Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA, Инструкция по эксплуатации

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fio (stick-out) é normalmente compreendido entre 10 e 20mm.
Aplicação : soldadura em “posição” sobre espessuras médio-baixas e sobre materiais
termicamente susceptíveis, especialmente adapta para soldar sobre ligas leves
(alumínio e ligas do mesmo) também sobre espessuras inferiores a 3mm .
6.1.4 REGULAÇÃO DOS PARÂMETROS DE SOLDADURA EM MIG-MAG
6.1.4.1 Gás de protecção
A capacidade do gás de protecção deve ser:
short arc: 8-14 l/min
spray arc e pulse arc: 12-20 l/min
em função da intensidade da corrente de soldadura e do diâmetro do injector.
6.1.4.2 Corrente de soldadura
A regulação da corrente de soldadura é efectuada pelo operador rodando o punho
encoder (FIG.E (14)) . Com selecção SPRAY/SHORT ARC, a cada rotação do punho
encoder (14) corresponde a regulação da velocidade do fio (m/minuto), visualizada
no display (16) ; durante a soldadura, o display comuta automaticamente no valor
da corrente real (ampère). Com selecção PULSE ARC ou PULSE ARC PULSE-ON-
PULSE a cada rotação do punho encoder (14) corresponde a regulação da corrente
de soldadura, visualizada no display (16) ; durante a soldadura, o display comuta
automaticamente no valor da corrente real.
Em ambas as modalidades é possível premendo a tecla (17) passar à regulação da
espessura em mm (INDICADOR LUMINOSO (16b) iluminado) com encoder(14). O
aparelho calcula automaticamente a corrente necessária para soldar esta espessura.
Também neste caso o display comuta no valor da corrente real (ampere) durante a
soldadura.
Note-se que em todos os programas sinérgicos os valores mínimo e máximo
configuráveis (m/minuto, ampere ou espessura em mm) são aqueles programados na
fábrica e não modificáveis pelo usuário.
Valores orientadores da corrente com os fios mais normalmente usados são ilustrados
na Tabela (
TAB.5
).
6.1.4.3 Tensão de arco e Estrangulamento de arco (pinch-off)
Nos programas sinérgicos MIG-MAG pulse-arc e pulse-on-pulse estes dois parâmetros
determinam a dimensão do arco durante a soldadura .
A tensão de arco indica a distância do fio da peça, a margem de discrição do operador
é limitada à simples correcção de -5% a +5% do valor de tensão pré-definido em
cada programa, para poder eventualmente adequar o comprimento real do arco para
exigências específicas. Mais alto é o valor e mais distante será o fio da peça.
O estrangulamento de arco, ao contrário, determina a concentração ou a amplidão
do arco, o campo de regulação deste parâmetro é de -10% a +10% daquele inserido
como default dos programas. Mais alto é este valor e mais concentrado será o arco.
No programa manual “PRG 0” a tensão de arco é definida configurando um valor
adequado à velocidade do fio seleccionada segundo a relação seguinte:
U
2
= ( 14+0,05 I
2
) onde:
-U
2
= Tensão de arco em volt.
-I
2
= Corrente de soldadura em ampere.
Considerar que ao valor de tensão seleccionado a vácuo irá corresponder uma tensão
de carga (na soldadura) de 2-4V inferior.
6.1.5 FUNCIONAMENTO BI-LEVEL E PULSE ON PULSE
O funcionamento bi-level é configurado mediante a tecla (8) e é seleccionável na
modalidade MIG-MAG pulse arc e short arc. O ciclo de soldadura inicia premendo
e libertando o botão da tocha (como em 4 Tempos), o ponto de trabalho inicial do
aparelho de soldar é igual ao nível principal de soldadura (INDICADOR LUMINOSO
(10a)), o aparelho visualiza corrente e tensão deste ponto de trabalho. Premendo o
botão da tocha por uma duração menor de 0,5 segundos, o aparelho muda o ponto
de trabalho do nível principal àquele secundário (INDICADOR LUMINOSO (10b)),
visualizando no display corrente e tensão do nível secundário. A cada pressão
sucessiva o aparelho continua a passar de um nível ao outro até que o botão for
mantido premido por um tempo maior de 0,5 segundos.
Durante a soldadura também se o aparelho visualizar o valor instantâneo de corrente
e tensão, é possível variar somente a corrente e a tensão de arco do nível principal
de soldadura.
O funcionamento MIG-MAG Pulse on Pulse activa-se com a tecla (7) junto com o
indicador luminoso do MIG-MAG Pulse arc. Esta modalidade é um especial tipo de bi-
level dado que também neste caso temos dois pontos de trabalho configuráveis com
os mesmos critérios do bi-level (INDICADOR LUMINOSO (10a) e (10b)). As durações
de cada nível t
1
e t
2
são ambas configuráveis (INDICADOR LUMINOSO (10c) e (10d))
e não são decididas manualmente como acontece ao contrário no bi-level. Durante a
soldadura o aparelho continua portanto a variar em automático o ponto de trabalho do
nível principal (com duração t
1
) àquele secundário (com duração t
2
).
O fenómeno que se cria é aquele de ter uma pulsação na pulsação da qual vem o
nome. Configurando correctamente os dois níveis e as duas durações é possível
obter uma soldadura com cordão ondulado muito semelhante à soldadura TIG.
6.2 SOLDADURA TIG (DC)
Após ter efectuado as conexões do circuito de soldadura conforme descrito no par.
5.5.2 é necessário:
- Seleccionar o procedimento TIG no painel de controlo do aparelho de soldar (FIG.C
(7)) .
- Configurar a corrente de soldadura no valor desejado com o manípulo codificador
(14) (o valor é sempre regulável também durante a soldadura). Se necessário,
introduzir a rampa de descida da corrente com o potenciómetro (13) (indicação
temporária no ecrã (16)).
6.2.1 Escorvamento LIFT
Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com ligeira pressão. Carregar a fundo o botão da
tocha e levantar o eléctrodo de 2-3mm mm com algum tempo de atraso, obtendo assim
o escorvamento do arco. O aparelho de soldar distribui inicialmente uma corrente
I
BASE
, depois de alguns instantes, será distribuída a corrente de soldadura configurada.
No fim do ciclo a corrente se anula com a rampa de descida configurada.
Na tabela (TAB. 5) estão resumidos alguns dados a título indicativo para a soldadura
em aços inoxidáveis ou de alta liga.
6.3 SOLDADURA COM ELÉCTRODO REVESTIDO MMA
Após ter efectuado as conexões do circuito de soldadura conforme descrito no par.
5.5.3 e necessário seleccionar o procedimento MMA através do botão apropriado
(FIG. C (7)) :
A corrente de soldadura deverá ser regulada no valor desejado com o manípulo
codificador (14) e a eventual sobrecarga dinâmica “ARC FORCE” poderá ser variada
de 0 até 100% com o manípulo codificador (13) com indicação temporária do valor
no ecrã (16)).
Na tabela (TAB. 6) estão resumidos alguns dados indicativos da corrente em função
do diâmetro dos eléctrodos.
6.4 QUALIDADE DA SOLDADURA
A qualidade do cordão de soldadura, incluída a quantidade de pulverizações
produzida, será determinada principalmente pelo equilíbrio dos parâmetros de
soldadura: corrente (velocidade do fio), diâmetro do fio, tensão de arco, etc.
Também a posição da tocha deverá ser adequada conforme indicado na figura M , a
fim de evitar produção excessiva de pulverizações e defeitos do cordão.
Para a execução correcta do cordão, deverá ser considerada também a velocidade de
soldadura (velocidade de avanço ao longo da junção) determinante para a penetração
certa e o formato do próprio cordão.
Os defeitos mais comuns de soldadura estão resumidos na tabela (TAB. 7).
7. MANUTENÇÃO
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE
MANUTENÇÃO, VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA
DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
PELO OPERADOR.
7.1.1 Tocha
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
- A cada substituição da bobina de arame insuflar com ar comprimido seco (max
5bars) na camisa de guia do fio, verificar a sua integridade.
- Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem
correta das partes terminais da tocha: bico, tubo de contato, difusor de gás.
7.1.2 Alimentador de fio
- Verificar com freqüência o estado de desgaste dos rolos de tração do arame,
remover periodicamente o pó metálico que se deposita na área de tração (rolos e
guia arame de entrada e saída).
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER
EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL ESPECIALIZADO OU
QUALIFICADO NO CAMPO ELÉTRICO-MECÂNICO.
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE
SOLDA E ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A
MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA
REDE DE ALIMENTAÇÃO.
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
- Periodicamente e, de qualquer maneira com frequência, em função da utilização
e do conteúdo de poeira do ambiente, inspeccionar a parte interior do aparelho de
soldar e remover a poeira depositada nas placas electrónicas com uma escova
muito macia ou solventes apropriados.
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as
cablagens não apresentem danos ao isolamento.
- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a
fundo os parafusos de fixação.
- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda
aberta.
8. PROBLEMAS, CAUSAS E SOLUÇÕES
(TAB. 8)
ATENÇÃO! A EXECUÇÃO DE ALGUNS CONTROLOS IMPLICA O RISCO
DE CONTACTO COM PARTES SOB TENSÃO E/OU MOVIMENTO.
NO CASO DE FUNCIONAMENTO INSATISFATÓRIO E ANTES DE
EXECUTAR CONTROLOS MAIS SISTEMÁTICOS OU CONTACTAR O PRÓPRIO
CENTRO DE ASSISTÊNCIA, CONTROLAR QUE:
- A corrente de soldadura, regulada através do Codificador, seja adequada.
- Não esteja aceso um alarme que sinaliza a intervenção da segurança térmica de
alta ou baixa tensão ou de curto-circuito.
- Controlar se foi observada a relação de intermitência nominal; no caso de
intervenção da protecção termoestática esperar o arrefecimento natural do
aparelho de soldar, verificar a funcionalidade do ventilador.
- Controlar a tensão de linha: se o valor estiver muito alto ou muito baixo o aparelho
de soldar sinaliza a anomalia (ver parágrafo 4.2).
- Controlar que não haja um curto-circuito na saída do aparelho de soldar: nesse
caso, providenciar a eliminação do inconveniente.
- As ligações do circuito de soldadura estejam efectuadas correctamente,
principalmente que a pinça do cabo de massa esteja efectivamente ligada à peça
e sem interposição de materiais isolantes (por ex. Tintas).
- O gás de protecção usado seja correcto e na quantidade certa.
Antes de qualquer intervenção no alimentador de fio ou na parte interna do aparelho
de soldar é necessário consultar o capítulo 7 “MANUTENÇÃO”.