background image

14

SIGNAL

ANOMALIA

CAUSA PROVÁVEL

SOLUÇÃO

Nenhum 
sinal intermitente

O queimador não 
arranca

1 - Não há fornecimento de corrente eléctrica . . . . . . . . . . . . . Fechar os interruptores; verificar os fusíveis
2 - Termostato de regulação máxima TL aberto  . . . . . . . . . . . Regulá-lo ou substituí-lo
3 - Termostato de segurança TS aberto. . . . . . . . . . . . . . . . . . Regulá-lo ou substituí-lo
4 - Bloqueio da caixa de controlo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desbloqueá-la (10 seg. depois do bloqueio)
5 - Bloqueio da bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substituí-la

6 - Ligação eléctrica incorrecta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verificá-la

7 - Caixa de controlo defeituosa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substituí-la

8 - Motor eléctrico defeituoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substituí-lo

4 sinais intermitentes

O queimador arranca e 
bloqueia de imediato

9 - Fotorresistência em curto-circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substituir a fotorresistência

10 - Luz externa ou simulação de chama. . . . . . . . . . . . . . . . . . Eliminar luz ou substituir a caixa de controlo

2 sinais intermitentes

Superado o pré-varri-
mento e o tempo de 
segurança, o queima-
dor bloqueia-se sem 
que apareça a chama

11 - Falta combustível ou há água no fundo do depósito. . . . . . Abastecer combustível ou aspirar a água

12 - Cabeçal e registo de ar mal regulados . . . . . . . . . . . . . . . . Regulá-los; ver pág. 5 e 10

13 - Electroválvulas gasóleo não abrem(1ª chama ou segurança . . . Verificar as ligações; substituir a bobine

14 - Boquilha da 1ª chama obturada, suja ou deformada  . . . . . Substituí-la

15 - Eléctrodos de acendimento mal regulados ou sujos. . . . . . Regulá-los ou limpá-los

16 - Eléctrodo a massa devido a isolante partido. . . . . . . . . . . . Substituí-lo

17 - Cabo de alta tensão defeituoso ou a massa . . . . . . . . . . . . Substituí-lo

18 - Cabo de alta tensão deformado por alta temperatura. . . . . Substituí-lo e protegê-lo

19 - Transformador de acendimento defeituoso. . . . . . . . . . . . . Substituí-lo

20 - Ligação eléctrica válvulas ou transformador incorrecto  . . . Comprová-lo

21 - Caixa de controlo defeituosa  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substituí-la

22 - Bomba desferrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ferrar a bomba”

23 - Acoplamento motor-bomba partido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substituí-lo

24 - Aspiração da bomba ligada ao tubo de retorno  . . . . . . . . . Corrigir a ligação

25 - Válvulas antes da bomba fechadas  . . . . . . . . . . . . . . . . . . Abri-las

26 - Filtros sujos (de linha - da bomba - da boquilha)  . . . . . . . . Limpá-los

27 - Fotorresistência ou caixa de controlo defeituosa  . . . . . . . . Substituir fotorresistência ou caixa de controlo

28 - Fotorresistência suja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpá-la

29 - 1ª chama do hidráulico defeituosa  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substituir hidráulico

30 - Bloqueio do motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desbloquear o relé térmico

31 - Interruptor do comando do motor defeituoso  . . . . . . . . . . . Substituí-lo

32 - Corrente eléctrica a duas fases. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desbloquear o relé térmico

Actua o relé térmico

quando volte à terceira fase

33 - Motor roda em sentido contrário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mudar a ligação eléctrica do motor

7 sinais intermitentes

A chama apaga-se

34 - Cabeçal mal regulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regulá-lo; ver pág. 5 Fig. (F)
35 - Eléctrodos de acendimento mal regulados ou sujos. . . . . . Regulá-los; ver pág. 5 Fig. (B) ou limpá-los
36 - Registo do ventilador mal regulado: excesso ar (1ª chama)Regulá-lo
37 - 1

a

 boquilha demasiado grande (pulsações) . . . . . . . . . . . . Reduzir o caudal da 1

a

 boquilha

38 - 1

a

 boquilha demasiado pequena (pulsações) . . . . . . . . . . . Aumentar o caudal da 1

a

 boquilha

39 - 1

a

 boquilha suja ou deformada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substitui-la

40 - Pressão da bomba inadequada  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regulá-la

41 - Boquilha 1ª chama inadequada ao queimador ou caldeira. Ver Tab. boquilhas p.6; reduzir boq. 1ª chama

42 - Boquilha 1 ª chama defeituosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substituí-la

O queimador não passa 
à 2ª chama

43 - Termostato TR não fecha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regulá-lo ou substituí-lo

44 - Caixa de controlo defeituosa  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substituí-la

45 - Bobine da electroválvula de 2ª chama defeituosa  . . . . . . . Substituí-la

O combustível passa à 
2ª chama e o ar fica na 
1ª chama.

46 - Pressão da bomba é baixa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aumentá-la

47 - 2ª chama do hidráulico defeituosa  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substituir hidráulico

O queimador pára ao 
passar da 1ª à 2ª chama 
e da 2ª à 1ª.
O queimador repete o 
ciclo de arranque.

48 - Boquilha suja. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substituí-la

49 - Fotorresistência suja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpá-la

50 - Demasiado ar  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reduzi-lo

Alimentação de com-
bustível irregular

51 - Verificar se a causa está na bomba ou . . . . . . . . . . . . . . . . Alimentar o queimador de um depósito colocado

na instalação da alimentação do combustível

perto do queimador

A bomba está oxidada 
interiormente

52 - Água no depósito  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aspirar o fundo do depósito com uma bomba

A bomba produz ruído; 
pressão pulsante

53 - Entrada do ar no tubo de aspiração  . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apertar os racords

- Depressão demasiado alta (superior a 35 cm Hg):

54 - Desnível queimador-depósito demasiado grande. . . . . . . . Alimentar o queimador com o circuito em anel

55 - Diâmetro do tubo demasiado pequeno . . . . . . . . . . . . . . . . Aumentá-lo

56 - Filtros de aspiração sujos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpá-los

57 - Válvulas de aspiração fechadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Abri-las

58 - Solidificação da parafina devido a baixa temperatura. . . . . Juntar aditivo ao gasóleo

A bomba está desfer-

rada depois de uma 

paragem prolongada

59 - Tubo de retorno não está imerso no combustível . . . . . . . . Situá-lo à mesma altura do tubo de aspiração

60 - Entrada de ar no tubo de aspiração  . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apertar os racords

A bomba perde gasóleo 61 - Fuga pelo retentor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substituir bomba
Chama com fumo

- Bacharach escuro

- Bacharach amarelo

62 - Pouco ar  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regular cabeçal e registo ventilador; pág. 5 e 10.

63 - Boquilha suja ou desgastada  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substituí-la

64 - Filtro da boquilha sujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpiá-lo ou sustituí-lo

65 - Pressão da bomba incorrecta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regulá-la: compreendida entre 10 e 14 bar

66 - Espiral estabilizador chama suja, frouxa ou deformada . . . Limpá-la, apertá-la ou substituí-la

67 - Abertura da ventilação sala caldeira insuficiente  . . . . . . . . Aumentá-la

68 - Demasiado ar  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regular cabeçal e registo ventilador; pág. 5 e 10

Cabeçal de combustão 
sujo

69 - Boquilha ou orifício da boquilha sujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . Substituí-la

70 - Angulo ou caudal da boquilha inadequado . . . . . . . . . . . . . Ver boquilhas recomendadas, pág.5

71 - Boquilha frouxa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apertá-la

72 - Impurezas do ambiente na espiral estabilizador . . . . . . . . . Limpá-la

73 - Regulação do cabeçal incorrecto ou pouco ar  . . . . . . . . . . Regulá-la; ver pág. 10; abrir registo de ar

74 - Comprimento do tubo de fogo inadequado à caldeira  . . . . Consultar o fabricante da caldeira

10sinais intermitentes

75 - Erro de ligação ou avaria interna

Содержание TECNO 190-L

Страница 1: ...Instrucciones de Instalaci n Funcionamiento y Mantenimiento Queimadores a gas leo Funcionamento a duas chamas Instru es de Instala o Funcionamento e Manuten o Light oil burners Two stage operation In...

Страница 2: ...n del cabezal de combusti n 5 Instalaci n hidr ulica 6 Instalaci n el ctrica 7 Bompa 9 Regulaci n del quemador 10 Funcionamiento del quemador 11 Control final 12 Mantenimiento 12 Diagn stico del progr...

Страница 3: ...dad kg dm3 0 82 0 85 Viscosidad a 20 C mm2 s max 6 1 5 E 6 cSt FUNCIONAMIENTO Intermitente m n 1 paro en 24 horas 2 llamas 2 y 1 1 llama todo nada BOQUILLAS numero 2 UTILIZACI N Calderas de agua a vap...

Страница 4: ...orresistencia 24 V lvula de 2 llama 25 Electrov lvula de seguridad 26 Conectores para la conexi n el ctrica Hay dos posibilidades de bloqueo del quema dor Bloqueo caja control la iluminaci n del pulsa...

Страница 5: ...e que se suministra con el quemador LONGITUD TUBO LLAMA D La longitud del tubo de llama debe seleccio narse de acuerdo con las indicaciones del fabri cante de la caldera y en cualquier caso debe ser m...

Страница 6: ...abilizador de llama tro piece con el tubo de llama Apretar los tornillos 1 de las gu as 2 y los torni llos 4 que fijan el quemador a la brida Si fuese necesario sustituir una boquilla con el quemador...

Страница 7: ...al dep sito son superiores a los valores indicados en la Tabla Leyenda H Desnivel bomba v lvula de fondo L Longitud tuber a Di metro interior del tubo 1 Quemador 2 Bomba 3 Filtro 4 Llave de paso 5 Con...

Страница 8: ...Conector para STATUS XP4 Conector hembra de 4 contactos XP7 Conector hembra de 7 contactos NOTA Si fuese necesario tener el dispositivo de rearme a distancia conectar un pulsador NA entre el borne 4...

Страница 9: ...rel t rmico 16 A p 3 Sirve para evitar que se queme el motor por un fuerte aumento de consumo debido a la ausen cia de una fase Si el motor es alimentado en estrella 400 V el cursor debe situarse en M...

Страница 10: ...Cuando el gas leo sale por el tornillo 3 es indicativo de que la bomba est cebada Parar el quemador interruptor 1 B en posici n PARO y apretar el tornillo 3 El tiempo que se necesita para esta operac...

Страница 11: ...n bomba 12 bar es la presi n regulada en f brica y la que normalmente se debe utilizar A veces puede ser necesario regularla a 10 bar para reducir el caudal de combustible Es posible s lo si la tempe...

Страница 12: ...a al termostato TR que controla la presi n o la tem peratura en caldera Cuando la temperatura o la presi n aumenta hasta la abertura del termostato TR la electro v lvula 11 se cierra y el quemador pas...

Страница 13: ...nducto Filtros A Comprobar los cartuchos filtrantes de l nea 1 de la bomba 2 de la boquilla 3 limpiarlos o sustituirlos Si en el interior de la bomba se aprecia oxida ci n u otras impurezas aspirar de...

Страница 14: ...rpadeos indica la causa del problema de funcionamiento seg n el c digo que se indica en la tabla de la p gina 14 DIAGN STICO SOFTWARE Suministra el an lisis de la vida del quemador mediante una conexi...

Страница 15: ...a boquilla 38 1a boquilla peque a desprendimiento llama Aumentar el caudal de la 1a boquilla 39 1a boquilla sucia o deformada Sustituirla 40 Presi n bomba inadecuada Regularla 41 Boquilla 1 llama inad...

Страница 16: ...ama 5 Activaci n v lvula 2 llama termina la cuenta en segundos en la panta lla V 6 A los 10 segundos de la etapa 5 aparece en pantalla el c digo I I I I esto indica que la fase de arranque ha terminad...

Страница 17: ...Montagem das boquilhas 5 Regula o do cabe al de combust o 5 Instala o hidr ulica 6 Instala o el ctrica 7 Bomba 9 Regula o do queimador 10 Funcionamento do queimador 11 Controlo final 12 Manuten o 12 D...

Страница 18: ...kg dm3 0 82 0 85 Viscosidade a 20 C mm2 s max 6 1 5 E 6 cSt FUNCIONAMENTO Intermitente m n 1 paragem em 24 horas 2 chamas 2 e 1 ou 1 chama tudo nada BOQUILHAS n mero 2 UTILIZA O Caldeiras de gua a va...

Страница 19: ...ia 24 V lvula de 2 chama 25 Electrov lvula de seguran a 26 Tomadas para a liga o el ctrica Existem duas possibilidades de bloqueio do queimador Bloqueio da caixa de controlo Ao ficar aceso Led vermelh...

Страница 20: ...arcada utili zando a junta isolante que fornecida com o queimador COMPRIMENTO DO TUBO DE FOGO D O comprimento do tubo de fogo deve ser esco lhido de acordo com as indica es do fabricante da caldeira e...

Страница 21: ...ue o disco estabilizador de chama tropece no tubo de fogo Apertar os parafusos 1 das guias 2 e os para fusos 4 que fixam o queimador flange Caso seja necess rio substituir uma das boqui lhas com o que...

Страница 22: ...em rela o ao dep sito s o superiores aos valores indicados na Tabela Legenda H Desn vel bomba v lvula de fundo L Comprimento da tubagem Di metro interior do tubo 1 Queimador 2 Bomba 3 Filtro 4 V lvul...

Страница 23: ...ctrov lvula de seguran a XP1 Conector para STATUS XP4 Tomada de 4 p los XP7 Tomada de 7 p los NOTA Caso seja necess rio ter o dispositivo de rearme dist ncia ligar um bot o NA entre o borne 4 e o Neut...

Страница 24: ...Regula o do rel t rmico 16 A p 3 Serve para evitar que o motor se queime por um forte aumento de consumo devido aus ncia de uma fase Se o motor alimentado em estrela 400 V o cursor deve ser colocado...

Страница 25: ...ndo o gas leo sai pelo parafuso 3 indica que a bomba est alimentada Parar o quei mador interruptor 1 B na posi o PARA GEM e apertar o parafuso 3 O tempo necess rio para esta opera o depende do di metr...

Страница 26: ...Press o da bomba 12 bar a press o regulada de f brica e a que normalmente se deve utilizar Por vezes pode ser necess rio regul la a 10 bar para reduzir o caudal de combust vel poss vel caso a tempera...

Страница 27: ...controla a press o ou a temperatura na caldeira Quando a temperatura ou a press o aumenta at abertura do termostato TR a electrov l vula 11 fecha se e o queimador passa de 2 a 1 chama Quando a tempera...

Страница 28: ...se entra ar no tubo Filtros A Verificar os cartuchos filtrantes de linha 1 da bomba 2 da boquilha 3 limp los ou substitu los Se no interior da bomba verificada oxida o ou outras impurezas aspirar do...

Страница 29: ...sinais intermitentes evidencia a causa do mau funcionamento de acordo com a codifica o indicada na tabela de pag 14 DIAGN STICO SOFTWARE Fornece a an lise da vida vida do queimador por meio da conex...

Страница 30: ...asiado grande pulsa es Reduzir o caudal da 1a boquilha 38 1a boquilha demasiado pequena pulsa es Aumentar o caudal da 1a boquilha 39 1a boquilha suja ou deformada Substitui la 40 Press o da bomba inad...

Страница 31: ...lvula 1 chama 5 Activa o da v lvula 2 chama termina a contagem em segundos no dis play V 6 Ao fim de 10 segundos da etapa 5 aparece no display o c digo I I I I isto indica que a fase de arranque term...

Страница 32: ...d 2nd stage 5 Nozzle assembly 5 Combustion head setting 5 Hydraulic system 6 Electrical system 7 Pump 9 Burner calibration 10 Burner operation 11 Final checks 12 Maintenance 12 Burner start up cycle d...

Страница 33: ...C mm2 s max 6 1 5 E 6 cSt OPERATION Intermittent min 1 stop in 24 hours Two stage high and low flame and single stage all nothing NOZZLES number 2 STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic...

Страница 34: ...id valve 26 Socket for electrical connections Two types of burner failure may occur Control Box Lock out if the control box 22 A pushbutton red led lights up it indicates that the burner is in lock ou...

Страница 35: ...AST TUBE LENGTH D The length of the blast tube must be selected according to the indications provided by the manufacturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boi...

Страница 36: ...prevent the flame stability disk from pressing against the blast tube Tighten the screws 1 on the slide bars 2 and screws 4 fixing the burner to the flange If it proves necessary to change a nozzle w...

Страница 37: ...riming because the tank distance and or height difference are higher than the val ues listed in the Table Key H Pump foot valve height difference L Piping length Inside pipe diameter 1 Burner 2 Pump 3...

Страница 38: ...solenoid valve VS Safety solenoid valve XP1 Connector for STATUS XP4 4 pole socket XP7 7 pole socket NOTE For remote reset connect a push button switch NO between terminal 4 and neutral of the con tro...

Страница 39: ...3 This is required to avoid motor burn out in the event of a significant increase in power absorp tion caused by a missing phase If the motor is star powered 400 V the cursor should be positioned on M...

Страница 40: ...d primed when the light oil starts coming out of the screw 3 Stop the burner switch 1 C set to OFF and tighten the screw 3 The time required for this operation depends upon the diameter and length of...

Страница 41: ...in the fac tory which is usually sufficient for most pur poses Sometimes this pressure must be adjusted to 10 bar in order to reduce fuel delivery This adjustment is possible only if the surrounding t...

Страница 42: ...2nd stage solenoid valve pass es on to the control device TR that controls boiler temperature or pressure When the temperature or the pressure increas es until the control device TR opens solenoid val...

Страница 43: ...tering the pip ing Filters A Check the following filter boxes on line 1 in pump 2 at nozzle 3 and clean or replace as required If rust or other impurities are observed inside the pump use a separate p...

Страница 44: ...he malfunction according to the coding system indicated in the table on page 14 SOFTWARE DIAGNOSTICS Reports burner life by means of an optical link with the PC indicating hours of operation number an...

Страница 45: ...stage Adjust 37 1st nozzle is too big pulsation Reduce 1st nozzle delivery 38 1st nozzle is too small flame detachment Increase 1st nozzle delivery 39 1st nozzle dirty or deformed Replace 40 Inapprop...

Страница 46: ...ized seconds count stops on read out V 6 10 seconds after stage 5 the code I I I I will appear on the read out this indicates that the starting phase is terminated WITH CONTROL DEVICE TR OPEN 1 Burner...

Страница 47: ......

Страница 48: ...MA AENOR ER 0587 2 00 Empresa Registrada ISO 9002 R XXXX 0 1004 CE Roca Calefacci n S L Barcelona 2002 Roca Calefacci n S L Corporaci n Empresarial Roca Avda Diagonal 513 08029 Barcelona Tel fono 93 3...

Отзывы: