

Page 10: ...tibili liquidi e EN676 per i combustibili gassosi sono da considerarsi orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i costruttori Il bruciatore non deve operare al di fuori del campo di lavoro dato PERICOLO ATTENZIONE Dur...

Page 11: ...ivamente a gas naturale oppure a gasolio viscosità max 1 5 E a 20 C Omologazione CE secondo normativa europea EN 676 per il gas naturale ed EN 267 per il gasolio Funzionamento a due stadi progressivi per entrambi i combusti bili Apparecchiatura elettronica di comando e controllo dotata di microprocessore Regolazione portata combustibile aria comburente mediante due servomotori comandati dall appar...

Page 12: ...ovalvola ritorno combustibile liquido 16 Pressostato combustibile liquido 17 Flangia attacco rampa gas 18 Pompa combustibile liquido 19 Elettrovalvole combustibile liquido mandata 20 Vite fissaggio raccordo gas presa di pressione 21 Manometro combustibile liquido sul ritorno 1 Aspirazione 2 Ritorno 3 Mandata combustibile al bruciatore 4 Dado svuotamento circuito mandata combustibile liquido 5 Dado...

Page 13: ... 810 525 285 295 1850 650 547 597 TBML 750LX ME 1330 690 530 810 525 285 295 1850 650 547 597 Modello Ø E Ø F G H I Ø L M Ø N TBML 450LX ME 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBML 510LX ME 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBML 650LX ME 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBML 750LX ME 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 Modello R R1 TBML 450LX ME 1120 1000 TBML 510LX ME 1120 1000 TBML 650L...

Page 14: ...i allumina Considerazioni per una corretta installazione del materiale refrattario Limitare l applicazione del rivestimento in materiale refrattario al solo portellone caldaia L applicazione in altre parti della camera di combustione ridurreb bero lo scambio termico con l esterno deteriorando la camera di combustione della caldaia Una esagerata applicazione del materiale refrattario inoltre compor...

Page 15: ...one caldaia MONTAGGIO PERNO CERNIERA PER APERTURA BRU CIATORE Il bruciatore è dotato di cerniera ambidestra quindi è possibile invertire il lato di apertura del corpo ventilante Il bruciatore viene fornito con perno cerniera montato sul lato destro Per consentire l apertura massima e facilitare quindi le operazioni di manutenzione è necessario disporre il perno 4 sul lato opposto ri spetto alla po...

Page 16: ...sterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile La linea principale il relativo interruttore con fusibili devono essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore Prevedere un interruttore unipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i col...

Page 17: ...inquinamento nonché a quanto disposto dalle autorità locali devono essere ricercate nelle pubblicazioni specifiche in vigore nel paese a cui è destinato il prodotto SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORI MISTI 0002901660 1 Servomotore regolazione aria 2 Pressostato aria 3 Pressostato gas di massima 4 Valvola a farfalla modulazione erogazione gas 5 Valvola gas fiamma principale 6 Dispositivo controllo tenu...

Page 18: ...imen tazione utilizzare una pompa la cui portata sia almeno pari alla somma delle portate delle pompe di spinta dei bruciatori Le tubazioni di collegamento devono essere dimensionate in funzione della portata della pompa ausiliaria Evitare assolutamente il collegamento elettrico della pompa ausiliaria direttamente al teleruttore del bruciatore Regolare la pressione a circa 0 5 bar 1 bar se il circ...

Page 19: ...za minima al secondo stadio potenza massima e viceversa in modo graduale sia come apporto di aria comburente sia come erogazione di combustibile adeguandosi continuamente alle esigenze specifiche dell impianto Se la sonda di temperatura o pressione vapore è regolata ad un valo re di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia viene attivato il servomotore di regolazione determi...

Page 20: ...ull attacco vuotometro della pompa per poter controllare il valore della pres sione con cui il combustibile arriva alla pompa del bruciatore La pressione del combustibile dovrà rimanere fra i 0 5 3 bar anche con bruciatore spento Aprire le valvole di intercettazione poste sulle tubazioni del combustibile Dare tensione al bruciatore dal quadro generale Verificare premendo manualmente i relativi tel...

Page 21: ...te quello del bruciatore Press_sauter UGELLI FLUIDICS ATOMIZER 12 N2 45 Per il funzionamento a gasolio impiegare ugelli FLUIDICS Atomizer 12 N2 45 Nei grafici sono rappresentate le curve che riportano i valori della por tata di combustibile erogata dagli ugelli in funzione della pressione di ritorno Le curve sono state ottenute considerando una pressione di regolazio ne della pompa gasolio pari a ...

Page 22: ... 6 0002951050N9 1 Aspirazione combustibile liquido 1 1 4 2 Mandata combustibile liquido al bruciatore 3 Ritorno combustibile liquido dalla pompa 4 Attacco ritorno combustibile liquido 1 1 4 5 Attacco vuotometro 1 8 6 Tappo per attacco manometro0 40 bar SCHEMA COLLEGAMENTO POMPA HP MODELLO VBHRG 1 2 3 4 5 6 0002951050_001 1 Aspirazione combustibile liquido 1 1 4 2 Mandata combustibile liquido al br...

Page 23: ... cipale Il gas raggiunge la testa di combustione si miscela con l aria fornita dalla ventola e si incendia L erogazione è regolata dalla valvola gas a farfalla Tre secondi dopo l inserzione delle valvole principale e sicurezza si disinserisce il trasformatore d accensione Il bruciatore è così acceso al punto di accensione La presenza della fiamma viene rilevata dal relativo dispositivo di con trol...

Page 24: ...unzionamento del bruciatore Per regolare la portata minima e massima del bruciatore fare riferimento al diagramma portata pressione ritorno ugelli Mantenere un valore indicativo di O2 compreso tra 3 5 4 Quando il bruciatore è in funzione al minimo si provvede a re golare l aria nella quantità necessaria per assicurare una buona combustione Dopo aver regolato l aria per il minimo salire di potenza ...

Page 25: ... Pstart 450 kW con ts 2s Pstart 300 kW con ts 3s Verifica della potenza all accensione Scollegare il cavo del sensore fiamma in questo caso il bruciato re si accende e va in blocco dopo il tempo di sicurezza ts Eseguire 10 accensioni consecutive con conseguente blocco Misurare al contatore la quantità di gas bruciata Qstart m e verificare che Qstart Pmax 360 Pmax in m h Esempio Pmax 90 m h circa 9...

Page 26: ...ccensione Per assicurare un buon funzionamento il valore della corrente sulla fotocellula UV deve essere sufficientemente stabile e non scendere al di sotto del valore minimo richiesto dall apparecchiatura Può essere necessario ricercare sperimentalmente la miglior posizio ne facendo scorrere spostamento assiale o di rotazione il corpo che contiene la fotocellula rispetto alla fascetta di fissaggi...

Page 27: ...a nei valori previsti Il pressostato di controllo della pressione minima utilizza il contatto NO normalmente aperto che si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione superiore a quella a cui è regolato Il pressostato di massima utilizza il contatto NC normalmente chiuso che si trova chiuso quando rileva una pressione inferiore a quella a cui è regolato La regolazione dei pressostati d...

Page 28: ...langia attacco bruciatore 2 Aste con pomello per movimentazione diffusore 3 Entrata combustibile gassoso X Distanza testa disco Z Indice posizione testa di combustione Combustibile gassoso Combustibile liquido MIN DEFAULT MAX MIN DEFAULT MAX Posizione Z 0 2 5 5 0 2 5 5 TBML 450LX ME 5 mm 10 mm 45 mm 5 mm 20 mm 45 mm TBML 510LX ME 5 mm 10 mm 45 mm 5 mm 20 mm 45 mm 26 46 0006160357_202305 ITALIANO ...

Page 29: ...langia attacco bruciatore 2 Aste con pomello per movimentazione diffusore 3 Entrata combustibile gassoso X Distanza testa disco Z Indice posizione testa di combustione Combustibile gassoso Combustibile liquido MIN DEFAULT MAX MIN DEFAULT MAX Posizione Z 0 0 5 0 2 5 5 TBML 650LX ME 20 mm 20 mm 30 mm 20 mm 5 mm 30 mm TBML 750LX ME 20 mm 20 mm 30 mm 20 mm 5 mm 30 mm 27 46 0006160357_202305 ITALIANO ...

Page 30: ...ali vigenti Esecuzione impianto del gas propano liquido per assicurare un corretto funzionamento in sicurez za La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacità di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo indicativo nella seguente tab...

Page 31: ...iduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita Pressione minima alimentazione rampa Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Rubinetto a sfera Giunto antivibrante Bruciatore Caldaia a pavimento o murale Raccordo FORNITO DAL COSTRUTTORE A CURA DELL INSTALLATORE ...

Page 32: ...lori di emissioni Nel caso si renda necessaria la pulizia della testa di combustione estrarne i componenti seguendo la procedura sotto indicata Estrarre la fotocellula UV Scollegare i connettori delle elettrovalvole gas e gasolio il servo motore gas ed il regolatore di pressione svitare le viti di fissaggio 12 aprire il corpo ventilante Sfilare i cavi di accensione e ionizzazione dai corrispettivi...

Page 33: ...SIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE 5 ANNI FILTRO POMPA PULIZIA ANNO FILTRO DI LINEA PULIZIA SOSTITUZIONE ELEMENTO FILTRANTE ANNO FILTRO SERBATOIO COMBUSTIBI LE LIQUIDO PULIZIAAD OLIO COMBUSTIBILE FREDDO N A FILTR...

Page 34: ...indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali con formi alla norma EN 746 2 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all allegato M della norma EN 60204 1 Componente di sicurezza Vita attesa di progetto Cicli di funzionamento Anni ...

Page 35: ...di un aspiratore al camino 2 Ugello inefficiente perché sporco o logo ro 3 Presenza di acqua nel combustibile 4 Disco fiamma sporco 5 Eccesso di aria comburente 6 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffusore eccessivamente chiuso RIMEDIO 1 Alzare il valore dei termostati oppure atten dere che si chiudano i contatti per diminuzio ne naturale della temperatura o pressione 2 Sostituirla 3 Chiudere g...

Page 36: ...oni di aria fredda 1 Sensore fiamma interrotto o sporco di fumo 2 Tiraggio insufficiente 3 Circuito del sensore fiamma interrotto nell apparecchiatura 4 Disco fiamma o diffusore sporchi 1 Interruzione nel circuito di accensione 2 I cavetti del trasformatore di accensione scaricano a massa 3 I cavetti del trasformatore di accensione non sono ben collegati 4 Trasformatore d accensione guasto 5 Le pu...

Page 37: ...tubi 3 Filtro combustibile sporco 4 Distanza e o dislivello negativo o ecces sivo fra cisterna e bruciatore oppure molte perdite accidentali curve gomiti strozzature ecc 5 Tubi flessibili deteriorati RIMEDIO 1 Regolare 2 Scaricare l acqua dalla cisterna servendosi di una pompa adatta Non usare mai per questo lavoro la pompa del bruciatore 3 Diminuire l aria comburente 4 Correggere la posizione di ...

Page 38: ...SCHEMI ELETTRICI TBML 450 ME 510 ME BT 335 36 46 0006160357_202305 ITALIANO ...

Page 39: ...TBML 450 ME 510 ME BT 335 37 46 0006160357_202305 ITALIANO ...

Page 40: ...TBML 450 ME 510 ME BT 335 38 46 0006160357_202305 ITALIANO ...

Page 41: ...TBML 450 ME 510 ME BT 335 39 46 0006160357_202305 ITALIANO ...

Page 42: ...TBML 450 ME 510 ME BT 335 I1 I2 BA I4 I3 40 46 0006160357_202305 ITALIANO ...

Page 43: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 41 46 0006160357_202305 ITALIANO ...

Page 44: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 42 46 0006160357_202305 ITALIANO ...

Page 45: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 43 46 0006160357_202305 ITALIANO ...

Page 46: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 44 46 0006160357_202305 ITALIANO ...

Page 47: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 I1 I2 BA I4 I3 45 46 0006160357_202305 ITALIANO ...

Page 48: ...I MASSIMA PS PRESSOSTATO DI SICUREZZA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG INTERRUTTORE GENERALE SG1 2 SEZIONATORE GENERALE DI MANOVRA TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE Y8 SERVOMOTORE GAS Y10 SERVOMOTORE ARIA YP ELETTROVALVOLA PRINCIPALE YPM ELETTROVALVOLA PRINCIPALE MANDATA ...

Page 49: ... fuel 21 Natural gas ignition and regulation 22 Air pressure switch functional description 25 Gas pressure switch operation description 25 Diagram for regulating the electrode disk distance 26 Diagram for regulating the combustion head and the electrode disk distance 26 Diagram for regulating the electrode disk distance 27 Diagram for regulating the combustion head and the electrode disk distance ...

Page 50: ...quipment must be placed in closed rooms with enough air circulation in standard temperature conditions 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The burner must be used in boilers for civil applications such as building heating and domestic hot water production The burner must NOT be used in production cycles and industrial processes the latter governed by the Standard EN 746 2 Co...

Page 51: ...ed If it is decided not to use the burner any more the following pro cedures must be performed by qualified technicians Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable from the main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINTE NANC...

Page 52: ... contact opening gap equal or above 3 mm in accordance with current sa fety regulations condition of overvoltage category III is required Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certain fundamental rules including the following do not touch the equ...

Page 53: ... of protection devices The automatic reset function on the thermal device which protects the fan motor cannot be enabled by irreversibly removing the relevant plastic label for any reason As for the connection of cables to the terminals of the electrical equipment make sure that the earth conductor length is such as to ensure that it is not subject in any way to accidental discon nection following...

Page 54: ...n motor kW 9 2 11 15 18 5 50 Hz ignition transformer 2x5kV 30mA 230V 2x5kV 30mA 230V 2x5kV 30mA 230V 2x5kV 30mA 230V 50Hz three phase electrical data 3L 400V 19 9A 12 13kW 3L 400V 23 3A 14 22kW 3L 400V 31 6A 18 9kW 3L 400V 37 8A 22 7kW 50Hz single phase electrical data 1N 230V 2 04A 0 47kW 1N 230V 2 04A 0 47kW 1N 230V 2 27A 0 5kW 1N 230V 2 27A 0 5kW Protection rating IP54 IP54 IP54 IP54 Control bo...

Page 55: ...4 Ø16 No 4 Ø20 No 4 Ø16 No 4 Ø20 No 4 Ø16 Screws No 4 M16 No 4 M16 No 4 M16 No 4 M16 Hoses N 2 1 1 4 x 1 1 4 N 2 1 1 4 x 1 1 4 N 2 1 1 4 x 1 1 4 N 2 1 1 4 x 1 1 4 Filter 1 1 4 1 1 4 1 1 4 1 1 4 Gas train gasket DN80 DN80 DN80 DN80 BURNER IDENTIFICATION PLATE 1 2 3 4 5 6 7 11 14 12 Targa_descr_bru 8 9 10 13 15 Code Model SN Fuel burner Fuel 1 Fuel 2 Power Pressure Power Viscosity QR code Certificat...

Page 56: ...s corresponding to the standard EN267 for liquid fuels and EN676 for gas fuels and are indicative for the combination burner boiler For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufacturers must be consulted The burner shall not operate outside its specific operating range DANGER ATTENTION During the ignition and adjustment...

Page 57: ...l max viscosity 1 5 E at 20 C EC approval according to European Standard EN 676 for natural gas and Standard EN 267 for diesel Progressive two stage operation for both fuels Electronic command and control equipment with microprocessor Fuel combustion air flow rate regulation by means of two servo motors controlled by the electronic equipment Combustion head with partial recirculation of combusted ...

Page 58: ...l return solenoid valve 16 Liquid fuel pressure switch 17 Gas train connector flange 18 Liquid fuel pump 19 Delivery circuit liquid fuel solenoid valves 20 Gas union pressure port fastening screw 21 Liquid fuel pressure gauge on return circuit 1 Suction 2 Return 3 Burner fuel delivery 4 Nut emptying liquid fuel delivery circuit 5 Nut emptying liquid fuel return circuit 6 Liquid fuel pressure gauge...

Page 59: ... 810 525 285 295 1850 650 547 597 TBML 750LX ME 1330 690 530 810 525 285 295 1850 650 547 597 Model Ø E Ø F G H I Ø L M Ø N TBML 450LX ME 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBML 510LX ME 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBML 650LX ME 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBML 750LX ME 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 Model R R1 TBML 450LX ME 1120 1000 TBML 510LX ME 1120 1000 TBML 650LX ME...

Page 60: ...alumina Recommendations for correct installation of refractory material Refractory material lining should be applied only to boiler door Application in other parts of the combustion chamber would redu ce the thermal exchange with the outside causing deterioration of the boiler combustion chamber Application of excess refractory material will also cause a significant reduction in the volume of the ...

Page 61: ...ely with suitable material FITTING THE HINGE PIN FOR BURNER OPENING The burner hinge can be opened both ways it is therefore possible to reverse the opening side of the ventilating body The burner is supplied with the hinge pin installed on the right side To enable the maximum opening and so facilitate maintenance ope rations it is necessary to place the pin 4 opposite to the position of the gas t...

Page 62: ...itch on the burner power supply line to be positioned outside the boiler room and easily accessible The main line and relevant switch with fuses must be suitable to support the maximum current absorbed by the burner A single pole switch with a contact opening gap equal or above 3 mm is required for the mains supply connection in accordance with current safety regulations Refer to the wiring diagra...

Page 63: ...r to the specific publications in force in the country where the product will be installed MIXED BURNERS PRINCIPLE DIAGRAM 0002901660 1 Air regulation servomotor 2 Air pressure switch 3 Maximum gas pressure switch 4 Gas supply control butterfly valve 5 Main gas flame valve 6 Valve seal control device built in the device with relating pressure switch 7 Safety gas valve 8 Minimum gas pressure switch...

Page 64: ...nstalled in the same supply circuit use a pump whose flow rate is at least equal to the sum of the flow rates of the boost pumps of the burners The connection pipes must be dimensioned based on the flow rate of the auxiliary pump Avoid electrically connecting the auxiliary pump directly to the remote control switch of the burner Adjust the pressure at approx 0 5 1 bar if the circuit is equipped wi...

Page 65: ...m the first stage mi nimum output to the second stage maximum output and vice versa It is progressive in terms of both amount of combustion air let in and amount of output fuel continuously adjusting to the specific system requirements If the temperature or pressure probe is set to a temperature or pressu re higher than that in the boiler the adjustment servomotor is enabled gradually increasing t...

Page 66: ...to the pump vacuum gauge connection point to check the pressure value at which the fuel reaches burner pump Fuel pressure must remain within 0 5 3 bar also when the burner is off Open the shut off valves placed on the fuel pipes Power the burner from the main panel Verify by manually pressing the corresponding remote control switches that the fan and pump motors rotate in the correct direction Dis...

Page 67: ...therefore of the burner Press_sauter NOZZLES FLUIDICS ATOMIZER 12 N2 45 For diesel operation use nozzles FLUIDICS Atomizer 12 N2 45 The diagrams represent the curves showing the values of the fuel flow rate delivered by the nozzles depending on the return pressure The curves were obtained by considering a diesel pump regulating pressure of 25 bar Return pressure value is detected on the pressure g...

Page 68: ...VBGRGZ 1 2 3 4 5 6 0002951050N9 1 Liquid fuel suction 1 1 4 2 Liquid fuel delivery to the burner 3 Liquid fuel return from the pump 4 Liquid fuel return connection 1 1 4 5 Vacuum gauge connection 1 8 6 Cap for pressure gauge connection0 40 bar PUMP CONNECTION DIAGRAM HP MODEL VBHRG 1 2 3 4 5 6 0002951050_001 1 Liquid fuel suction 1 1 4 2 Liquid fuel delivery to the burner 3 Liquid fuel return from...

Page 69: ... after 3 seconds the safety and main valves open in sequence Gas reaches the combustion head mixes with air supplied by the fan and is ignited The gas supply is regulated by the butterfly gas valve Three seconds after the valves main and safety come on the ignition transformer goes off Thus the burner is ignited at the ignition point Flame presence is detected by the dedicated control device UV ph...

Page 70: ...t the minimum and maximum burner flow rate refer to the nozzle return flow pressure diagram Keep an indicative value of O2 between 3 5 4 When the burner is working at its minimum output adjust the air in the proper quantities to ensure a good combustion After adjusting the air for the operation at the minimum output increase the power and proceed to define the operating curve as described in the e...

Page 71: ...0 kW where ts 2s Pstart 300 kW where ts 3s Check power at ignition Disconnect the flame sensor wire in this case the burner turns on and goes into lock out after the safety time ts Perform 10 consecutive ignitions and following block Measure at the meter the amount of gas burned Qstart m and check that Qstart Pmax 360 in m h Example Pmax 90 m h about 900 kW with natural gas After 10 ignitions with...

Page 72: ...e a proper operation the UV photocell current value must be sufficiently stable and not go below the minimum value required for the equipment It may be necessary to tentatively find the best position by sliding axial or rotational movement the casing that contains the photocell with re spect to the fastening clamp This can be checked by connecting a micro ammeter with a suitable scale in series to...

Page 73: ... makes use of the NO normally open contact which is closed when the pressure switch detects a pres sure higher than its own setting The maximum pressure switch uses the NC normally closed contact that is closed when the pressure switch detects a pressure lower than the value it is set to Adjustment of minimum and or maximum pressure values on the pres sure switches must be performed when testing t...

Page 74: ... A X 2 1 3 Z 0002951050N5 1 Burner connection flange 2 Rods with knob for diffuser handling 3 Gaseous fuel inlet X Head disk distance Z Combustion head position index Gaseous fuel Liquid fuel MIN DEFAULT MAX MIN DEFAULT MAX Position Z 0 2 5 5 0 2 5 5 TBML 450LX ME 5 mm 10 mm 45 mm 5 mm 20 mm 45 mm TBML 510LX ME 5 mm 10 mm 45 mm 5 mm 20 mm 45 mm 26 46 0006160357_202305 ENGLISH ...

Page 75: ... X 2 1 3 Z 0002951050_003 1 Burner connection flange 2 Rods with knob for diffuser handling 3 Gaseous fuel inlet X Head disk distance Z Combustion head position index Gaseous fuel Liquid fuel MIN DEFAULT MAX MIN DEFAULT MAX Position Z 0 0 5 0 2 5 5 TBML 650LX ME 20 mm 20 mm 30 mm 20 mm 5 mm 30 mm TBML 750LX ME 20 mm 20 mm 30 mm 20 mm 5 mm 30 mm 27 46 0006160357_202305 ENGLISH ...

Page 76: ...n external walls in compliance with the local exiting rules Carrying out the propane gas system to ensure correct safe operation Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity on the basis of tank size and minimum outdoor temperature are shown in the table below as an approximate indication only DANGER ATTENTION The maximum and minim...

Page 77: ...ired by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Ball cock Vibration proof joint Burner Free standing or wall mounted boiler Pipe fitting SUPPLIED BY THE MANUFACTURER TO BE CARRIED OUT BY THE INSTALLER Y filter 29 46 0006...

Page 78: ...stion head needs to be cleaned remove the components following the procedure indicated below Remove the UV photocell Disconnect the connectors of gas and diesel solenoid valves the gas servomotor and of the pressure regulator unscrew the anchoring screws 12 and open the ventilating body pull out the ignition and ionisation cables from their electrode terminals 13 Unscrew the caps 22 on one of whic...

Page 79: ...ENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR FUEL LINE HOSES REPLACEMENT 5 YEARS PUMP FILTER CLEANING YEAR LINE FILTER FILTERING ELEMENT CLEANING REPLACEMENT YEAR LIQUID FUEL TANK FILTER CLEANING WITH COLD FUEL OIL n a ...

Page 80: ...t and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 2 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M of the standard EN 60204 1 Safety component Project expecte...

Page 81: ...ow 1 Excessive draught only when there is an extractor in the chimney 2 Nozzle inefficient because dirty or worn 3 Water in the fuel 4 Dirty flame disk 5 Too much combustion air 6 Air passage between flame disk and diffuser excessively closed REMEDY 1 Raise the thermostats settings or wait that the contacts close for natural decrease of temperature or pressure 2 Replace it 3 Activate switches or w...

Page 82: ...1 Flame sensor off or soiled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame sensor circuit interrupted in the equipment 4 Dirty flame disk and diffuser 1 Ignition circuit severed 2 The ignition transformer cables are discharging to ground 3 The ignition transformer leads are not properly connected 4 Ignition transformer is faulty 5 The electrode faces are not at the right distance 6 Electrodes discharg...

Page 83: ...in the pipes 3 Dirty fuel filter 4 Excessive distance and or difference in level between the tank and the burner or numerous accidental leakages elbows curves bottlenecks etc 5 Deteriorated flexible pipes REMEDY 1 Adjust 2 Drain water from the tank using a suitable pump Never use the burner pump for this purpose 3 Reduce combustion air 4 Correct the position of the combustion head adjusting device...

Page 84: ...WIRING DIAGRAMS TBML 450 ME 510 ME BT 335 36 46 0006160357_202305 ENGLISH ...

Page 85: ...TBML 450 ME 510 ME BT 335 37 46 0006160357_202305 ENGLISH ...

Page 86: ...TBML 450 ME 510 ME BT 335 38 46 0006160357_202305 ENGLISH ...

Page 87: ...TBML 450 ME 510 ME BT 335 39 46 0006160357_202305 ENGLISH ...

Page 88: ...TBML 450 ME 510 ME BT 335 I1 I2 BA I4 I3 40 46 0006160357_202305 ENGLISH ...

Page 89: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 41 46 0006160357_202305 ENGLISH ...

Page 90: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 42 46 0006160357_202305 ENGLISH ...

Page 91: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 43 46 0006160357_202305 ENGLISH ...

Page 92: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 44 46 0006160357_202305 ENGLISH ...

Page 93: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 I1 I2 BA I4 I3 45 46 0006160357_202305 ENGLISH ...

Page 94: ...H Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH PS SAFETY PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S6 FUEL SWITCH S24 SWITCH ON OFF SG MAIN SWITCH SG1 2 MAIN DISCONNECTING SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD Y8 GAS SERVOMOTOR Y10 AIR SERVOMOTOR YP MAIN SOLENOID VALVE YPM MAIN DELIVERY SOLENOID VALVE YPR MAIN RETURN SOLENOID VALVE YS...

Page 95: ......

Page 96: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

Search results

Summary of Contents for 56760010

Reviews:

Related manuals for 56760010

Brands by name

Popular brands

baltur 56760010, Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance

Search results

Summary of Contents for 56760010

Reviews:

Related manuals for 56760010

Brands by name

Popular brands