Selco Neomig 3500, Инструкция по эксплуатации

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TABELA DE ORIENTAÇÃO PARA A ESCOLHA DOS PARÂMETROS DE SOLDADURA REFERIDA ÀS APLICAÇÕES MAIS TÍPICAS
E AOS FIOS MAIS UTILIZADOS
Diâmetro do fio – peso por metro
Tensione
d’arco (v) 0,8 mm 1,0-1,2 mm 1,6 mm 2,4 mm
Baixa penetração para
pequenas espessuras
60 - 160 A 100 - 175 A
Bom controlo da
penetração e da fusão
Boa fusão horizontal e
vertical
Não utilizado
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(Zona de transição)
30 - 45
SPRAY - ARC
120 - 180 A
Soldadura automática
descendente
250 - 350 A
Soldadura automática
de alta tensão
200 - 300 A
Soldadura automática
em ângulo
150 - 250 A
Baixa penetração com
regulação a 200 A
150 - 250 A
Soldadura automática
com passagens múltiplas
200 - 350 A
Boa penetração
descendente
300 - 500 A
Boa penetração com alto
depósito em grandes espessuras
500 - 750 A
150 - 200 A
Não utilizado
300 - 400 A
6.1.3 Gases utilizáveis
A soldadura MIG-MAG caracteriza-se principalmente pelo tipo de gás utilizado, inerte para a soldadura MIG (Metal Inert Gas),
activo para a soldadura MAG (Metal Active Gás).
Anidrido carbónico (CO2)
Utilizando CO2, como gás de protecção, obtêm-se elevadas penetrações com elevada velocidade de avanço e boas propriedades
mecânicas e junto com um baixo custo de exercício. Não obstante isto, o uso deste gás cria grandes problemas na composição
química final das soldagens, dado que existe uma elevada perda de elementos facilmente oxidáveis e, simultaneamente produz-se
um enriquecimento do carbono do banho de fusão.
A soldadura com CO2 puro, implica também outro tipo de problemas, tal como, a excessiva presença de salpicos e a formação de
porosidade de óxido de carbono.
Árgon
Este gás inerte é utilizado puro na soldadura das ligas leves, enquanto que, para a soldadura de aços inoxidáveis de cromo-níquel
prefere-se trabalhar adicionando oxigénio e CO2 na percentagem de 2%; isto contribui a melhorar a estabilidade do arco e a
apresentação do cordão de soldadura.
Hélio
Este gás é utilizado como alternativa ao árgon e consente maiores penetrações (sobre grandes espessuras) e maiores velocidades
de avanço.
Mistura Árgon - Hélio
Obtém-se um arco mais estável em relação ao hélio puro, uma maior penetração e velocidade em relação ao árgon.
Mistura Árgon - CO2 - e Árgon - CO2 - Oxigénio
Estas misturas, são utilizadas na soldadura dos materiais ferrosos sobretudo em condições de SHORT-ARC, pois que melhora o
fornecimento de calor específico. Isto não exclui o uso em SPRAY-ARC. Normalmente a mistura contém uma percentagem de CO2
compreendida entre 8-20% e de O2 de aproximadamente 5%.