background image

 

8

2.7 

Installation of the gas armature 

List of parts needed 

1  

gas armature assembly (twins of gas valves HONEYWELL or a gas manifold DUNGS ZRDLE 412 with attached gas branch) 

1 pc  

gas intake tube leading to the pilot from left (right) 

 

Installation procedure 

 

1. 

Mount  the  gas  armature  over  the  flange  from  the  side  opposite  to  that  where  the  gas  distributor  is  blanked  out,  in  keeping  the selected 
direction (from left or right) 

2. 

Interconnect the pilot with the gas armature, using the gas intake tubing provided. 

 

2.8 

Boiler casing installation 

List of parts needed 

 

1pc  

casing side part A right  

(1) 

1pc  

casing side part A right  

(2) 

1pc  

casing side part B right 

(3) 

1pc  

casing side part B right 

(4) 

I pc 

jacket console 

(5) 

1 pc  

front part of the jacket  

(6) 

1 pc 

front part of the jacket 

(7) 

1pc  

rear casing part bottom 

(8) 

1 pc  

side portion left of the rear part - cover 

(9) 

1 pc  

side portion left of the rear part - cover 

(10) 

2 pcs 

braces 

(11) 

2 pcs 

cover 

(12) 

1 pc  

burner cover 

(13) 

1 pc  

side part of front jacket portion left 

(14) 

1 pc  

side part of front jacket portion left 

(15) 

1 pc 

top part of the jacket 

(16) 

1 pc  

front part of the jacket with sign 

(17) 

1 pc  

electrical panel console 

(18) 

1 pc 

switch (distribution) box 

(19) 

1 pc 

switch (distribution) box cover 

(20) 

1 pc 

assembly console large 

(21) 

1 pc 

assembly console small 

(22) 

1 pc  

reinforcement right 

(23) 

1 pc  

reinforcement left  

(24) 

1 pc  

support 

(25) 

1 pc  

insulation of the boiler drum  
and horizontal draught interrupter 

(26) 

2 pc  

fastening bracket 

(27) 

1 pc 

mounting plate front 

(28) 

1 pc 

mounting plate rear 

(29) 

12 pcs 

taper plug 

8 pcs 

gussets 

17 pcs 

screw M5x10 

28 pcs 

screw to sheet metal 4,2x9 

2 pcs 

screw M4x4 

9 pcs 

inbus screw 2,9x16 

 

Installation procedure 

 

1. 

When looking at the burner left side of the support fasten at the back the side part of the shell B left (4) by means of one inbus screw 
M5. 

2. 

To  the  rear  side  of  the  side  part  of  the  shell  B  left  (4)  screw  up  the  backside  of  the  shell  lower  (8)  by  means  of  screws  M  5  –  do  not 
tighten up. 

3. 

When looking at the burner right side of the support fasten at the back the side part of the shell B right (3) by means of one inbus screw 
M5 and screw together with the rear part of the shell lower (8) by means of screws M5  

4. 

When looking at the burner left side of the support in front fasten the side part of shell A left (2) into the riveting nut by means of 1 screw 
M5 and screw together by means of self-drilling screws 4,2 with already fastened side part B left (4). 

5. 

When looking at the burner right side of the support in front fasten side part of shell A right (1) into the riveting nut by means of 1 screw 
M5 and screw together by means of self-drilling screws with already fastened side part B right (3). 

6. 

The screwed together side parts join with the shell bracket (5) by means of two screws M5. 

7. 

By means of 8 self-drilling screws screw the bracket of the front part of the shell (7) to the lower bend of the front part of the shell (6). 
Then put it through the side parts of the shell A,B in the front part and hang it in the upper part through the shell bracket (5) and screw 
together with the side parts of shell A (1, 2). 

8. 

In the backside at the top put the side part of the shell left and right of the rear part of the shell (9,10) and screw the rear part of the shell 
to the lower part (8) by means of 4 screws to the sheet 4,2 and to the side parts by means of screws M5 – do not tighten up.  

9. 

On the side part of the shell where there is planned the mounting of an electro-panel we loosen up the inbus screws M5 on the right and 
left side. We insert underneath the side part of the front part of the shell left and right and we again screw up by means of screws M5. 
We mind that the edges of the bends are at the same level as the others. Then in the upper part we screw up the bracket of the electro-
panel (18) by means of 2 screws M5 and screw it together with the side parts of the front part of the shell (14, 15). 

10. 

By means of left and right reinforcements (23, 24) reinforce the side parts of the front part of the shell (14, 15) with the side parts A, B. 

11. 

Screw the front mounting plate from the side of the boiler drum above the switch box by means of 2 self-drilling screws 4,2. 

12. 

Screw the rear mounting plate from the opposite side of the boiler by means of 2 self-drilling screws 4,2.  

13. 

Put the covers (12) on the protruding screws of the burner plate from both sides and tighten four nuts M6 with washers. 

14. 

Mount  4  shape  springs  in  orifices  in  the  side  parts  from  the  side  of  burner.  Mount  4  shape  cones  in  the  burner  cover  (13). Put on the 
burner cover on the shape springs. 

15. 

Put on the upper part of the shell (16) and the front part of the shell (17).  

 

 

Содержание G 90 10

Страница 1: ...VIADRUS G 90 Manual for assembly of boiler GB_ _ND 2015_26 GB_2017_23 ND...

Страница 2: ...al Panel installation 9 3 1 Installation of the Distributing Box 9 3 1 1 Electrical Panel installation 10 3 1 2 Completion of the Electrical Installation 10 3 2 Version 10 12 15 links automatics HONEY...

Страница 3: ...x kW 71 87 105 127 Rated thermal output min kW 55 61 73 94 Volume gas flow at the maximum thermal output m3 h 1 7 16 9 25 11 32 13 61 Volume gas flow at the minimum thermal output m3 h 1 5 56 6 5 7 85...

Страница 4: ...4 Number of sections 8 10 12 15 L mm 995 1155 1315 1555 L1 mm 815 975 1135 1375 A mm 878 5 941 941 941 D mm 200 200 225 250 Gas inlet...

Страница 5: ...boiler 18 22 28 pc boiler inserts as per boiler size 3 pc anchoring screws M 10 x L as per respective size 1 pc mounting brace 2 pcs cover sheet metal lid 6 pc of washer 10 1 pc of completed boiler p...

Страница 6: ...1 1 2 mount a complete distribution tube Into the threads G in the lower part of both end sections screw the outlet and inlet cocks Screw the cover sheet of the combustion chamber to the backside of...

Страница 7: ...sheet metal screws Note at the 8 section the horizontal draught diverter is compact Installation of the horizontal draught interrupter 2 5 Installation of burner List of parts needed 1 pc burner comp...

Страница 8: ...left side of the support in front fasten the side part of shell A left 2 into the riveting nut by means of 1 screw M5 and screw together by means of self drilling screws 4 2 with already fastened sid...

Страница 9: ...on a side portion of the jacket left cover B Above a smaller console shall be installed to assist in securing the terminals 2 Sequentially 8 pc of entry bushing PG11 to be mounted on the distribution...

Страница 10: ...nd piece of the tube PG 48 1 pc End piece of the tube PG 36 1 pc Nut of the end piece of the tube PG 36 Installation procedure 1 End pieces of the tubes PG36 and PG48 are to be fastened into the elect...

Страница 11: ...x 7 Further line wires No 10 11 15 22 27 28 45 and 55 are connected to the ionization automatics 8 The remaining line wires put through the end piece of the protective tube PG48 and then the actual tu...

Страница 12: ...6 1 pc Nut of the end piece of the tube PG 36 450 mm Protection tube PG 36 1 pc Ionization automatics HONEYWELL S 4563B1011 2 pcs Screw AM4 x 8 1 pc Bundle of conduits Installation procedure 1 With ai...

Страница 13: ...ody 6 Cable cover tube PG36 should be fastened into end pieces situated on the Distribution Box and the Electrical Panel Console 3 3 3 Completion of the Electrical Installation List of parts needed 1...

Страница 14: ...tion electrode F1 Fuse 4 A F2 Fuse 2 5 A H1 Signalling Boiler under voltage H2 failure signalling H3 ionising failure signalling S1 Main power switch S2 Reduced rated output switch S3 Pushbutton RESET...

Страница 15: ...on box A1 Automatics Honeywell 4563B1011 F1 Fuse 4 A X10 Boiler s terminal plate Y1 Gas Valve Honeywell VR4601QB 2001 Z1 Anti interference element PS3 Minimal water level guard SP1 Minimal gas pressur...

Страница 16: ...electrode F2 Fuse 2 5 A H1 Signalling Boiler under voltage H2 failure signalling H3 ionising failure signalling S1 Main power switch S2 Reduced rated output switch S3 Pushbutton RESET BT1 safety therm...

Страница 17: ...signalling H3 ionising failure signalling S1 Main power switch S2 Reduced rated output switch S3 Pushbutton RESET X10 Boiler s terminal plate Y1 Gas Valve Honeywell VR4601QB 2001 Y2 Gas Valve Honeywe...

Страница 18: ...eywell 4563B1011 F1 Fuse 4 A X10 Boiler s terminal plate Y1 Gas Valve Honeywell VR4601QB 2001 Y2 Gas Valve Honeywell VR4605QB 2002 Z1 Anti interference element PS3 Minimal water level guard SP1 Minima...

Страница 19: ...ion electrode F2 Fuse 2 5 A H1 Signalling Boiler under voltage H2 failure signalling H3 ionising failure signalling S1 Main power switch S2 Reduced rated output switch S3 Pushbutton RESET BT1 safety t...

Страница 20: ...ge H2 failure signalling H3 ionising failure signalling S1 Main power switch S2 Reduced rated output switch S3 Pushbutton RESET X10 Boiler s terminal plate Y1 Gas Valve Dungs MB ZRDLE 412B01S22 Z1 Ant...

Страница 21: ...utomatics Honeywell 4563B1011 F1 Fuse 4 A X10 Boiler s terminal plate Y1 Gas Valve Dungs MB ZRDLE 412B01S22 Z1 Anti interference element PS3 Minimal water level guard SP1 Minimal gas pressure guard SP...

Страница 22: ...oduct innovation these might not be included in this Manual hereto presented E1 Ignition electrode E2 Small burner ionization electrode E3 Burner ionization electrode F2 Fuse 2 5 A H1 Signalling Boile...

Страница 23: ......

Страница 24: ...VIADRUS G 90 VIADRUS a s Bezru ova 300 E mail CZ 735 81 Bohum n info viadrus cz www viadrus cz...

Отзывы: