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baltur 18190010, Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance, Page: 60 / 96

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DESIGN CHARACTERISTICS

The burner consists of:

•  Ventilating part in light aluminium alloy.

•  Centrifugal fan for high performances.

•  Intake air conveyor.

• 

Adjustable combustion head complete with stainless steel nozzle.

•  Flame inspection glass.

•  Three-phase electric motor to run fan.

• 

Air pressure switch to ensure the presence of combustion air.

•  Main gas train in EC version consisting of an operating and safety 

valve with electro-magnetic operation, valve seal control, minimum 

and maximum pressure switch, pressure regulator and gas filter.

• 

Flame detection by means of ionisation electrode.

• 

Automatic burner command and control equipment with micropro

-

cessor in compliance with European standard EN298 integrated 

with valve seal control.

•  Electrical system with protection rating IP54.

TECHNICAL FUNCTIONAL CHARACTERISTICS

• 

Gas burner compliant with the European standards EN 676 and 

with the European Directives 2006/42/CE; 2014/30/UE; 2014/35/

UE; (UE) 2016/426.

•  Operation with two progressive power stages.

• 

Adjustable combustion head for optimising combustion.

• 

Hinge opens both ways to permit convenient access to the mixer 

without dismantling the burner from the boiler.

• 

Minimum and maximum air and fuel flow adjustment by means of 

modulator with mechanical cam activated by an electric servomo

-

tor.

ENGLISH

12 / 46

0006160271_202007

Summary of Contents for 18190010

Page 1: ...G TWO STAGE GAS BURNERS WITH MECHANICAL CAM ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBG 450LX MC TBG 510LX MC TBG 650LX MC TBG 750LX MC ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160271_202007 ...

Page 2: ......

Page 3: ...llegamenti elettrici 17 Descrizione del funzionamento 22 Descrizione del funzionamento a modulazione 23 Accensione e regolazione 24 Apparecchiatura di comando e controllo per bruciatori a gas LME73 27 Particolare motore SQM 40 di comando modulazione per regolazione cammes 28 Schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi 29 Manutenzione 30 tempi di manutenzione 31 Vita attes...

Page 4: ...TENZE GENERALI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso in cui possan...

Page 5: ...e quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effet tuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il col laudo che la fiamma generata ...

Page 6: ...ssere sosti tuito dall utente In caso di danneggiamento del cavo spegnere l apparecchio Per la sua sostituzione rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato Allorché si decida di non utilizzare l apparecchio per un certo periodo é opportuno spegnere l interruttore elettrico di alimen tazione a tutti i componenti dell impianto che utilizzano energia elettrica pompe bruciatore...

Page 7: ...eve soddisfare i requisiti speciali per interruttori di comando con apertura diretta fare riferimento a EN 60947 5 1 2016 Allegato K Si raccomanda che il dispositivo di arresto di emergenza sia di colore rosso e la superficie dietro di esso sia di colore giallo L azione di emergenza deve essere di tipo mantenuto e richiede re un azione manuale per essere ripristinata Al ripristino del dispositivo ...

Page 8: ...380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 Grado di protezione IP54 IP54 IP54 IP54 Rilevazione fiamma SONDA IONIZZA ZIONE SONDA IONIZZA ZIONE SONDA IONIZZA ZIONE SONDA IONIZZA ZIONE Apparecchiatura LME 73 LME 73 LME 73 LME 73 Regolazione portata aria CAMMA MECCANICA CAMMA MECCANICA CAMMA MECCANICA CAMMA MECCANICA Temperatura aria ambiente di funzionamento C 15 40 15 40 15 40 15 40 Pressione sonora dBA 82 84 84...

Page 9: ...za combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Data di produzione mese anno 15 16 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice di Wobbe inferiore...

Page 10: ...ne devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i costruttori Il bruciatore non deve operare al di fuori del campo di lavoro dato CALCOLO DELLA PORTATA TERMICA DEL BRUCIATORE La portata di gas richiesta dal generatore di calore va calcolata dividendo la potenza termica al focolare del generatore stesso per il potere calorifico inferiore del gas naturale ESEMP...

Page 11: ...atore aria in aspirazione 12 Presa di pressione gas alla testa di combustione 13 Modulatore regolazione aria gas 14 Dispositivo regolazione testa 15 Targa identificazione bruciatore QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura 2 Pressostato aria 3 Trasformatore d accensione 4 Contattore motore 5 Relè termico 7 Pannello sinottico 11 5 10 1 2 12 13 9 4 8 6 14 14 3 7 0002471590N1 15 1 2 3 4 5 7 TBG 450 510LX M...

Page 12: ... in aspirazione 12 Presa di pressione gas alla testa di combustione 13 Modulatore regolazione aria gas 14 Dispositivo regolazione testa 15 Targa identificazione bruciatore QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura 2 Pressostato aria 3 Trasformatore d accensione 4 Contattore motore 5 Relè termico 6 Temporizzatore 7 Pannello sinottico 11 5 10 1 2 12 13 9 4 8 6 14 14 3 7 0002471590N1 15 1 2 3 4 6 5 7 TBG 65...

Page 13: ...1800 TBG 750LX MC 1180 530 650 810 525 285 295 1800 Modello D D1 E Ø F Ø G H I LØ M N Ø TBG 450LX MC 650 547 597 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBG 510LX MC 650 547 597 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBG 650LX MC 650 547 597 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBG 750LX MC 650 547 597 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 Modello R R1 TBG 450LX MC 960 1000 TBG 510LX MC 960 1000 TBG 650...

Page 14: ... della presenza di fiamma tramite elettrodo ionizzatore Apparecchiatura automatica di comando e controllo del bruciatore con microprocessore secondo normativa europea EN298 integrata con controllo tenuta valvole Impianto elettrico con grado di protezione IP54 CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI Bruciatore di gas conforme alle normative europee EN 676 ed alle Direttive Europee 2006 42 CE 2014 30 UE ...

Page 15: ...rondelle e i relativi dadi in dotazione 7 0002950280 19 13 14 7 APPLICAZIONE DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA CON RAM PA GAS VERSO L ALTO Smontare i golfari di sollevamento 21 dal polmone Smontare la leva di comando della valvola gas 12 Smontare la molla 27 Smontare l indice leva gas 1 Smontare la vite del polmone sul lato motore 8 Smontare il mozzo 28 Smontare il modulatore 29 Ruotare il gruppo testa ...

Page 16: ...iale idoneo lo spazio tra il canotto del bruciatore e il foro refrattario all interno del portel lone caldaia Montare il mozzo 28 Avvitare l indice leva gas 1 e la vite sul lato opposto del polmone 8 Montare il modulatore 29 Montare la molla 27 e la leva di comando della valvola gas 12 Verificare il corretto posizionamento della molla Assicurarsi che la chiusura della farfalla coincida con la posi...

Page 17: ...onare la flangia del ventilatore a contatto con quella del polmone Chiudere il bruciatore utilizzando le viti e i dadi 11 Terminata la fase di collegamento del corpo ventilante al gruppo testa sganciare le catene o funi di sollevamento Collegare il tirante 15 alla leva di regolazione serrande aria 34 Avvitare il nipplo 31 interponendo la relativa rondella nella parte inferiore del corpo del brucia...

Page 18: ...Sono possibili diverse soluzioni di montaggio 8 8a 9 9a della rampa gas 0002950430 8 8a 9 9a 0002950440 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS 0002911210 1 4 10 2 3 8 9 7 5 6 11 12 A B 1 Servomotore regolazione aria gas 2 Pressostato aria 3 Pressostato gas di massima 4 Valvola a farfalla modulazione erogazione gas 5 Valvola gas di lavoro con regolatore di pressione 6 Dispositivo controllo tenuta valvole obbli...

Page 19: ...a dal bruciatore Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elet trica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo sche ma elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegament...

Page 20: ... singoli affiancati e non avvolti Prevedere gli eventuali declassamenti in caso di condizioni differenti Le sezioni dei cavi di connessione vanno scelte in base alla distanza dal punto di allacciamento in modo da garantire che la caduta di tensione ai morsetti del quadro bruciatore non ecceda il 4 rispetto al valore nominale 5 I dispositivi di protezione contro sovracorrenti sono stati calcolati c...

Page 21: ...ale di cortocircuito estre mo Icu kA 100 100 100 100 100 100 100 100 Tempo di intervento fusibile Ti 6 sec 0 2 0 07 0 2 0 07 0 2 0 07 0 2 1 Tempi di intervento fusibile Ti 7 sec 5 5 5 5 5 5 5 5 4 Le sezioni S1 e S2 sono calcolate per conduttori in rame isolati in PVC classe 5 o superiore con temperatura ambiente di 40 C considerando cavi singoli affiancati e non avvolti Prevedere gli eventuali dec...

Page 22: ...i 5 s Taglia fusibile In 50 A Curva_Tagliafusibili Ia 160 A Inserire il valore di Ia ottenuta dal grafico all interno della formula fornita in A 1 2 della EN60204 2016 per ottenere il valore massimo di Zsn impedenza dell anello di guasto Zs n 2 3 x U0 Ia Zs n 0 958 Ω Uo 230 V Tensione nominale rispetto a PE Ia 160 A Corrente di intervento al tempo Ti Garantire un margine di sicurezza del 10 sul di...

Page 23: ...to Ti 0 2 s Taglia fusibile In 6 A Curva_Tagliafusibili01 Ia 36 A Inserire il valore di Ia ottenuta dal grafico allinterno della formula for nita in A 2 2 3 della EN60204 2016 per ottenere il valore massimo di Zsn impedenza dell anello di guasto Zs n U0 Ia Zs n 6 39 Ω Uo 230 V Tensione nominale rispetto a PE Ia 36 A Corrente di intervento al tempo Ti Garantire un margine di sicurezza del 10 sul di...

Page 24: ...ldaia interviene e determina l arresto del bruciatore La serranda aria raggiunge mediante la rotazione del servomotore la posizione di chiusura in sosta Nel caso in cui il dispositivo di controllo non rilevi la presenza di fiam ma l apparecchiatura si arresta in blocco di sicurezza 4 H2 entro tre secondi dall apertura della valvola principale In caso di blocco di sicurezza le valvole vengono immed...

Page 25: ...ecedente La rotazione all indietro e quindi la riduzione dell erogazione aria e gas avviene a brevi intervalli di tempo Con questa manovra il sistema di modulazione cerca di equilibrare la quantità di calore fornito alla caldaia con quello che la stessa cede all utilizzo La sonda di modulazione applicata alla caldaia rileva le variazioni di richiesta ed automaticamente provvede a adeguare l erogaz...

Page 26: ...tura di comando riceve così tensione ed il programmatore determina l inserzione del bruciatore come descritto nel capitolo Descrizione del funzionamento Durante la fase di preventilazio ne accertarsi che il pressostato di controllo della pressione aria effettui lo scambio Se il pressostato aria non rileva la pressione sufficiente non viene inserito il trasformatore di accensione e nem meno le valv...

Page 27: ...ositi strumenti i parametri di combustione in primo stadio CO2 max 10 O2 min 3 CO max 0 1 REGOLAZIONE DELLA PORTATA DI ACCENSIONE Una volta effettuata la regolazione della potenza minima occorre spegnere il bruciatore e verificare che l accensione avvenga in modo corretto In caso di necessità è possibile ottimizzare la rego lazione del bruciatore in fase di accensione operando come segue Regolare ...

Page 28: ...e a quella a cui è regolato Il pressostato di massima utilizza il contatto NC normalmente chiuso che si trova chiuso quando rileva una pressione inferiore a quella a cui è regolato La regolazione dei pressostati di minima e di massima deve avvenire all atto del collaudo del bruciatore in funzione della pressione che si riscontra di volta in volta L intervento apertura di circuito di qualsiasi pres...

Page 29: ... OPERATIVO Durante l accensione si hanno indicazioni di stato secondo la seguente tabella Tabella codici colori per la spia LED Condizione Sequenza colori Colori Condizioni di attesa TW altri stati intermedi Nessuna luce Fase di accensione Giallo intermittente Funzionamento corretto intensità di corrente rilevatore fiamma superiore al minimo ammesso Verde Funzionamento non corretto intesità di cor...

Page 30: ...ertura aria d accensione maggiore di camma III 30 1 Leva di inserzione ed esclusione accoppiamento motore albe ro camme 2 Indice di riferimento 3 Albero camme 4 Camme regolabili PER MODIFICARE LA REGOLAZIONE DELLE CAMME UTIZZA TE SI AGISCE SUI RISPETTIVI ANELLI I II III L INDICE DELL ANELLO INDICA SULLA RISPETTIVA SCALA DI RIFE RIMENTO L ANGOLO DI ROTAZIONE IMPOSTATO PER OGNI CAMMA ITALIANO 28 46 ...

Page 31: ...G 510 10 3 11 TBG 650 10 3 11 TBG 750 10 3 11 0002950270 X 6 8 8 7 Z 6 Entrata gas 7 Flangia attacco bruciatore 8 Pomello regolazione testa di combustione x Distanza testa disco z Indice posizione testa di combustione Posizione z MIN Default MAX 0 1 5 TBG 450 X 5 mm X 5 mm X 45 mm TBG 510 X 5 mm X 5 mm X 45 mm TBG 650 X 5 mm X 15 mm X 45 mm TBG 750 X 5 mm X 15 mm X 45 mm ITALIANO 29 46 0006160271_...

Page 32: ...enga esclu sivamente tra lo stesso ed il disco in lamiera forata vedi schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi per la versione senza pilota Fare attenzione durante le operazioni di rimontaggio di centrare esattamente la testa di uscita gas rispetto agli elettrodi per evitare che gli stessi si trovino a massa con conseguente bloccaggio del bruciatore Effettuare l analis...

Page 33: ...SAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO KIT ESTRAZIONE TESTA COM BUSTIONE VERIFICA USURA E FUNZIONALITÁ ANNO LINEA COMBU...

Page 34: ...gna o di pagamento sono indipendenti e non fanno riferi mento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all alle gato M della norma...

Page 35: ...icazione naturale da batteria di bombole o serbatoio è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacità di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serba toio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo indicativo nella seguente tabella Temperatu ra minima 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Serbatoio 990 l 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h Serbatoio 3000...

Page 36: ...ilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Rubinetto a sfera Giunto antivibrante Bruciatore Caldaia a pavimento o murale Raccordo FORNITO DAL COSTRUTTORE A CURA DELL INSTALLATORE Filtro a Y IT...

Page 37: ...te sfogata dall aria caso di prima accensione La pressione del gas è insufficiente o eccessiva Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di accensione e verificare con micro amperometro analogico Sostituire il sensore fiamma Correggere la posizione del sensore di fiamma e successivamente verificarne l efficienza inserendo il micro ...

Page 38: ...SCHEMI ELETTRICI ITALIANO 36 46 0006160271_202007 ...

Page 39: ...ITALIANO 37 46 0006160271_202007 ...

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Page 47: ...ITALIANO 45 46 0006160271_202007 ...

Page 48: ... PRESSOSTATO DI MASSIMA Q1 2 INTERRUTTORE DIFFERENZIALE MAGNETOTERMICO S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S4 SELETTORE AUT MAN S5 COMMUTATORE DI MODULAZIONE MIN O MAX SG1 2 SEZIONATORE GENERALE DI MANOVRA T2 TERMOSTATO 2 STADIO TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE Y10 SERVOMOTORE ARIA YP ELETTROVALVOLA PRINCIPALE YS...

Page 49: ...al connections 17 Operating description 22 Modulation operation description 23 Starting up and regulation 24 LME73 Gas burner control device 27 Detail of the modulation control motor SQM 40 for cam adjustment 28 Diagram for regulating the combustion head and the electrode disk distance 29 Maintenance 30 maintenance time 31 Expected lifespan 32 Specifications for propane use 33 Block diagram illust...

Page 50: ...ure and humidity conditions The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the bur ner identification plate located on the equipment The equipment cannot be used by people including children with reduced physical sensory or mental capacities or lacking experien ce or know how The equipment use is allowed to such people only if they can have acce...

Page 51: ...e main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINTENANCE Start up test and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once the burner is fixed to the heat generator make sure...

Page 52: ...In case of cable damage turn the equipment off To replace it contact qualified personnel only If you decide not to use the equipment for a certain period of time it is advisable to switch off the electrical power supply to all com ponents in the system that use electricity pumps burner etc Use regulation compliant flexible cables EN60335 1 EN 60204 1 in case of PVC sheath at least type H05VV F in ...

Page 53: ...device must fulfil the special requirements for control switches with direct opening refer to EN 60947 5 1 2016 Attachment K It is recommended that the emergency stop device is red and the surface behind it is yellow The emergency action must be of the hold to run type and requi re a manual operation to be restored When the emergency device is restored the burner must not be able to start autonomo...

Page 54: ...upply voltage 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 Protection rating IP54 IP54 IP54 IP54 Flame detection IONISATION PROBE IONISATION PROBE IONISATION PROBE IONISATION PROBE Control box LME 73 LME 73 LME 73 LME 73 Air flow rate regulation MECHANICAL CAM MECHANICAL CAM MECHANICAL CAM MECHANICAL CAM Operating ambient air temperature C 15 40 15 40 15 40 15 40 Sound pressure dBA 82 84 84 87 Soun...

Page 55: ... number 6 Liquid fuel power 7 Gaseous fuel power 8 Gaseous fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of origin and numbers of certificate of approval 14 Manufacturing date month year 15 16 Bar code serial number of burner DATA RECORDED DURING FIRST START UP Model Date Time Type of gas Lower Wobbe index Lower calorific power Min...

Page 56: ... size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufactu rers must be consulted The burner shall not operate outside its specific operating range CALCULATION OF BURNER THERMAL OUTPUT The gas flow rate required by the heat generator can be calculated by dividing the thermal input at the generator furnace by the lower heating value of natural gas EXAMPLE Useful the...

Page 57: ...1 Intake air conveyor 12 Gas pressure port to combustion head 13 Adjusting air gas modulator 14 Combustion head adjustment device 15 Burner identification plate ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Air pressure switch 3 Ignition transformer 4 Motor contactor 5 Thermal relay 7 Synoptic panel 11 5 10 1 2 12 13 9 4 8 6 14 14 3 7 0002471590N1 15 1 2 3 4 5 7 TBG 450 510LX MC 0002950400N2 ENGLISH 9 46 00061...

Page 58: ...ake air conveyor 12 Gas pressure port to combustion head 13 Adjusting air gas modulator 14 Combustion head adjustment device 15 Burner identification plate ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Air pressure switch 3 Ignition transformer 4 Motor contactor 5 Thermal relay 6 Timer 7 Synoptic panel 11 5 10 1 2 12 13 9 4 8 6 14 14 3 7 0002471590N1 15 1 2 3 4 6 5 7 TBG 650 750LX MC 0002950400N1 ENGLISH 10 46...

Page 59: ...800 TBG 750LX MC 1180 530 650 810 525 285 295 1800 Model D D1 E Ø F Ø G H I LØ M N Ø TBG 450LX MC 650 547 597 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBG 510LX MC 650 547 597 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBG 650LX MC 650 547 597 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBG 750LX MC 650 547 597 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 Model R R1 TBG 450LX MC 960 1000 TBG 510LX MC 960 1000 TBG 650LX MC...

Page 60: ...of ionisation electrode Automatic burner command and control equipment with micropro cessor in compliance with European standard EN298 integrated with valve seal control Electrical system with protection rating IP54 TECHNICAL FUNCTIONAL CHARACTERISTICS Gas burner compliant with the European standards EN 676 and with the European Directives 2006 42 CE 2014 30 UE 2014 35 UE UE 2016 426 Operation wit...

Page 61: ...he stud bolts washers and nuts provided 7 0002950280 19 13 14 7 APPLICATION OF BURNER TO BOILER WITH GAS TRAIN UPWARDS Remove the lifting eyebolts 21 from the lung Remove the gas valve control lever 12 Remove the spring 27 Remove the gas lever indicator 1 Remove the lung screw on motor side 8 Remove the hub 28 Remove the modulator 29 Turn the head unit Fit the lifting eyebolts 21 21 0002950370 8 2...

Page 62: ...ween the burner sleeve and the hole in the refractory material inside the boiler door with sui table material Fit the hub 28 Screw the gas lever indicator 1 and the screw on lung opposite side 8 Fit the modulator 29 Fit the spring 27 and the gas valve control lever 12 Check spring correct positioning Make sure that throttle closing matches with the position of gas throttle level indicator approx 1...

Page 63: ...nd position fan flange in contact with lung flange Close the burner using the screws and the nuts 11 Once the ventilating body is connected to the head unit release the lifting chains or ropes Connect the tie rod 15 to the air damper adjustment lever 34 Screw the nipple 31 by placing the relevant washer in the lower part of the burner body Then screw the condensate drain valve 28 IMPORTANT Every t...

Page 64: ...train can be assembled 8 8a 9 9a in different ways 0002950430 8 8a 9 9a 0002950440 GAS SUPPLY LINE 0002911210 1 4 10 2 3 8 9 7 5 6 11 12 A B 1 Air gas regulation servomotor 2 Air pressure switch 3 Maximum gas pressure switch 4 Gas supply control butterfly valve 5 Operating gas valve with pressure regulator 6 Valve tightness control device mandatory for burners with maximum rated heating capacity h...

Page 65: ...ort the maximum current absorbed by the burner For the mains supply connection is required an omnipolar switch with a contact opening gap equal or above 3 mm in accordance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and ther mostats Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal...

Page 66: ...ure of 40 C considering single cables placed side by side and not wound Provide for any downgrades in case of different conditions The sections of connection cables must be chosen based on the distance from the connection point so that the voltage drop at the burner panel terminals does not exceed 4 with respect to the nominal value 5 The protection devices against overcurrents have been calculate...

Page 67: ... circuit breaking capacity Icu kA 100 100 100 100 100 100 100 100 Fuse intervention time Ti 6 sec 0 2 0 07 0 2 0 07 0 2 0 07 0 2 1 Fuse intervention time Ti 7 sec 5 5 5 5 5 5 5 5 4 Sections S1 and S2 are calculated for PVC insulated copper conductors class 5 or higher at an ambient temperature of 40 C considering single cables placed side by side and not wound Provide for any downgrades in case of...

Page 68: ...ntion time Ti 5 s Fuse size In 50 A Curva_Tagliafusibili Ia 160 A Enter the value of Ia obtained from the diagram in the formula provi ded in A 1 2 of EN60204 2016 to obtain the maximum value of Zsn fault loop impedance Zs n 2 3 x U0 Ia Zs n 0 958 Ω Uo 230 V Nominal voltage with respect to PE Ia 160 A Intervention current with time Ti Ensure a dimensioning safety margin of 10 Zs Zs 0 860 Ω Zs n x ...

Page 69: ...rvention time Ti 0 2 s Fuse size In 6 A Curva_Tagliafusibili01 Ia 36 A Enter the value of Ia obtained from the diagram in the formula provi ded in A 2 2 3 of EN60204 2016 to obtain the maximum value of Zsn fault loop impedance Zs n U0 Ia Zs n 6 39 Ω Uo 230 V Nominal voltage with respect to PE Ia 36 A Intervention current with time Ti Ensure a dimensioning safety margin of 10 Zs Zs 5 75 Ω Zs n x 0 ...

Page 70: ...wn the boiler The air damper through the rotation of the servomotor will reach the closed position when inactive In the event that the control device does not detect the presence of a flame the control box activates a safety shut down 4 H2 within 3 seconds from the opening of the main gas valve In safety lock out mode the valves are closed again immediately To release the equipment from its safety...

Page 71: ...nsequently a reduction in gas and air flow take place in short time intervals With this procedure the modulation system attempts to balance the amount of heat supplied to the boiler with respect to the amount the boiler releases for use The modulation probe installed on the boiler measures any request variation and automatically adjusts fuel and combustion air supply by starting the air gas adjust...

Page 72: ...nd all enabling si gnals this powers on the control device and the programmer turns on the burner as described in the chapter Operation description During the pre ventilation phase make sure that the pressure swi tch for controlling air pressure switches over If the air pressure switch does not detect sufficient pressure the ignition transformer is not switched on nor are the gas valves therefore ...

Page 73: ... instruments C02 max 10 O2 min 3 CO max 0 1 ADJUSTING THE FLOW RATE FOR IGNITION Once regulation of minimum flame has been carried out the burner needs to be switched off and check that ignition occurs properly If necessary it is possible to optimise burner regulation during igni tion proceeding as follows Adjust the ignition gas flow rate by acting on the ignition power adjustment cam It is often...

Page 74: ...es the NC normally closed contact that is closed when the pressure switch detects a pressure lower than the value it is set to Adjustment of minimum and maximum pressure values on the pres sure switches must be performed when testing the burner on the basis of the pressure measured in each case The triggering opening of the circuit of any of the pressure switches when the burner is running flame o...

Page 75: ...g ignition the following status indications are provided as per the table below Colour code table for the warning light LED Condition Colour sequence Colours Waiting conditions TW other intermediate conditions No light Ignition phase Intermittent yellow Correct operation current strength of flame detector above the minimum allowed Green Incorrect operation current strength of flame detector below ...

Page 76: ...r than cam IV 20 IV Ignition air opening greater than cam III 30 1 Lever for enabling disabling motor camshaft coupling 2 Reference scale 3 Camshaft 4 Adjustable camshaft TO MODIFY THE SETTING OF THE CAM USED USE THE RE SPECTIVE RINGS I II III THE SCALE ON THE RING INDI CATES THE ROTATION ANGLE SET FOR EACH CAM ON THE RESPECTIVE REFERENCE SCALE ENGLISH 28 46 0006160271_202007 ...

Page 77: ...3 11 TBG 510 10 3 11 TBG 650 10 3 11 TBG 750 10 3 11 0002950270 X 6 8 8 7 Z 6 Gas inlet 7 Burner connection flange 8 Combustion head adjustment knob x Head disk distance z Combustion head index position Position z MIN Default MAX 0 1 5 TBG 450 X 5 mm X 5 mm X 45 mm TBG 510 X 5 mm X 5 mm X 45 mm TBG 650 X 5 mm X 15 mm X 45 mm TBG 750 X 5 mm X 15 mm X 45 mm ENGLISH 29 46 0006160271_202007 ...

Page 78: ...nition electrode spark takes place exclusively between itself and the drilled disk see combustion head and electrode disk distance regulation diagram for the version without pilot Be careful during the reassembly operations to exactly centre the gas diffuser with respect to the electrodes making sure that they are not earthed which would result in the locking of the burner Analyse combustion gases...

Page 79: ...ECK OF WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR COMBUSTION HEAD EX TRACTION KIT CHECKING WEAR AND OPER...

Page 80: ...contracts and or delivery or payment notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with...

Page 81: ...rrect safe operation Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity on the basis of tank size and minimum outdoor temperature are shown in the table below as an approximate indication only Minimum tempera ture 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Tank 990 l 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h Tank 3000 l 2 5 Kg h 4 5 Kg h 6 5 Kg h 9 Kg h 12 K...

Page 82: ...ired by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Ball cock Vibration proof joint Burner Free standing or wall mounted boiler Pipe fitting SUPPLIED BY THE MANUFACTURER TO BE CARRIED OUT BY THE INSTALLER Y filter ENGLISH 34...

Page 83: ... case of first ignition The gas pressure is insufficient or exces sive Air flow between disk and head too nar row REMEDY Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue micro ammeter Replace the flame sensor Correct the position of the flame sensor and then check its efficiency by connecting the analogue micro ammeter Check visually and using the instrument Resto...

Page 84: ...WIRING DIAGRAMS ENGLISH 36 46 0006160271_202007 ...

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Page 94: ...m MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH Q1 2 DIFFERENTIAL CIRCUIT BREAKER S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S4 AUT MAN SELECTOR S5 MIN O MAX MODULATION SWITCH SG1 2 MAIN DISCONNECTING SWITCH T2 2ND STAGE THERMOSTAT TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD Y10 AIR SERVOMOTOR YP MAIN SOLENOID VALVE YS SAFETY SOLENOID VALVE Wire seri...

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Page 96: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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