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Causa
Modo de execução da soldadura incorrecto.
Solução
Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça.
Avançar regularmente durante todas as fases da
soldadura.
Inclusões de tungsténio
Causa
Parâmetros de soldadura incorrectos.
Solução
Reduzir a tensão de soldadura.
Utilizar um eléctrodo com diâmetro superior.
Causa Eléctrodo
incorrecto.
Solução
Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Afiar cuidadosamente o eléctrodo.
Causa
Modo de execução da soldadura incorrecto.
Solução
Evitar o contacto entre o eléctrodo e o banho de
fusão.
Poros
Causa
Gás de protecção insuficiente.
Solução
Regular correctamente o fluxo de gás.
Verificar se o difusor e o bico de gás da tocha se
encontram em boas condições.
Colagem
Causa
Comprimento do arco incorrecto.
Solução
Aumentar a distância entre o eléctrodo e a peça.
Aumentar a tensão de soldadura.
Causa
Parâmetros de soldadura incorrectos.
Solução
Aumentar a corrente de soldadura.
Causa
Modo de execução da soldadura incorrecto.
Solução
Aumentar o ângulo de inclinação da tocha.
Causa
Peças a soldar demasiado grandes.
Solução
Aumentar a corrente de soldadura.
Aumentar a tensão de soldadura.
Causa
Dinâmica do arco incorrecta.
Solução
Aumentar o valor indutivo do circuito equivalente.
Bordos queimados
Causa
Parâmetros de soldadura incorrectos.
Solução
Reduzir a tensão de soldadura.
Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior.
Causa
Comprimento incorrecto do arco.
Solução
Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça.
Reduzir a tensão de soldadura.
Causa
Modo de execução da soldadura incorrecto.
Solução
Reduzir a velocidade de oscilação lateral no enchi-
mento.
Reduzir a velocidade de avanço em soldadura.
Causa
Gás de protecção insuficiente.
Solução
Utilizar gases adequados aos materiais a soldar.
Oxidações
Causa
Protecção de gás insuficiente.
Solução
Regular correctamente o fluxo do gás.
Verificar se o difusor e o bico de gás da tocha se
encontram em boas condições.
Porosidade
Causa
Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade
nas peças a soldar.
Solução
Limpar as peças cuidadosamente antes de executar
a soldadura.
Causa
Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade
no material de adição.
Solução
Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o material de adição em perfeitas
condições.
Causa
Presença de humidade no material de adição.
Solução
Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o material de adição em perfeitas
condições.
Causa
Comprimento incorrecto do arco.
Solução
Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça.
Reduzir a tensão de soldadura.
Causa
Presença de humidade no gás de soldadura.
Solução
Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o sistema de alimentação do gás
em perfeitas condições.
Causa
Gás de protecção insuficiente.
Solução
Regular correctamente o fluxo de gás.
Verificar se o difusor e o bico de gás da tocha se
encontram em boas condições.
Causa
Solidificação demasiado rápida do banho de
fusão.
Solução
Reduzir a velocidade de avanço em soldadura.
Executar um pré-aquecimento das peças a soldar.
Aumentar a corrente de soldadura.
Fissuras a quente
Causa
Parâmetros de soldadura incorrectos.
Solução
Reduzir a tensão de soldadura.
Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior.
Causa
Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade
nas peças a soldar.
Solução
Limpar as peças cuidadosamente, antes de execu-
tar a soldadura.
Causa
Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade
no material de adição.
Solução
Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o material de adição em perfeitas
condições.
Causa
Modo de execução da soldadura incorrecto.
Solução
Executar a sequência correcta de operações para o
tipo de junta a soldar.
Causa
Peças a soldar com características diferentes.
Solução
Executar um amanteigamento antes de executar a
soldadura.
Fissuras a frio
Causa
Presença de humidade no material de adição.
Solução
Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o material de adição em perfeitas
condições.
Содержание Genesis 3200 GSM
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Страница 325: ...1 1 1 10 C 40 C 14 F 104 F 25 C 55 C 13 F 131 F 50 40 C 40 00 C 90 20 C 68 F 2000 6500 1 2 10 MIG MAG 325...
Страница 326: ...326 1 3 1 4 11 35 1 5 1 6...
Страница 327: ...327 8 1 7 EN IEC 60974 10 B A A EN60974 10 A pace maker Zmax Ssc Point of Commom Coupling PCC...
Страница 328: ...1 8 IP S IP23S 12 5 mm 60 2 2 1 2 2 10 2 3 400V 230V 15 15 2 1 5 328...
Страница 329: ...329 2 4 MMA 3 4 1 2 WF TIG 4 3 TIG 5 6 7 8 9 10 MIG MAG CAN BUS RC 11 12 13 o 14 15 16 17 A4 MIG 18 19 20 21...
Страница 344: ...5 6 Reset 344...
Страница 345: ...345 encoder...
Страница 346: ...346...
Страница 347: ...347 7 7 1 MMA Hot Start Arc Force antisticking 7 2 TIG TIG Tungsten lnert Gas 3370 C H F lift...
Страница 349: ...349 7 2 2 TIG TIG TIG TIG 7 3 MIG MAG MIG SHORT ARC 1a SHORT a SPRAY ARC b SPRAY ARC 1b 2 3 2 3 1a 1b...
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Страница 355: ...355 11 Schema Diagram Schaltplan Sch ma Esquema Diagrama Schema kopplingsschema Oversigt Skjema Kytkent kaavio...
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