Telwin 954677, Инструкция по эксплуатации, Страница: 48 / 92

- 48 -
zastosowaniem odpowiednich środków, aby określić czy istnieje
zagrożenie i czy mogą zostać zastosowane odpowiednie środki
ochrony, jak podano w punkcie 7.9 normy „EN 60974-9: Sprzęt do
spawania łukowego. Część 9: Instalacja i użytkowanie”.
RYZYKA RESZTKOWE
- NIEWŁAŚCIWE UŻYTKOWANIE: używanie spawarki do wszelkiego
rodzaju obróbki odmiennej od przewidzianej jest niebezpieczne.
- Zabrania się używania uchwytu jako środka do zawieszania
spawarki.
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS
Opisywana w tej instrukcji obsługi spawarka jest źródłem prądu
przeznaczonym do spawania łukowego, zrealizowanym specjalnie do
spawania OTWORÓW i SWORZNI używanych do napraw blacharskich.
Specyficzne parametry tego systemu regulacyjnego (INVERTER), takie,
jak prędkość i precyzyjna regulacja, nadają spawarce doskonałą jakość
podczas spawania.
Regulacja na wejściu do linii zasilania (pierwotne) z zastosowaniem
systemu "inverter" powoduje ponadto znaczną redukcję wielkości -
zarówno transformatora jak i reaktancji poziomującej - umożliwiając
wyprodukowanie spawarki o bardzo umiarkowanej wielkości i
ciężarze, uwydatniając jednocześnie zalety sterowności i wygodnego
przenoszenia.
AKCESORIA W ZESTAWIE:
- Przewód do spawania punktowego z pistoletem.
- Komplet podkładek dziurkowanych (patrz zaktualizowany katalog).
3. DANE TECHNICZNE
TABLICZKA ZNAMIONOWA
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały
podane na tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:
Rys. A
1-
Stopień zabezpieczenia obudowy.
2- Symbol linii zasilania:
1~ : napięcie przemienne jednofazowe;
3~ : napięcie przemienne trójfazowe.
3-
Symbol
S
: oznacza, że spawanie może być wykonywane w
środowisku o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w
pobliżu wielkich skupisk metalu).
4- Symbol zalecanego procesu spawania.
5-
Symbol struktury wewnętrznej spawarki.
6- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń
przeznaczonych do spawania łukowego.
7- Numer części służący do identyfikacji spawarki (niezbędny dla
pogotowia technicznego, zamówienia części zamiennych i badania
pochodzenia produktu).
8-
Wydajność obwodu spawania:
- U
0
: maksymalne napięcie jałowe .
- I
2
/U
2
:
Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą
być wytwarzane przez spawarkę podczas procesu spawania.
- X:
Tryb pracy urządzenia: wskazuje częstotliwość z jaką spawarka
może dostarczać odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna).
Podany jest w %, w oparciu o stały czas spawania równy 60 ms (na
przykład: 2% = 60ms / 3s * 100 czyli odpowiada jednemu punktowi
co trzy sekundy).
W przypadku gdy współczynniki wykorzystania (dotyczące
40°C otoczenia) zostaną przekroczone, nastąpi zadziałanie
zabezpieczenia termicznego (spawarka pozostanie w stanie stand-
by dopóki temperatura nie znajdzie się znowu w dopuszczalnych
granicach).
- A/V-A/V:
Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna -
maksymalna) dla odpowiedniego napięcia łuku.
9-
Dane charakterystyczne linii zasilania:
- U
1
: Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki
(dopuszczalne granice ±10%):
- I
1 max
: Maksymalny prąd pobierany z sieci.
- I
1eff
:
Rzeczywisty prąd zasilania.
10- : Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które
należy przygotować dla zabezpieczenia linii.
11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie
podane jest w rozdziale 1 ”Ogólne bezpieczeństwo podczas
spawania łukowego”.
Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie
symboli i cyfr; dokładne wartości danych technicznych posiadanej
spawarki należy odczytać bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.
POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:
- SPAWARKA:
- patrz tabela
(TAB.1)
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB.1)
4. OPIS SPAWARKI
Spawarka składa się z modułów mocy, które znajdują się na specjalnych
obwodach drukowanych i optymalizowanych w celu uzyskania
maksymalnej niezawodności i zredukowanej konserwacji.
Rys. B
1- Wejście linii zasilania (1~) / (3~), zespołu prostownikowego oraz
kondensatorów wyrównawczych.
2- Mostek switching a transistors (IGBT) i drivers; zamienia napięcie linii
na napięcie przemienne o wysokiej częstotliwości oraz wykonuje
regulację mocy w zależności od żądanego prądu/napięcia spawania.
3- Transformator o wysokiej częstotliwości: uzwojenie pierwotne
jest zasilane napięciem przetwarzanym z bloku 2; posiada ono
funkcję przystosowania napięcia i prądu do wartości niezbędnych
dla procesu spawania łukowego i jednocześnie galvanicznego
izolowania obwodu spawania od linii zasilania.
4- Mostek prostujący wtórny, z indukcyjnością wyrównawczą: przełącza
napięcie / prąd przemienny dostarczany przez uzwojenie wtórne na
prąd / napięcie stałe o bardzo niskim falowaniu.
5- Elektroniczny układ sterowania i regulacji: steruje bezzwłocznie
wartość prądu spawania i porównuje z wartością ustawioną przez
operatora; zmienia impulsy sterowania drivers IGBT, które dokonują
regulacji.
Wywołuje dynamiczną odpowiedź prądu podczas topienia elektrody
(natychmiastowe zwarcia) i nadzoruje systemy bezpieczeństwa.
URZĄDZENIA KONTROLI, REGULACJA I PODŁĄCZENIE
SPAWARKA
strona przednia:
Rys. C
1- Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu
spawalniczego.
2- DIODA ŻÓŁTA: zwykle nie świeci się, kiedy się świeci wskazuje
anomalię blokującą prąd spawania z różnych powodów, które mogą
być następujące:
- Zabezpieczenie termiczne:
wewnątrz spawarki została uzyskana
zbyt wysoka temperatura. Urządzenie pozostaje włączone
i nie dostarcza prądu, dopóki nie zostanie uzyskana zwykła
temperatura. Reset następuje automatycznie.
- Zabezpieczenie przez zwarciem w elektrodach:
powoduje
automatyczne zablokowanie spawarki, w przypadku, kiedy w
elektrodach pistoletu nastąpi przypadkowe zwarcie przez ponad
30s (na przykład przyłożenie pistoletu do blachy).
- Zabezpieczenie przed powtarzającym się spawaniem tego
samego materiału eksploatacyjnego (podkładka/sworzeń):
spawanie nie może być powtórzone na skutek błędu na tym
samym materiale eksploatacyjnym, ponieważ sterownik maszyny
wymaga podniesienia pistoletu nad właśnie spawaną blachę.
3- DIODA ZIELONA: wskazuje, że spawarka jest podłączona do sieci i
jest gotowa do funkcjonowania.
4- Potencjometr do regulacji prądu spawania z podziałką stopniową w
Amperach.
5- Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu spawalniczego.
6- Łącznik 14 PIN-owy do uruchamiania pistoletu spawalniczego.
strona tylna:
Rys. D
1- Przewód zasilania 2b + (1~) z wtyczką EWG, gdzie przewidziana.
2- Wyłącznik główny O/OFF - I/ON (podświetlany, gdzie przewidziany).
5. INSTALOWANIE
UWAGA! WYKONAĆ WSZELKIE OPERACJE INSTALOWANIA
I PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE PODCZAS GDY SPAWARKA JEST
WYŁĄCZONA I PO UPRZEDNIM ODŁĄCZENIU ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE POWINNY BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB
WYKWALIFIKOWANY.
PRZYGOTOWANIE
Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części znajdujące się w