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Materialnadel wechseln

1. Schrauben Sie die Zugstange Pos. 24 heraus.    
2. Schrauben Sie die Kappe Pos. 23 vom Kolbengehäuse Pos. 14 ab.
3. Ziehen Sie die Materialnadel Pos. 21 aus dem Kolbengehäuse.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

6

Reinigung

6.1

Sicherheitshinweise 

• Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die Material-

zufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.

• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Versprit-

zen leichtentzündlicher Materialien (z. B. Reinigungsmittel) besteht erhöhte Ex-
plosions- und Brandgefahr.

• Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers. Insbeson-

dere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche Schäden
verursachen.

6.2

Grundreinigung

Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt,
muß die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.

Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom Her-
steller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht
enthalten:
• halogenierte Kohlenwasserstoffe

(z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid usw.)

• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
• Entlackungsmittel.
Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktio-
nen und führen zu Korrosionsschäden.
Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt
WALTHER PILOT keine Gewährleistung.

Reinigen Sie die Spritzpistole 

• vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel.
• mindestens einmal wöchentlich.
• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.

Achtung

Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die
einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.

9

10

l

Mängel eines Spritzbildes beheben

Die folgende Tabelle zeigt Ihnen, mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beein-
flussen können.

angestrebtes Spritzergebnis

5.5

Spritzpistole umrüsten

Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf-/ Materialdüse-/ Nadel-Kombination bildet
eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer die
komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten bleibt.

Warnung

Schalten Sie vor jeder Umrüstung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die Material-
zufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.

Hinweis

Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die
Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.

Luftkopf und Materialdüse wechseln

1. Schrauben Sie die geriffelte Luftkopfmutter Pos. 1 vom Vorderkörper Pos. 6 ab.
2. Ziehen Sie den Luftkopf Pos. 2 vom Vorderkörper herunter.
3. Schrauben Sie die Materialdüse Pos. 3 aus den Vorderkörper.
4. Schrauben Sie die gewünschte Materialdüse ein (eventuell den Luftverteilering aus-

tauschen) und setzen Sie den gewünschten Luftkopf auf den Vorderkörper.

5. Schrauben Sie die Luftkopfmutter auf den Vorderkörper.

l

Spritzbildprobe  

Abweichung

erforderliche Einstellung

Spritzbild ist in der Mitte 
zu dick

• breitere Spritzstrahlform 

einstellen

Spritzbild ist an den     
Enden zu dick

• rundere Spritzstrahlform 

einstellen

Spritzbild ist ziemlich 
grobtropfig

• Zerstäuberluftdruck

erhöhen

Materialauftrag ist in der 
Spritzbildmitte sehr dünn

• Zerstäuberluftdruck

verringern

Spritzbild ist in der Mitte 
gespalten

• Düsendurchmesser erhöhen
• Zerstäuberluftdruck verringern
• Materialdruck erhöhen

Spritzbild ist sehr ballig

• Materialdruck verringern
• Zerstäuberluftdruck erhöhen

Содержание PILOT WA 800

Страница 1: ...abscheidung Pulverspr hst nde Trockner Zuluft Systeme Atemschutzsysteme und Zubeh r The WALTHER PILOT Programme Hand Held Spray Guns Automatic Spray Guns Low Pressure Spray Guns System HVLP Two Compo...

Страница 2: ...PILOT WA 800 HD PILOT WA 805 HD Mit Innensteuerung with internal control Ohne Innensteuerung without internal control...

Страница 3: ...Hochdruck Kleberausf hrung Umlauf o Innen V 20 871 WA 872 ND K Niederdruck Kleberausf hrung ohne Innen V 20 872 WA 873 ND K U Niederdruck Kleberausf hrung Umlauf o Innen V 20 873 Verwendungszweck Vera...

Страница 4: ...0 14 003 Innensechskantschraube 6 V 20 810 10 003 Vorderk rper 7 V 20 810 14 203 Zylinderschraube 8 V 09 102 33 009 O Ring 9 V 09 002 53 000 Nadeldichtung 10 V 20 810 42 103 Packungsschraube 11 V 09 1...

Страница 5: ...tverteilerring 14 V 20 815 40 100 Kolbengeh use kompl 26 V 20 810 06 000 Adapterplatte 27 V 66 101 53 015 Steckverschraubung 2x 30b 36 Bauteile entfallen 2 wahlweise Luftkopf f r D sengr e V 11 360 35...

Страница 6: ...800 WA 810 WA 815 WA 820 WA 825 WA 830 WA 835 WA 840 WA 845 WA 850 WA 855 WA 870 WA 871 WA 872 und WA 873 dienen ausschlie lich der Verarbeitung spritzbarer Medien Da s mtliche materialf hrenden Teile...

Страница 7: ...den werden Die Modelle PILOT WA 820 ND bis WA 835 ND U WA 872 ND K und WA 873 ND K U sind reine Niederdruck Spritzpistolen und arbeiten mit einem Spritzluftdruck von 0 7 bar bei einem Eingangsluftdruc...

Страница 8: ...und die Dringlichkeitsstufe Hinweis kennzeichnen zus tzliche Informationen f r das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Die einschl gigen Unfallverh...

Страница 9: ...Spritzbildprobe zu erzeugen siehe 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen 2 Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und ver ndern Sie ggf die Einstellungen an der Spritzpistole siehe 5 4 Spritzbild ver nd...

Страница 10: ...Sie die Spritzpistole nie in L semittel oder ein anderes Reinigungsmittel Die einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden 9 10 l M ngel eines Spritzbildes beheben Die fo...

Страница 11: ...eingefettet werden 11 12 Achtung Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenst nde Pr zisionsteile der Spritzpistole k nnten sonst besch digt werden und das Spritzergebnis verschlech t...

Страница 12: ...3 Kleber Versionen Die Verschlei teile sind auch in der Ersatzteilliste aufgef hrt durch Fettdruck gekenn zeichnet 8 Fehlersuche und beseitigung Warnung Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzu...

Страница 13: ...14 203 Cylinder head screw 8 V 09 102 33 009 O ring 9 V 09 002 53 000 Needle seal 10 V 20 810 42 103 Packing screw 11 V 09 103 64 009 O ring 12 V 22 650 43 100 Sealing screw 13 V 09 220 30 000 Lip sea...

Страница 14: ...casing compl 26 V 20 810 06 000 Adaptor plate 27 V 66 101 53 015 Push in fitting 2x 30b 36 Parts not applicable 2 optional Air cap for nozzle size V 11 360 35 068 0 5 1 8 mm V 11 360 35 218 2 0 2 5 m...

Страница 15: ...0 WA 835 ND U Low pres circulation without internal c V 20 835 WA 840 MD Mediem pressure with internal control V 20 840 WA 845 MD Medium pressure without internal control V 20 845 WA 850 MD U Medium p...

Страница 16: ...w pressure spray guns and operate with a atomizing air pressure of 0 7 bar using an air input pressure of 4 5 bar For the models PILOT WA 840 MD to WA 855 MD U the air input pressure is from 3 0 to 3...

Страница 17: ...p you handling the spray gun with even greater confidence and effi ciency 3 2 Generally Applicable Safety Precautions All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recognis...

Страница 18: ...Spray Gun WALTHER offers a great variety of air cap material nozzle needle combinations for this purpose 1 2 B R B R 7 8 l l 5 2 Starting Stopping Requirements The following requirements must be met...

Страница 19: ...as may be required by the spraying medium handled and the resultant degree of fouling Caution Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution The func tional reliability and eff...

Страница 20: ...d pointed or sharp edged objects when cleaning the spray gun Any damage of the precision made parts are likely to affect your spraying results 1 Dismantle the spray gun in accordance with 5 5 Retoolin...

Страница 21: ...t G 1 4 Pressure Ranges Control Air min 4 5 bar Material pressure max 10 bar Atomizing Air max 8 bar max Operating Temperature of Spray gun 80 C Sound Level measured at a distance of 1 m from the spra...

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