ND18-05.01
Area Cooling Solutions Sp. z o.o.
Ul. Relaksowa 27
55-
080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
21/48
Ciśnienie azotu należy zwiększać
stopniowo, z zachowaniem zasad
bezpieczeństwa.
Nie można przekraczać wartości
ciśnienia fabrycznie ustalonego dla
agregatu wynoszącego 30 bar dla
części wysokociśnieniowej (HP) i 15
bar dla części niskociśnieniowej (LP)
Nie należy stosować do prób szczelności
środków chemicznych wtłaczanych lub też w
inny sposób wprowadzanych do obiegu. Próby
szczelności przeprowadzane tego typu środkami
powodują utratę gwarancji.
Osuszanie układu przeprowadzić poprzez
wykonywanie próżni oraz napełnianie azotem.
W tym celu należy dwukrotnie wytworzyć
próżnię przy użyciu odpowiedniej pompy
próżniowej, najpierw przy odciętych zaworach
agregatu skraplającego, następnie:
- obniżyć ciśnienie do 1,3 mbar,
- napełnić instalacje azotem, do osiągnięcia
ciśnienia w instalacji minimum 10 bar,
- opróżnić układ przez przyłącze serwisowe na
zaworze ssawnym,
- wytwarzać próżnie przy otwartych zaworach
odcinających agregatu, do osiągnięcia 1,3 mbar,
- sprawdzić utrzymanie próżni przez 3 godz.,
- w przypadku nie stwierdzenia nieszczelności,
można napełniać układ czynnikiem
chłodniczym.
W czasie, gdy w układzie panuje
podciśnienie nie wolno uruchamiać
sprężarek, ani zasilać styków
silników elektrycznych sprężarek
prądem elektryczny. Grozi to
powstaniem łuku elektrycznego
(efekt korony) i nieodwracalnym
uszkodzenie silnika elektrycznego
sprężarki.
Pressure of the nitrogen should be
increased gradually according to
safety rules.
Do not exceed the factory pressure
setting of 30 bar for high pressure
side (HP) and 15 bar for low
pressure side (LP).
Do not carry out tightness tests by introducing
chemical agents into the system. Doing so will
void the warranty.
To dry the system, generate vacuum inside and
fill the system with nitrogen. Generate vacuum
twice: first when the condensing unit's valves
are shut and then:
- reduce pressure to 1.3 mbar
- fill the system with nitrogen to the pressure of
at least 10 bar,
- empty the system via service connection on
the suction valve,
- generate vacuum when the unit's cut-off
valves are opened until the pressure of 1.3
mbar is reached,
- check the vacuum after 3 hours,
- if no leak is detected, fill the system with
refrigerant.
Do not start the compressor or
power the contacts of the electric
motor while there is underpressure
in the system. It may cause electric
arc or irreversible damage to the
motor of the compressor.
11.2.
Napełnianie instalacji czynnikiem chłodniczym /
Refrigerant charging
Przed napełnieniem instalacji czynnikiem należy
włączyć grzałkę karteru oraz sprawdzić poziom
oleju w sprężarce.
Before charging the refrigerant turn on the
crankcase heater and check the oil level in the
compressor.
