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3 PRÉSENTATION DE L'APPAREIL
3.1 Généralités
Ce sont des systèmes multiprocesseurs entièrement digitaux
(données gérées sur DPS et communication par CAN-BUS),
capables de répondre au mieux à une multitude d’exigences
du monde du soudage.
La présence d’un microprocesseur puissant permet le contrôle
total de tous les paramètres de soudage, rendant l’appareil
compatible avec un large choix de procédés de soudage tels
que le soudage MMA, TIG DC, MIG/MIG, MIG pulsé, MIG
double pulsation.
3.2 Panneau de commande frontal
1 Indicateur
générateur
Indique que le générateur est connecté au réseau et
qu’il est sous tension.
2
Indicateur de défaut général
Indique l’intervention possible des systèmes de protec-
tion, tels que la protection thermique (consulter le
paragraphe « Codes d’alarmes »).
3
Indicateur de mise sous tension
Indique la présence de tension sur les connexions de
sortie du générateur.
4
7-affichage des données
Permet l’affichage des différents paramètres de soudage
lors de la mise en route, des réglages, la lecture de l’in-
tensité et de la tension pendant le soudage, ainsi que la
codification des défauts.
5
LCD display (3.5"/4.7")
Permet l’affichage des différents paramètres de soudage
lors de la mise en route et des réglages, la lecture de
l’intensité et de la tension pendant le soudage, ainsi
que la codification des défauts.
Permet l’affichage instantané de toutes les opérations.
6
Bouton de réglage principal
Permet l’accès au menu et la sélection et le réglage des
paramètres de soudage.
7 Procédés/fonctions
Permet la sélection des diverses fonctions du système
(procédé de soudage, mode de soudage, pulsation du
courant, mode graphique, etc.)
8 Synergie
Permet la sélection d'un programme de soudage prése-
lectionné (synergie) en choisissant
quelques réglages simples :
- type de fil
- type de gaz
- diamètre du fil
9 Programmes
Permet l’enregistrement et la gestion de 64 programmes de
soudage qui peuvent être personnalisés par l’opérateur.
3.3 Ecran de démarrage
Dès sa mise en route, le générateur va procéder à une série de
tests afin de garantir le fonctionnement correct de l’appareil et
des dispositifs connectés.
A ce stade, le test gaz est également activé pour vérifier la
connexion correcte du système d’alimentation gaz (installation
pour l’automatisation et la robotique).
3.4 Ecran de test
Lorsque le panneau latéral (compartiment bobine) est ouvert,
les opérations de soudage sont indisponibles.
L’écran test apparaît sur l’afficheur LCD.
1
Dévidoir
2
Retrait de fil (automatisation et robotique)
3
Test d'air comprimé (automatisation et robotique)
4
Test gaz
5
Vitesse de fil
Permet le réglage de la vitesse d’avance de fil.
Minimum 1 m/min, Maximum 22 m/min, Par
défaut 1.0m/min
6
Panneau latéral ouvert
7 En-tête
Permet l’affichage de certaines informations importan-
tes relatives au procédé sélectionné.
Содержание Genesis 3200 GSM
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Страница 210: ...210...
Страница 325: ...1 1 1 10 C 40 C 14 F 104 F 25 C 55 C 13 F 131 F 50 40 C 40 00 C 90 20 C 68 F 2000 6500 1 2 10 MIG MAG 325...
Страница 326: ...326 1 3 1 4 11 35 1 5 1 6...
Страница 327: ...327 8 1 7 EN IEC 60974 10 B A A EN60974 10 A pace maker Zmax Ssc Point of Commom Coupling PCC...
Страница 328: ...1 8 IP S IP23S 12 5 mm 60 2 2 1 2 2 10 2 3 400V 230V 15 15 2 1 5 328...
Страница 329: ...329 2 4 MMA 3 4 1 2 WF TIG 4 3 TIG 5 6 7 8 9 10 MIG MAG CAN BUS RC 11 12 13 o 14 15 16 17 A4 MIG 18 19 20 21...
Страница 344: ...5 6 Reset 344...
Страница 345: ...345 encoder...
Страница 346: ...346...
Страница 347: ...347 7 7 1 MMA Hot Start Arc Force antisticking 7 2 TIG TIG Tungsten lnert Gas 3370 C H F lift...
Страница 349: ...349 7 2 2 TIG TIG TIG TIG 7 3 MIG MAG MIG SHORT ARC 1a SHORT a SPRAY ARC b SPRAY ARC 1b 2 3 2 3 1a 1b...
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Страница 355: ...355 11 Schema Diagram Schaltplan Sch ma Esquema Diagrama Schema kopplingsschema Oversigt Skjema Kytkent kaavio...
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