aparato baja de los 6°C. La función anti-
congelante está asegurada sólo si:
– la caldera está bien conectada a los ci
cuitos de alimentación de gas y eléctri-
ca;
– la caldera está alimentada de manera
constante;
– la caldera no está en bloqueo de encen-
dido;
– los componentes esenciales de la calde-
ra no están averiados.
En estas condiciones, la caldera está pro-
tegida contra la congelación a una tempe-
ratura ambiente de hasta -5°C.
ATENCIÓN: En caso de instalaciones en
lugares en los que la temperatura baja a
menos de 0 °C se requiere la protección
de los tubos de conexión.
2.2
ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS
Para facilitar la conexión hidráulica y gas
de la caldera a la instalación son sumi-
nistrados bajo pedido los siguientes acce-
sorios:
– Placa de instalación cód. 8081220
– Kit codos de unión cód. 8075423
– Kit grifos de unión cód. 8091806
– Kit grifos de unión caldera
“T ErP”
cód.
8091820
– Kit sustitución calderas murales de
otras marcas cód. 8093900
– Kit solar para instantáneas cód. 8105101
en unión al kit solar INSOL
– Kit zona mezclada ZONA MIX cód.
8092234
– Kit solar INSOL para calderas de solo
calefacción cód. 8092235
– Kit resistencias antihielo -15°C cód.
8089806
– Kit tarjeta RS-485 para el control
en cascada de hasta 8 calderas cód.
8092243.
Instrucciones detalladas para el montaje
son indicadas en las confecciones.
2.3
CONEXION INSTALACION
Para proteger la instalación térmica contra
corrosiones perjudiciales, incrustaciones
ó acumulaciones, tiene suma importan-
cia, antes de instalar el aparato, proce-
der al lavado de la instalación, utilizando
productos adecuados como, por ejemplo,
el
Sentinel X300 (nuevas instalaciones),
X400 y X800 (viejas instalaciones) ó Fernox
Cleaner F3
. Instrucciones completas vie-
nen incluidas en el suministro con los
productos pero, para ulteriores aclaracio-
nes, es posible contactar directamente con
la SENTINEL PERFORMANCE SOLUTIONS
LTD ó FERNOX COOKSON ELECTRONICS.
Después del lavado de la instalación, para
protecciones a largo plazo contra corro-
sión y acumulaciones, se recomienda utili-
zar productos inhibidores como el
Sentinel
X100 ó Fernox F1
. Es importante compro-
bar la concentración del inhibidor después
de cada modificación de la instalación y
a cada comprobación de mantenimiento
según cuanto prescrito por los productores
(en los revendedores se pueden encontrar
unos test al efecto). La descarga de la
válvula de seguridad debe estar conec-
tada con un embudo de recolección para
encauzar la eventual purga en caso de
que dicha válvula actúe. Siempre que la
instalación de calefacción este en un plano
superior respecto a la caldera, es necesa-
rio instalar en las tuberías de envío/retorno
de la instalación los grifos de intercepta-
ción suministrados en el kit bajo pedido.
ATENCIÓN: No efectuar el lavado de la
instalación térmica y la añadidura de un
inhibidor adecuado anulan la garantía del
aparato.
El conexionado del gas debe realizarse
conforme a las normas actualmente vigen-
tes. Para dimensionar las tuberías del
gas, desde el contador hasta el módulo, se
deben tener en cuenta tanto los caudales
en volúmenes (consumos) en m
3
/h que de
la densidad del gas utilizado. Las secciones
de las tuberías que constituyen la instala-
ción tienen que ser aptas para asegurar un
suministro de gas suficiente para cubrir el
consumo máximo, mientras la pérdida de
presión entre contador y cualquier aparato
de uso no puede ser superior a:
– 1,0 mbar para los gases de la segunda
familia (gas natural)
– 2,0 mbar para los gases de la tercera
familia (butano o propano).
Dentro del módulo hay aplicada una placa
adhesiva en la cual se indican los datos
técnicos de identificación y el tipo de gas
para el cual el módulo está predispuesto.
2.3.1 Conexión descarga condensación
Para recoger la condensación es necesario
conectar el goterón con sifón a la descar-
ga, mediante un tubo que tiene una pen-
diente mínima de 5 mm por metro.
Son idóneas para transportar la conden-
sación hacia la descarga cloacal de la
vivienda sólo las tuberías en plástico de
las normales descargas.
2.3.2 Filtro en el conducto gas
La válvula gas se produce en serie con un
filtro en la entrada que, de todas formas,
no puede retener todas las impuridades
contenidas en el gas y en las tuberías de
red. Para evitar un mal funcionamiento de
la válvula o, en algunos casos, la pérdida
de la seguridad de la misma, aconseja-
mos montar en el conducto gas un filtro
apropiado.
2.4
FASE INICIAL DE LLENADO
DE LA INSTALACION (fig. 5)
El llenado de la caldera y de la instalación
se efectúa abriendo el cargamento (11).
La presión de carga con la instalación fría
debe ser de
1-1,5 bar
.
Nota: En las versiones “25 T - 35 T ErP”
la carga se produce del grifo de cargar
externamente montado por el instalador.
2.4.1 Vaciado de la instalación (fig. 5)
Para vaciar la instalación apague la caldera
y accione sobre la válvula de descarga (7).
2.5
INSTALACIÓN DEL CONDUCTO
COAXIAL ø 60/100 - ø 80/125
(fig. 6)
Los conductos de aspiración y descarga
coaxiales se suministran bajo pedido en
12
Fig. 5
LE YENDA
1 Válvula desviadora(VD)
2 Sonda sanitario (SS)
3 Intercambiador sanitario
4 Transductor presión agua (TPA)
5 Purga de aire
6 Bomba instalación alta eficiencia (PI)
7 Descarga caldera
8 Válvula de seguridad 3 BAR
9 Filtro sanitario
10 Sensor
caudalímetro sanitario
11 Cargamento instalación
