Sullair SRC-1000, Руководство пользователя

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150 --- SRC
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1000
Français
6 Entretien
a) La machine est conçue et construite pour garantir un fonc-
tionnement continu ; la durée de ses composants dépend ce-
pendant directement de l’entretien effectué ;
b) en cas de demande d’assistance ou de pièces détachées, iden-
tifier la machine (modèle ou numéro de série) en lisant la pla-
que d’identification placée sur la carrosserie de l’unité.
6.1 Recommandations générales
!
Avant toute opération d’entretien, s’assurer que :
S
le circuit d’air comprimé n’est plus sous pression ;
S
le sécheur n’est plus alimenté en énergie électrique.
Y
Utiliser toujours des pièces de rechange d’origine ; dans le cas
contraire, le constructeur est dégagé de toute responsabilité pour le
mauvais fonctionnement de la machine.
Y
En cas de fuite du réfrigérant, appeler un professionnel qualifié
et agréé par le constructeur.
Y
La vanne ou valve Schrader ne doit être utilisée qu’en cas d’a-
nomalie de fonctionnement de la machine : dans le cas contraire, les
dommages causés par une charge de réfrigérant incorrecte ne seront
pas reconnus au titre de la garantie.
6.2 Réfrigérant
Z
Opération de charge : les dommages éventuels causés par une char-
ge incorrecte de réfrigérant effectuée par un personnel non habilité
ne seront pas reconnus au titre de la garantie.
Y
Le fluide frigorigène R407C à température et pression nor-
males est un gaz incolore appartenant au SAFETY GROUP A1 ---
EN378 (fluide groupe 2 selon la directive PED 97/23/EC).
!
En cas de fuite de fluide frigorigène, aérer le local.
6.3 Programme d’entretien préventif
Pour une efficacité et une fiabilité maximales durables du sécheur,
effectuer :
Description opération
d’entretien
Périodicité d’entretien
recommandée
(conditions de fonctionne-
ment standard)
Opération
To
us
le
s
jo
ur
To
ut
es
les
sem
aines
To
us
le
s
4
m
oi
s
To
us
le
s
12
m
oi
s
To
us
le
s
36
m
oi
s
Contrôler que le témoin POWER
ON est allumé.
Contrôler les indicateurs du tableau
des commandes.
Contrôler le purgeur des condensats.
Nettoyer les ailettes du condenseur.
Contrôler la consommation
électrique.
Contrôler eau/fuites de glycol
Contrôler les fuites de réfrigérant
Dépressurisation de l’installation.
Effectuer l’entretien du purgeur.
Dépressurisation de l’installation.
Remplacer les éléments du
préfiltre et du post---filtre.
Contrôler les sondes de tempéra-
l i é i
p
ture. Remplacer si nécessaire.
Kit d’entretien séchoir.
contrôler service
Sont disponibles (voir paragraphe 8.4) :
a)
Kits d’entretien préventif 3 ans ;
b) Kits d’entretien
1. kits compresseur ;
2. kits ventilateur ;
c) pièces détachées
6.4 Mise au rebut
Z
L’éthylène glycol, le fluide frigorigène et le lubrifiant (huile) conte-
nus dans le circuit devront être récupérés selon la législation antipol-
lution.
%
Recyclage
Élimination
charpenterie (ossature) acier/résines époxy---polyester
échangeur aluminium
tuyauteries cuivre/aluminium/acier au carbone
purgeur laiton/PC
isolation échangeur EPS (polystyrène fritté)
isolation tuyauteries caoutchouc synthétique
compresseur acier/cuivre/aluminium/huile
condenseur acier/cuivre/aluminium
réfrigérant R407C
valves ou vannes laiton
câbles électriques cuivre/PVC
masse thermique éthylène glycol 30%
réservoir eau/échangeur
eau---réfrigérant
acier/cuivre/aluminium