Vetus Poly-wood, Руководство по установке

Страница: 5 / 36

Poly-wood 110705.01
5
NEDERLANDS
1.9 Afwerking
De oppervlakteafwerking van Poly-wood is (aan beide zijden) slijt-
en krasvast.
1.9.1 Bescherming van de afwerking
Bij levering is Poly-wood aan één zijde voorzien van een bescherm-
laag om de afwerking te beschermen tijdens transport, snijden en
bewerken. We adviseren om deze beschermlaag tijdens de produc-
tie zo lang mogelijk op het product te laten zitten. Om de platen ver-
der te beschermen, raden we u aan om bij ontvangst ook de andere
kant van een beschermlaag te voorzien.
1.9.2 Vlekken
De meeste stoffen maken geen vlekken op Poly-wood. Maar door
sommige materialen kunnen er wel vlekken ontstaan op Poly-wood.
Teakolie levert de meeste problemen op. Als teakolie in contact komt
met Poly-wood kan het permanente vlekken veroorzaken.
Om Poly-wood af te tekenen kunt u het beste was- of vetpotloden
gebruiken waarvan de markeringen weer gemakkelijk te verwijde-
ren zijn. Gebruik geen potloden, pennen of markeerstiften die per-
manente verkleuring kunnen veroorzaken.
1.9.3 Schrijven op de beschermlaag
Wilt u iets op de beschermlaag schrijven, gebruik dan een vetpot-
lood of een geschikt type viltstift.
1.9.4 Het materiaal opslaan
Bewaar het product plat of zo nodig scheefstaand (geheel onder-
steund) bij een hoek van maximaal 10°.
2 Bewerkingsmethoden
2.1 Algemene aanwijzingen
Thermoplasten kunnen machinaal worden bewerkt met alle beken-
de gereedschappen voor hout- en metaalbewerking.
De normale verspanende bewerkingen leveren veel wrijving en ver-
vorming op, waarbij de meeste energie uiteindelijk in warmte zal
worden omgezet.
De meeste metalen zijn uitstekende warmtegeleiders. Thermoplas-
ten geleiden warmte circa 100 tot 1000 maal minder goed dan staal.
Is er een grote bewerking nodig, werk dan met hoge snijsnelheden
en kleine aanzetten. Kies uw parameters als de gereedschapafmetin-
gen, de aanzet en de snij- en aanvoersnelheid op maximale warmte-
afvoer via de spanen.
Zorg dat bij diepe snedes het materiaal niet uitsmeert of smelt. U
kunt koelen met perslucht of met een emulsie. Producten met een
zeer gladde oppervlakafwerking en eindproducten met kleine tole-
ranties moet u tijdens het bewerken koelen.
2.2 Spanningen in halffabrikaten
In kunststoffen halffabrikaten die door extrusie of persen zijn ge-
maakt, kunnen uiteenlopende interne spanningen voorkomen. Der-
gelijke spanningen worden doorgaans door het proces veroorzaakt,
niet door externe krachten. Bij halffabrikaten die recht en plat zijn en
aan de toleranties voldoen, zijn dergelijke spanningen in evenwicht.
Mechanische bewerking kan dit evenwicht verstoren en het betref-
fende werkstuk doen vervormen.
2.3 Bewerkingstechnieken
Vrijwel alle snelstalen gereedschappen voor hout- en metaalbewer-
king zijn geschikt voor het bewerken van Poly-wood. Een effectieve
spaanafvoer is essentieel om warmtestuwing in het bewerkingsge-
bied te voorkomen. De geproduceerde warmte dient tegelijk met
de spanen te worden afgevoerd. Voer de spanen af door te spoelen
met koelmiddel, door ze af te zuigen, of door beide. Bij gebruik van
een koelmiddel kan een hogere oppervlaktekwaliteit worden gere-
aliseerd. Er is geen enkel bezwaar tegen koelmiddelgebruik bij Po-
ly-wood, omdat het geen vocht absorbeert.
2.4 Gereedschapkeuze
Snelstaal is uitermate geschikt voor het verspanen van Poly-wood.
Hardmetalen gereedschap heeft een lange levensduur en een hoge
productiviteit. Type ‘K’ hardmetalen (K 10) zijn het beste vanwege
hun lage thermische uitzettingscoëfficiënten en hoge warmtege-
leidbaarheid.
Het verspanen van kunststoffen vereist slechts minimale snijkrach-
ten. Stompe snijvlakken vergen meer kracht om mee te verspanen
en leveren een lagere oppervlaktekwaliteit. De standtijd is sterk af-
hankelijk van de snijsnelheid, de aanzet en de breedte en de diepte
van de snede.
Hoe groter de vrijloophoek en de spaanhoek, hoe lager de snijkrach-
ten. Om te voorkomen dat de snijbeitel te zwak wordt, zijn er gren-
zen aan de vrijloophoek en de spaanhoek die u kunt kiezen. De
snijkracht moet in de richting van de snede worden uitgeoefend.
Door de spaanhoek te kiezen kunt u met de bewerkingsrichting
het bewerkte materiaal beïnvloeden. In de praktijk blijkt dat vin-
gerfrezen met spiraalvormige tanden het beste zijn. Let er tijdens
het verspanen op dat er geen diepe krassen of scherpe overgangen
ontstaan, vanwege de kerfwerking kunnen die namelijk onder belas-
ting breuken in het materiaal veroorzaken. Nabewerken met een po-
lijstwiel kan de oppervlakteafwerking verbeteren. De na het zagen,
boren of frezen achtergebleven randen kunt u met een stompe vijl
of met een speciaal ontbraamgereedschap afkanten. De onderstaan-
de tabellen geven richtlijnen voor het bewerkingsproces. Gegevens
voor het bewerken van kunststoffen staan in de VDI-richtlijn 2003.
2.5 Bewerkingsmethoden
2.5.1 Zagen
Snellopende lint- en cirkelzagen zijn geschikt voor het zagen van
thermoplasten. Een fijn gezette vertanding levert gladde snijvlakken
op. Zaagbladen met een tandafstand van meer dan 15 mm blijken
een betere kwaliteit snede op te leveren. Hardmetalen zaagbladen
presteren beter en hebben een langere levensduur.
a
Vrijloophoek [graden]:
10-15 HM (hardmetaal)/
30-40 SS (snelsnijstaal)
g Spaanhoek [graden]:
0-5 HM (hardmetaal)/
3-8 SS (snelsnijstaal)
t Keel [mm]: 5-10
Zetting [mm]: 0,8-1,0
Snijsnelheid [m/min]: 3000
Aanzet [mm/tand]: 0,1-0,3