Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA, Инструкция по эксплуатации

Страница: 148 / 156

- 148 -
параметъра определят размерите на дъгата по време на заваряване.
Напрежението на дъгата показва разстоянието на електродната тел от детайла,
а оператора е ограничен до простата корекция от 5% до + 5% на предварително
зададената стойност на напрежението във всяка програма, за да може
евентуално да се приспособи ефективната дължина на дъгата към специфичните
изисквания. Колкото по висока е стойността, толкова по отдалечена ще бъде
електродната тел от детайла.
Стесняването на дъгата обаче определя концентрацията или широчината
на дъгата, диапазона на регулиране на този параметър е от 10% до + 10%
от фабрично зададените стойности в програмите. Колкото по висока е тази
стойност, толкова по концентрирана ще бъде дъгата.
В ръчната програма “PRG 0” напрежението на дъгата се определя като се зададе
адекватна стойност на скоростта на електродната тел, избрана според следното
съотношение:
U
2
= (14 + 0,05 I
2
), където
- U
2
= Напрежение на дъгата във волтове.
- I
2
= завърчен ток в ампери.
Имайте в предвид, че стойността на избраното напрежение на празен ход ще
съответства на напрежение при натоварване (при заваряване) с 2-4 V по ниско.
6.1.5 ФУНКЦИОНИРАНЕ BI LEVEL И PULSE ON PULSE
Функционирането bi level се задава чрез бутон (8) и може да се избира в режим
MIG-MAG pulse arc и short arc. Заваръчния цикъл започва с натискане и отпускане
на бутона на горелката (както при 4 такта стъпки), началната точка на работа
е равна на главното ниво на заваряване (индикаторна лампа (10а)), машината
показва тока и напрежението в тази точка на работа. Като натиснете бутона на
горелката в продължение на по малко от 0,5 секунди машината сменя точката
на работа от главно ниво във вторично (индикаторна лампа (10b)), като показва
върху дисплея тока и напрежението на вторичното ниво. При всяко следващо
натискане, машината продължава да минава от едно ниво на друго, докато
бутонът не се натисне за време по голямо от 0,5 секунди.
По време на заваряване, въпреки че машината показва моментната стойност на
тока и напрежението, е възможно да се променя само тока и напрежението на
дъгата на главното ниво на заваряване.
Функционирането MIG-MAG Рulse on Рulse се активира с бутон (7) заедно с
индикаторната лампа на MIG-MAG Рulse arc. Този режим е особен тип bi level
тъй като в този случай също имаме две точки на работа, които се задават също
по критериите на bi level (индикатторна лампа(10а) и (10b)). Времетраенето на
всяко ниво t
1
и t
2
може да се определи (индикаторни лампи (10с) и (10d), но не и
ръчно, както това обаче става при bi level. По време на заваряване машината
продължава следователно да променя автоматично точката на работа от главно
ниво (с времетраене t
1
) на вторично (с времетраене t
2
).
Феноменът, който се създава е получаване на пулсация в самата пулсация,
откъдето идва и името на този тип функциониране. Като зададете правилно
двете нива и двете времетраения е възможно да получите заваряване много
подобно на ВИГ (TIG) заваряването.
6.2 ЗАВАРЯВАНЕ ВИГ (TIG) С ПОСТОЯНЕН ТОК (DC)
След като сте извършили свързванията на заваръчната система, както е описано
в пар.5.5.2 е необходимо:
- Да изберете метод ВИГ (TIG) върху контролния панел на електрожена (ФИГ.C
(7)).
- Да зададете заваръчния ток на желаната стойност с копчето шифратор (14)
(стойността винаги може да се регулира, даже и по време на заваряване). Ако
е необходимо включете стъпаловидното намаляне на тока с потенциометър
(13) (моментално показване върху дисплей (16)).
6.2.1 Запалване LIFT
Поставете върха на електрода върху детайла с леко натискане. Натиснете
докрай бутона на горелката и повдигнете електрода с 2-3mm малко след това,
като по този начин получавате запалването на дъгата. Електроженът в началото
отдава ток I
BASE
, малко след това, ще отдава зададения заваръчен ток. В края на
цикъла подаването на ток се спира в съответствие със зададеното стъпаловидно
намаляне.
В таблица (TAБ. 5) са обобщени някои ориентировъчни данни за заваряване на
неръждаеми или високо легирани стомани.
6.3 ЗАВАРЯВАНЕ С ОБМАЗАН ЕЛЕКТРОД MMA
След като сте извършили свързванията на заваръчната система, както е описано
в пар. 5.5.3 е необходимо да изберете метод MMA чрез специалния бутон (ФИГ.
C (7)):
Заваръчният ток трябва да бъде регулиран на желаната стойност с копче
шифратор (14) и евентуалния динамичен свръхток “ARC FORCE” може да
се променя между 0 и 100% с копче шифратор (13) с моментно показване на
стойността върху дисплея (16)).
В таблица (TAБ. 6) са обобщени някои ориентировъчни данни на тока според
диаметъра на електродите.
6.4 КАЧЕСТВО НА ЗАВАРЯВАНЕТО
Качеството на заваръчния шев и минималното количество получавани
изпръсквания, ще се определя главно от равновесието между заваръчните
параметри: ток (скорост на електродната тел), диаметър на електродната тел,
напрежение на дъгата и т.н.
По същия начин ще бъде нагласяно и положението на горелката, както е посочено
на фигура M , за да се избегне прекомерно образуване на пръски и дефекти на
заваръчния шев.
За правилното изпълнение на заваръчния шев трябва да се вземе в предвид
също така скоростта на заваряване (скоростта на предвижване по дължина на
съединението), която е определяща за правилното проникване и за формата на
самия заваръчен шев.
Най-често срещаните заваръчни дефекти са обобщени в таблица (TAБ. 7).
7. ПОДДРЪЖКА
ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА ИЗВЪРШВАТЕ ОПЕРАЦИИ ПО
ПОДДРЪЖКА, УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ ЕЛЕКТРОЖЕНЪТ Е ИЗГАСЕН И
ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА МРЕЖА.
7.1 ОБИКНОВЕННА ПОДДРЪЖКА
ОПЕРАЦИИТЕ ПО ОБИКНОВЕНАТА ПОДРЪЖКА МОГАТ ДА БЪДАТ
ИЗВЪРШЕНИ ОТ ЗАВАРЧИКА.
7.1.1 Горелка
- Не поставяйте горелката и нейния кабел върху топли повърхности, това ще
предизвика разтопяването на изолиращите материали и тяхната повреда.
- Редовно проверявайте състоянието на тръбите за газта и техните
свързвания.
- При всяка смяна на бобината за тела, почистете със сух сгъстен въздух (max
5 bar) и проверете състоянието и целостта на направляващата ролка.
- Проверявайте преди всяка употреба, състоянието и монтажа на крайните
части на горелката: наконечник, контактна тръба, разпределител за газ
7.1.2 Телоподаване
- Проверявайте често състоянието на износване на ролките на подаващите
механизми, перeодично почиствайте металния прах, който се натрупва върху/
около подаващия механизъм (макари, входен и изходен водач на електродната
тел).
7.2 ИЗВЪНРЕДНИ ОПЕРАЦИИ ПО ПОДДРЪЖКА
ИЗВЪНРЕДНИ ОПЕРАЦИИ ПО ПОДДРЪЖКА ТРЯБВА ДА СЕ ИЗВЪРШВАТ
ЕДИНСТВЕНО ОТ ЕКСПЕРТЕН И КВАЛИФИЦИРАН ПЕРСОНАЛ В ОБЛАСТТА
НА ЕЛЕКТРО- МЕХАНИКАТА.
ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА СВАЛИТЕ ПАНЕЛИТЕ НА ЕЛЕКТРОЖЕНА
И ДА СТИГНЕТЕ ДО НЕГОВАТА ВЪТРЕШНА ЧАСТ, УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ
ЕЛЕКТРОЖЕНА Е ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА
МРЕЖА.
Някои контролни работи, извършвани под напрежение във вътрешната
част на електрожена, могат да предизвикат сериозен токов удар, породен от
директния контакт с части под напрежение и/ или наранявания, вследствие
на контакта с движещи се части.
- Периодично и все пак с честота, зависеща от употребата и наличието на
прах в работната среда преглеждайте вътрешната страна на електрожена и
отстранявайте натрупалия се прах върху електронните схеми с много мека
четка или подходящи разтворители.
- При почистването проверете, дали електрическите съединения са добре
затегнати и дали изолацията на кабелите не е повредена.
- В края на тези операции поставете отново панелите на електрожена като
затегнете докрай всички винтове.
- В никакъв случай не заварявайте при отворена машина.
8. АНОМАЛИИ, ПРИЧИНИ И НАЧИНИ ЗА
ОТСТРАНЯВАНЕ
(TAБ.8)
ВНИМАНИЕ! ИЗВЪРШВАНЕТО НА НЯКОИ КОНТРОЛНИ РАБОТИ
ПРЕДПОЛАГА РИСК ОТ КОНТАКТ С ЧАСТИ ПОД НАПРЕЖЕНИЕ И/
ИЛИ ДВИЖЕЩИ СЕ ЧАСТИ.
ПРИ ЕВЕНТУАЛНО НЕЗАДОВОЛИТЕЛНО ФУНКЦИОНИРАНЕ И ПРЕДИ ДА
ИЗВЪРШИТЕ ПО-СИСТЕМНА ПРОВЕРКА ИЛИ ДА СЕ ОБЪРНЕТЕ КЪМ ВАШИЯ
ЦЕНТЪР ЗА СЕРВИЗНО ОБСЛУЖВАНЕ, ПРОВЕРЕТЕ, ДАЛИ:
- Заваръчният ток, който се регулира с копчето Шифратор, е съответстващия.
- Няма задействана аларма, сигнализираща за намеса на термичната защита
за свръхнапрежение или за напрежение по-ниско от нормалното или късо
съединение.
- Уверете се, че е спазено номиналното съотношение на прекъсване; в случай че
се е задействала термостатичната защита, изчакайте естественото охлаждане
на електрожена, проверете дали функционира вентилатора.
- Проверявайте напрежението на линията: ако стойността е прекалено висока
или прекалено ниска, електроженът сигнализира за аномалията (виж параграф
4.2).
- Проверете, дали няма късо съединение на изхода на електрожена: в такъв
случай пристъпете към отстраняване на неизправността.
- Свързванията в заваръчната система са извършени правилно, особено дали
щипките на замасяващия кабел са действително свързани с детайла и дали
няма между тях изолиращи материали (напр. Лакове).
- Използваният защитен газ е правилен и в правилно количество.
Преди каквато и да е намеса върху захранващото с електродна тел устройство
или вътрешната част на електрожена е необходимо да направите справка с
глава 7 ”ПОДДРЪЖКА”.