PL
-
112
4 Uruchomienie
ABITIG
®
GRIP
Przed każdym uruchomieniem wykonać następujące czynności:
1
Sprawdzić uchwyt spawalniczy, wyczyścić go i w razie potrzeby
wymienić.
2
Sprawdzić części zamienne i eksploatacyjne, wyczyścić je i w razie
potrzeby wymienić.
3
Sprawdzić pakiet przewodów, wyczyścić go i w razie potrzeby
wymienić.
► Wszystkie czynności wykonać w podanej kolejności.
4.1
Gięcie elastycznego korpusu uchwytu (opcja), rys. 2
Aby wydłużyć czas eksploatacji głowicy uchwytu, należy stosować
zalecaną technikę:
► Podczas gięcia głowicy uchwytu
(1)
podeprzeć ją w tym miejscu
(2)
kciukiem.
Wyginanie z powrotem do pozycji wyjściowej zalicza się jako jeden cykl gięcia.
4.2
Przygotowanie uchwytu spawalniczego do montażu przy źródle prądu spawalniczego
1
Wyłączyć źródło prądu spawalniczego i wyciągnąć wtyczkę
elektryczną.
2
Odciąć dopływ gazu.
3
Wyłączyć obieg cieczy chłodzącej.
4.3
Wyposażenie uchwytu spawalniczego, rys. 1
Zamiast uchwytu do elektod można zastosować także dyfuzor gazowy. Ze względu na budowę zapewnia ona laminarny przepływ gazu.
1
Wetknąć uchwyt do elektrod w korpus uchwytu.
2
Przykręcić kołpak z elektrodą wolframową do korpusu uchwytu.
3
Przykręcić dyszę gazową.
4.4
Skrócenie elektrody wolframowej
Typ elektrody jest określony w normie EN ISO 6848. Długość elektrody jest
zależna od typu uchwytu.
Dobór elektrody wolframowej i jej zużycie wpływają na metodę spawania.
Gładki, pozbawiony rowków szlif elektrody wolframowej wpływa
pozytywnie na rezultat spawania.
4.5
Szlifowanie elektrody wolframowej, rys. 3
Szlifowanie elektrody wolframowej jest zależne od zużycia i dlatego należy
wykonywać je odpowiednio do potrzeb.
► Do szlifowania elektrody wolframowej użyć szlifierki o następujących
właściwościach:
— Tarcza diamentowa
— Centryczny szlif względem osi środkowej
— Automatyczna regulacja napędu elektrody wolframowej wskutek siły
ciężkości
— Możliwość regulacji do wszystkich średnic elektrod
— Płynna regulacja kąta
4.6
Podłączanie pakietu przewodów
1
Przyłącze pakietu przewodów podłączyć do źródła prądu
spawalniczego i zabezpieczyć nakrętką przyłącza.
2
Fachowo zamontować przyłącza dopływu i powrotu cieczy chłodzącej,
gazu osłonowego oraz wtyk przewodu sterującego.
4.7
Przyłączenie węży cieczy chłodzącej
1
Przyłączyć dopływ (niebieski) i powrót cieczy chłodzącej (czerwony).
2
Skontrolować minimalny poziom napełnienia chłodziwa.
► Zalecenie: ABICOR BINZEL Używać chłodziwa typu BTC.
► Aby uniknąć uszkodzenia urządzenia spawalniczego, nie używać
wody zdejonizowanej ani zdemineralizowanej.
► Podczas pierwszego uruchomienia i w przypadku wymiany pakietu
przewodów należy odpowietrzyć obieg chłodziwa.
4.8
Odpowietrzenie obiegu cieczy chłodzącej
1
Ustawić pojemnik pod przyłączem powrotu cieczy chłodzącej
(czerwone).
2
Odłączyć wąż powrotu cieczy chłodzącej od urządzenia chłodzącego
i przytrzymać go nad pojemnikiem.
3
Zamknąć otwarcie węża powrotu cieczy chłodzącej.
4
Kilkakrotnie raptownie otwierać otwarcie węża powrotu cieczy
chłodzącej i ponownie je zamykać, aż chłodziwo będzie stale wpływać
do pojemnika bez tworzenia się pęcherzyków.
5
Ponownie przyłączyć wąż powrotu cieczy chłodzącej do urządzenia
chłodzącego.
4.9
Przyłączenie i ustawienie gazu osłonowego
Rodzaj i ilość gazu osłonowego zależy od typu spawania i geometrii dyszy
gazowej.
1
Wybrać odpowiedni gaz osłonowy do typu spawania.
2
Na krótko otworzyć zawór dopływu gazu i ponownie go zamknąć, aby
przedmuchać ewentualne zanieczyszczenia przyłącza.
3
Przyłączyć gaz osłonowy do urządzenia spawalniczego zgodnie
z zaleceniami producenta.
4
Dopasować ilość gazu osłonowego do używanej dyszy gazowej i typu
spawania i odpowiednio ustawić.
Typ chłodzenia
Cykl gięcia
maks. kąt gięcia
min. promień gięcia [mm]
Chłodzony powietrzem
80 razy
45°
25,0
Chłodzony cieczą
50 razy
45°
25,0
PRZESTROGA
Niebezpieczeństwo obrażeń przez naostrzoną elektrodę
Naostrzona elektroda jest ostra i może spowodować rany kłute.
► Nie należy sięgać rękami do końcówki elektrody.
► Trzymać końcówkę elektrody z dala od ciała.
► Należy nosić odpowiednie rękawice ochronne.
Summary of Contents for ABITIG GRIP 1502
Page 14: ...BG 14 6 ABITIG GRIP 5 1 2 5 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6 1 2 3 4 7 7 1 7 2 ABICOR BINZEL 5...
Page 77: ...ABITIG GRIP 2 JA 77 2 2 2 3 2 4 OEL 2 5...
Page 82: ...JA 82 6 ABITIG GRIP 6 1 2 3 4 7 7 1 7 2 1 ABICOR BINZEL 5...
Page 83: ...ABITIG GRIP 7 JA 83 7 3 4 ABICOR BINZEL...
Page 143: ...ABITIG GRIP 5 SR 143 5 5 1 2 5 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6 1 2 3 4 7 7 1 DIN EN 61000 6 3 5...
Page 152: ...ABITIG GRIP 2 UK 153 2 3 2 4 2 5 2 6 i 2 7 2 8 I...
Page 157: ...UK 158 9 ABITIG GRIP...
Page 159: ...ZH 160 2 ABITIG GRIP 2 2 2 3 2 4 OEL 2 5 2 6...
Page 163: ...ZH 164 5 ABITIG GRIP 5 5 1 2 5 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6 1 2 3 4 7 DIN EN 61000 6 3 5...
Page 165: ...ZH 166 9 ABITIG GRIP...
Page 166: ...ABITIG GRIP 9 ZH 167...
Page 167: ...ZH 168 9 ABITIG GRIP...