BAL.0716.0 • 2022-01-11
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ABIPLAS
®
CUT HF
10 Störungen und deren Behebung
Störung
Ursache
Behebung
Ungenügende
Durchdringung
• Druckabfall während des
Schneidens
• Druckwächter neu einstellen
• Zu hohe Schnittgeschwindigkeit
• Schnittgeschwindigkeit verringern
• Zu großer Neigungswinkel des
Brenners
• Neigungswinkel verringern
• Materialstärke zu groß
• Geringere Materialstärke
verwenden.
• Ausrüstteile verschlissen oder
beschädigt
• Ausrüstteile erneuern
• Nicht angepasste Leistungsstufe
• Leistungsstufe anpassen
Schneidlichtbogen reißt
ab
• Zu geringe Schnittgeschwindigkeit • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
• Zu großer Brennerabstand
• Brennerabstand verringern
• Materialstärke zu groß
• Geringere Materialstärke
verwenden.
• Leistungsstufe zu gering
• Leistungsstufe anpassen
Starke Bartbildung
• Zu geringe oder zu hohe
Schnittgeschwindigkeit
• Schnittgeschwindigkeit anpassen
• Ausrüstteile verschlissen oder
beschädigt
• Ausrüstteile erneuern
• Nicht angepasste Leistungsstufe
• Leistungsstufe anpassen
Ausgebrannte
Schneiddüse
• Beschädigte oder lose Düse
• Düse bzw. Kappenkörper handfest
anziehen, ggf. Düse erneuern
• Werkstückkontakt
• Kontaktierung vermeiden
• Zu schneller Schnittbeginn an
Werkstückkante
• Schnittbeginn mit geringerer
Geschwindigkeit ausführen
• Zu starke Spritzer beim
Lochstechen
• Pilotlichtbogen zu lange und zu oft
in der Luft gezündet
• Luftzündungen möglichst
verkürzen/vermeiden
• Pilotlichtbogen zu stark
(Stromquellenabhängig)
• Pilotlichtbogenstrom möglichst
gering einstellen
Starker
Elektrodenausbrand
• Druckabfall während des
Schneidens infolge falsch
eingestellten Druckwächters
• Druckwächtereinstellung
korrigieren
• Lose Elektrode
• Elektrode handfest anziehen
• Pilotlichtbogen zu lange und zu oft
in der Luft gezündet
• Luftzündungen möglichst
verkürzen/vermeiden
Tab. 9
Störungen und deren Behebung