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- The settings of the ignition electrodes are to be inspected and /
or re-adjusted (see fig. 10).
After that, bring the burner to the operating position and tighten
the service screw.
2.5 Nozzle table
The oil flow specified in the nozzle table refer to a viscosity of the
preheated heating oil of approx. 2 mm
2
/s.
2.6 Furnace – minimum dimensions
Combustion values low on emissions according are only possible
with compliance with the furnace minimum dimensions (see fig.
21).
2.7 Oil supply
The construction and installation of the system is to be carried out
according to DlN 4755. Local regulations are to be observed. The
oil line is to be installed to the burner such that the oil hoses can
be connected without any tension. An oil filter with a quick-close
valve is to be installed in the connection on the suction side.
A return check valve is to be installed in the return flow line.
The burner can be operated in a 1 and 2 pipe system. The burner
is delivered for a 2-pipe system as standard. The vacuum in the
suction line may not exceed 0.4 bar. With a suction height of more
than 3.5 m, an oil circulation pump must be installed. With opera -
tion with an oil circulation pump or if the oil tank is located higher
than the burner pump, the burner must be operated as a 1-pipe
system. lf the burner is operated as a 1-pipe system, the return flow
R must be closed at the burner pump and screw G must be remo-
ved (see fig. 11).
The pressure in the oil line may not exceed 1.5 bar. After complete
installation of the oil lines, a leak test must be carried out with a
pressure of min. 5 bar according to DlN 4755. The burner may not
be connected during the leak test.
2.8 Oil lines – dimensions
Oil pump Danfoss BFP 21 L3 , heating oil EL 6.0 mm
2
/sec at
+ 20°C.
- Vérifier et éventuellement régler les références de position des
électrodes d’allumage (Cf. fig. 10). Mettre ensuite le brûleur en
position de service et visser la vis de service.
2.5 Tableau des gicleurs
Les débits de fioul indiqués dans le tableau des gicleurs se rap-
portent à une viscosité du fioul réchauffé de 2.0 mm
2
/sec environ.
2.6 Dimensions minimales de la chambre de combustion
Les valeurs de combustion à faible émission d’après ne peuvent
être obtenues que si les dimensions minimales de la chambre de
combustion sont respectées (Cf. fig. 21).
2.7 Alimentation en fioul
La construction et l’installation du sytème doivent être réalisées
conformément aux normes DlN 4755. Respecter les prescriptions
locales. La conduite de fioul doit être amenée suffisamment près
du brûleur pour que les flexibles puissent être raccordés sans con-
traintes. Dans la conduite, côté aspiration, monter un filtre à fioul
muni d’un robinet à fermeture rapide. lnstaller une soupape de
retenue dans la canalisation de retour. Le brûleur peut fonctionner
avec le système à 1 ou à 2 conduites. En série, le brûleur est prévu
pour fonctionner avec un système à deux conduites. Le vide dans
la conduite d’aspiration ne doit pas dépasser 0,4 bar. En cas de
puissance d’aspiration supérieure à 3,5 m, il faut monter une
pompe d’alimentation de fioul. En cas de fonctionnement avec une
pompe de circulation, ou lorsque la cuve à fioul est placé plus haut
que la pompe du brûleur, le brûleur doit fonctionner sur la système
à une conduite. Lorsque le brûleur fonctionne sur le système à une
conduite, la canalisation de retour R doit ètre fermée sur la pompe
du brûleur, et il faut impérativement retirer la vis G (Cf. fig. 11).
La pression dans la canalisation de fioul ne doit pas dépasser
1,5 bar. Une fois l’installation des canalisations de fioul terminée, il
faut procéder à une contrôle de l’étanchéité avec une pression de
min. 5 bar, conformément aux normes DlN 4755. Durant le con-
trôle, le brûleur ne doit surtout pas être raccordé à l’installation.
2.8 Dimensions des canalisations de fioul
Pompe à fioul Danfoss BFP 21 L3 , fioul EL 6,0 mm
2
/sec pour une
température de +20°C.
GB
F
Hauteur H
Ø 6 mm
Ø 8 mm
Ø 10 mm
0,0 m
17 m
53 m
100 m
0,5 m
15 m
47 m
100 m
1,0 m
13 m
41 m
199 m
1,5 m
11 m
34 m
184 m
2,0 m
19 m
28 m
168 m
2,5 m
17 m
22 m
153 m
3,0 m
15 m
15 m
137 m
3,5 m
13 m
19 m
122 m
Hauteur H
Ø 6 mm
Ø 6 mm
Ø 8 mm
4,0 m
100 m
100 m
100 m
3,5 m
100 m
100 m
100 m
3,0 m
100 m
197 m
100 m
2,5 m
100 m
181 m
100 m
2,0 m
100 m
165 m
100 m
1,5 m
197 m
149 m
177 m
1,0 m
165 m
132 m
151 m
0,5 m
132 m
116 m
126 m
Gicleur
jusqu’à 2,5 kg/h jusqu’à 5 kg/h jusqu’à 10 kg/h
Longueur de la canalisation d’aspiration, système à 2 conduites,
cuve placée en bas (Cf. fig. 12).
Longueur de la canalisation d’aspiration, système à 1 conduite,
cuve placée en haut (Cf. fig. 12).
Ø
= Diamètre intérieur
Height H
Ø 6 mm
Ø 6 mm
Ø 8 mm
4,0 m
100 m
100 m
100 m
3,5 m
100 m
100 m
100 m
3,0 m
100 m
197 m
100 m
2,5 m
100 m
181 m
100 m
2,0 m
100 m
165 m
100 m
1,5 m
197 m
149 m
177 m
1,0 m
165 m
132 m
151 m
0,5 m
132 m
116 m
126 m
Nozzle
Up to 2,5 kg/h Up to 5,0 kg/h Up to 10,0 kg/h
Height H
Ø 6 mm
Ø 8 mm
Ø 10 mm
0,0 m
17 m
53 m
100 m
0,5 m
15 m
47 m
100 m
1,0 m
13 m
41 m
199 m
1,5 m
11 m
34 m
184 m
2,0 m
19 m
28 m
168 m
2,5 m
17 m
22 m
153 m
3,0 m
15 m
15 m
137 m
3,5 m
13 m
19 m
122 m
Suction line lengths, 2-pipe system, tank lower (see fig. 12).
Suction line lengths, 1-pipe system, tank higher (see fig. 12).
Ø
= Inside diameter