background image

15

SEGNAL

ANOMALÍA

CAUSA PROBABLE

SOLUCIÓN

Ningún parpadeo

El quemador no se pone 
en marcha

1 - No hay suministro eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cerrar los interruptores; verificar los fusibles
2 - Termostato de regulación máxima TL abierto. . . . . . . . . . . Regularlo o sustituirlo
3 - Termostato de seguridad TS abierto. . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo o sustituirlo
4 - Bloqueo caja de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desbloquearla (10 seg. después del bloqueo)
5 - Bloqueo bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla

6 - Conexionado eléctrico incorrecto  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verificarlo

7 - Caja de control defectuosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla

8 - Motor eléctrico defectuoso  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo

4 impulsos

El quemador se pone en 
marcha y luego se blo-
quea

9 - Fotorresistencia en cortocircuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituir la fotorresistencia

10 - Luz externa o simulación de llama  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eliminar luz o sustituir caja de control

2 impulsos

Superado el prebarrido
y el tiempo de seguri-
dad, el quemador se
bloquea sin aparece la
llama

11 - Falta combustible en el depósito o hay agua  en el fondo  . Rellenar de combustible o aspirar el agua

12 - Cabezal y registro de aire mal regulados . . . . . . . . . . . . . . Regularlos; ver pág. 5 y 10

13 - Electroválvulas gasóleo no abren (1ª llama o seguridad) . . Comprobar conexiones; sustituir bobina

14 - Boquilla 1ª llama obturada, sucia o deformada. . . . . . . . . . Sustituirla

15 - Electrodos de encendido mal regulados o sucios . . . . . . . . Regularlos o limpiarlos

16 - Electrodo a masa por aislante roto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo

17 - Cable alta tensión defectuoso o a masa . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo

18 - Cable alta tensión deformado por alta temperatura  . . . . . . Sustituirlo y protegerlo

19 - Transformador de encendido defectuoso . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo

20 - Conex. eléctrico válvulas o transformador incorrecto . . . . . Comprobarlo

21 - Caja de control defectuosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla

22 - Bomba descebada  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cebar la bomba”

23 - Acoplamiento motor-bomba roto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo

24 - Aspiración bomba conectada al tubo de retorno. . . . . . . . . Corregir conexión

25 - Válvulas antes de la bomba cerradas . . . . . . . . . . . . . . . . . Abrirlas

26 - Filtros sucios (de línea -de bomba -de boquilla) . . . . . . . . . Limpiarlos

27 - Fotorresistencia o caja de control defectuosa. . . . . . . . . . . Sustituir fotorresistencia o caja de control

28 - Fotorresistencia sucia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpiarla

29 - 1ª llama del hidráulico defectuosa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituir hidráulico

30 - Bloqueo motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desbloquear el relé térmico

31 - Interruptor mando motor defectuoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo

32 - Alimentación eléctrica a dos fases  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desbloquear el relé térmico

actúa el relé térmico

cuando vuelva la tercera fase

33 - Motor gira en sentido contrario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambiar el conexionado eléctrico del motor

7impulsos

Desprendimiento llama

34 - Cabezal mal regulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo; ver pág. 5 Fig. (F))

35 - Electrodos de encendido mal regulados o sucios . . . . . . . . Regularlos; ver pág. 5 Fig. (B) o limpiarlos

36 - Registro ventilador mal regulado: demasiado aire  . . . . . . . Regularlo
37 - 1

a

 boquilla demasiado grande (pulsaciones)  . . . . . . . . . . . Reducir el caudal de la 1

a

 boquilla

38 - 1

a

 boquilla pequeña (desprendimiento llama). . . . . . . . . . . Aumentar el caudal de la 1

a

 boquilla

39 - 1

a

 boquilla sucia o deformada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla

40 - Presión bomba inadecuada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularla

41 - Boquilla 1ª llama inadecuada para quemador o caldera. . . Ver Tabla boquillas, p.5; reducir boq. 1ª llama

42 - Boquilla 1 ª llama defectuosa  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla

El quemador no pasa a 
2ª llama

43 - Termostato TR no cierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo o sustituirlo

44 - Caja de control defectuosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla

45 - Bobina electroválvula 2ª llama defectuosa . . . . . . . . . . . . . Sustituirla

El combustible pasa a 2ª 
llama y el aire se queda 
en la 1ª llama.

46 - Presión bomba es baja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aumentarla

47 - 2ª llama del hidráulico defectuosa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituir hidráulico

El quemador se para al 
pasar de 1ª a 2ª llama y 
de 2ª a 1ª.
El quemador repite el 
ciclo de arranque.

48 - Boquilla sucia  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla

49 - Fotorresistencia sucia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpiarla

50 - Demasiado aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reducirlo

Alimentación de com-
bustible irregular

51 - Comprobar si la causa está en la bomba o  . . . . . . . . . . . . Alimentar el quemador

en la instalación de alimentación de combustible

desde un depósito situado cerca del quemador

La bomba está oxidada 
interiormente

52 - Agua en el depósito  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aspirarla del fondo depósito con una bomba

La bomba hace ruido; 
presión pulsante

53 - Entrada de aire en el tubo de aspiración  . . . . . . . . . . . . . . Apretar los rácores

- Depresión demasiado alta (superior a 35 cm Hg):

54 - Desnivel quemador-depósito demasiado grande . . . . . . . . Alimentar el quemador con circuito en anillo

55 - Diámetro tubo demasiado pequeño  . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aumentarlo

56 - Filtros en aspiración sucios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpiarlos

57 - Válvulas en aspiración cerradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Abrirlas

58 - Solidificación parafina por baja temperatura . . . . . . . . . . . . Añadir aditivo al gasóleo

La bomba está desce-
bada después de un 
paro prolongado

59 - Tubo de retorno no inmerso en el combustible . . . . . . . . . . Situarlo a misma altura que tubo de aspiración

60 - Entrada de aire en el tubo de aspiración. . . . . . . . . . . . . . . Apretar los rácores

La bomba pierde gasó-
leo

61 - Fuga por el retén . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituir bomba

Llama con humo
- Bacharach oscuro

- Bacharach arnarillo

62 - Poco aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regular cabezal y registro ventilador; pág.5 y 10.
63 - Boquilla sucia o desgastada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla
64 - Filtro boquilla sucio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpiarlo o sustituirlo
65 - Presión bomba incorrecta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularla: entre 10 y 14 bar
66 - Espiral estabilizador llama sucia, floja o deformada . . . . . . Limpiarla, apretarla o sustituirla
67 - Abertura ventilación sala caldera insuficiente . . . . . . . . . . . Agrandarla
68 - Demasiado aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regular cabezal y registro ventilador; pág. 5 y 10

Cabezal de combustión 
sucio

69 - Boquilla u orificio boquilla sucio  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla

70 - Ángulo o caudal boquilla inadecuado . . . . . . . . . . . . . . . . . Ver boquillas recomendadas

71 - Boquilla floja  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apretarla

72 - Impurezas del ambiente en espiral estabilizador  . . . . . . . . Limpiarla

73 - Regulación cabezal incorrecta o poco aire . . . . . . . . . . . . . Regularla; ver pág.10; abrir registro del aire

74 - Longitud tubo de llama inadecuado para la caldera . . . . . . Consultar con el fabricante de la caldera

10

 

impulsos

75 - Error de conexión o avería interna

Содержание TECNO 190-L

Страница 1: ...Instrucciones de Instalaci n Funcionamiento y Mantenimiento Queimadores a gas leo Funcionamento a duas chamas Instru es de Instala o Funcionamento e Manuten o Light oil burners Two stage operation In...

Страница 2: ...n del cabezal de combusti n 5 Instalaci n hidr ulica 6 Instalaci n el ctrica 7 Bompa 9 Regulaci n del quemador 10 Funcionamiento del quemador 11 Control final 12 Mantenimiento 12 Diagn stico del progr...

Страница 3: ...dad kg dm3 0 82 0 85 Viscosidad a 20 C mm2 s max 6 1 5 E 6 cSt FUNCIONAMIENTO Intermitente m n 1 paro en 24 horas 2 llamas 2 y 1 1 llama todo nada BOQUILLAS numero 2 UTILIZACI N Calderas de agua a vap...

Страница 4: ...orresistencia 24 V lvula de 2 llama 25 Electrov lvula de seguridad 26 Conectores para la conexi n el ctrica Hay dos posibilidades de bloqueo del quema dor Bloqueo caja control la iluminaci n del pulsa...

Страница 5: ...e que se suministra con el quemador LONGITUD TUBO LLAMA D La longitud del tubo de llama debe seleccio narse de acuerdo con las indicaciones del fabri cante de la caldera y en cualquier caso debe ser m...

Страница 6: ...abilizador de llama tro piece con el tubo de llama Apretar los tornillos 1 de las gu as 2 y los torni llos 4 que fijan el quemador a la brida Si fuese necesario sustituir una boquilla con el quemador...

Страница 7: ...al dep sito son superiores a los valores indicados en la Tabla Leyenda H Desnivel bomba v lvula de fondo L Longitud tuber a Di metro interior del tubo 1 Quemador 2 Bomba 3 Filtro 4 Llave de paso 5 Con...

Страница 8: ...Conector para STATUS XP4 Conector hembra de 4 contactos XP7 Conector hembra de 7 contactos NOTA Si fuese necesario tener el dispositivo de rearme a distancia conectar un pulsador NA entre el borne 4...

Страница 9: ...rel t rmico 16 A p 3 Sirve para evitar que se queme el motor por un fuerte aumento de consumo debido a la ausen cia de una fase Si el motor es alimentado en estrella 400 V el cursor debe situarse en M...

Страница 10: ...Cuando el gas leo sale por el tornillo 3 es indicativo de que la bomba est cebada Parar el quemador interruptor 1 B en posici n PARO y apretar el tornillo 3 El tiempo que se necesita para esta operac...

Страница 11: ...n bomba 12 bar es la presi n regulada en f brica y la que normalmente se debe utilizar A veces puede ser necesario regularla a 10 bar para reducir el caudal de combustible Es posible s lo si la tempe...

Страница 12: ...a al termostato TR que controla la presi n o la tem peratura en caldera Cuando la temperatura o la presi n aumenta hasta la abertura del termostato TR la electro v lvula 11 se cierra y el quemador pas...

Страница 13: ...nducto Filtros A Comprobar los cartuchos filtrantes de l nea 1 de la bomba 2 de la boquilla 3 limpiarlos o sustituirlos Si en el interior de la bomba se aprecia oxida ci n u otras impurezas aspirar de...

Страница 14: ...rpadeos indica la causa del problema de funcionamiento seg n el c digo que se indica en la tabla de la p gina 14 DIAGN STICO SOFTWARE Suministra el an lisis de la vida del quemador mediante una conexi...

Страница 15: ...a boquilla 38 1a boquilla peque a desprendimiento llama Aumentar el caudal de la 1a boquilla 39 1a boquilla sucia o deformada Sustituirla 40 Presi n bomba inadecuada Regularla 41 Boquilla 1 llama inad...

Страница 16: ...ama 5 Activaci n v lvula 2 llama termina la cuenta en segundos en la panta lla V 6 A los 10 segundos de la etapa 5 aparece en pantalla el c digo I I I I esto indica que la fase de arranque ha terminad...

Страница 17: ...Montagem das boquilhas 5 Regula o do cabe al de combust o 5 Instala o hidr ulica 6 Instala o el ctrica 7 Bomba 9 Regula o do queimador 10 Funcionamento do queimador 11 Controlo final 12 Manuten o 12 D...

Страница 18: ...kg dm3 0 82 0 85 Viscosidade a 20 C mm2 s max 6 1 5 E 6 cSt FUNCIONAMENTO Intermitente m n 1 paragem em 24 horas 2 chamas 2 e 1 ou 1 chama tudo nada BOQUILHAS n mero 2 UTILIZA O Caldeiras de gua a va...

Страница 19: ...ia 24 V lvula de 2 chama 25 Electrov lvula de seguran a 26 Tomadas para a liga o el ctrica Existem duas possibilidades de bloqueio do queimador Bloqueio da caixa de controlo Ao ficar aceso Led vermelh...

Страница 20: ...arcada utili zando a junta isolante que fornecida com o queimador COMPRIMENTO DO TUBO DE FOGO D O comprimento do tubo de fogo deve ser esco lhido de acordo com as indica es do fabricante da caldeira e...

Страница 21: ...ue o disco estabilizador de chama tropece no tubo de fogo Apertar os parafusos 1 das guias 2 e os para fusos 4 que fixam o queimador flange Caso seja necess rio substituir uma das boqui lhas com o que...

Страница 22: ...em rela o ao dep sito s o superiores aos valores indicados na Tabela Legenda H Desn vel bomba v lvula de fundo L Comprimento da tubagem Di metro interior do tubo 1 Queimador 2 Bomba 3 Filtro 4 V lvul...

Страница 23: ...ctrov lvula de seguran a XP1 Conector para STATUS XP4 Tomada de 4 p los XP7 Tomada de 7 p los NOTA Caso seja necess rio ter o dispositivo de rearme dist ncia ligar um bot o NA entre o borne 4 e o Neut...

Страница 24: ...Regula o do rel t rmico 16 A p 3 Serve para evitar que o motor se queime por um forte aumento de consumo devido aus ncia de uma fase Se o motor alimentado em estrela 400 V o cursor deve ser colocado...

Страница 25: ...ndo o gas leo sai pelo parafuso 3 indica que a bomba est alimentada Parar o quei mador interruptor 1 B na posi o PARA GEM e apertar o parafuso 3 O tempo necess rio para esta opera o depende do di metr...

Страница 26: ...Press o da bomba 12 bar a press o regulada de f brica e a que normalmente se deve utilizar Por vezes pode ser necess rio regul la a 10 bar para reduzir o caudal de combust vel poss vel caso a tempera...

Страница 27: ...controla a press o ou a temperatura na caldeira Quando a temperatura ou a press o aumenta at abertura do termostato TR a electrov l vula 11 fecha se e o queimador passa de 2 a 1 chama Quando a tempera...

Страница 28: ...se entra ar no tubo Filtros A Verificar os cartuchos filtrantes de linha 1 da bomba 2 da boquilha 3 limp los ou substitu los Se no interior da bomba verificada oxida o ou outras impurezas aspirar do...

Страница 29: ...sinais intermitentes evidencia a causa do mau funcionamento de acordo com a codifica o indicada na tabela de pag 14 DIAGN STICO SOFTWARE Fornece a an lise da vida vida do queimador por meio da conex...

Страница 30: ...asiado grande pulsa es Reduzir o caudal da 1a boquilha 38 1a boquilha demasiado pequena pulsa es Aumentar o caudal da 1a boquilha 39 1a boquilha suja ou deformada Substitui la 40 Press o da bomba inad...

Страница 31: ...lvula 1 chama 5 Activa o da v lvula 2 chama termina a contagem em segundos no dis play V 6 Ao fim de 10 segundos da etapa 5 aparece no display o c digo I I I I isto indica que a fase de arranque term...

Страница 32: ...d 2nd stage 5 Nozzle assembly 5 Combustion head setting 5 Hydraulic system 6 Electrical system 7 Pump 9 Burner calibration 10 Burner operation 11 Final checks 12 Maintenance 12 Burner start up cycle d...

Страница 33: ...C mm2 s max 6 1 5 E 6 cSt OPERATION Intermittent min 1 stop in 24 hours Two stage high and low flame and single stage all nothing NOZZLES number 2 STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic...

Страница 34: ...id valve 26 Socket for electrical connections Two types of burner failure may occur Control Box Lock out if the control box 22 A pushbutton red led lights up it indicates that the burner is in lock ou...

Страница 35: ...AST TUBE LENGTH D The length of the blast tube must be selected according to the indications provided by the manufacturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boi...

Страница 36: ...prevent the flame stability disk from pressing against the blast tube Tighten the screws 1 on the slide bars 2 and screws 4 fixing the burner to the flange If it proves necessary to change a nozzle w...

Страница 37: ...riming because the tank distance and or height difference are higher than the val ues listed in the Table Key H Pump foot valve height difference L Piping length Inside pipe diameter 1 Burner 2 Pump 3...

Страница 38: ...solenoid valve VS Safety solenoid valve XP1 Connector for STATUS XP4 4 pole socket XP7 7 pole socket NOTE For remote reset connect a push button switch NO between terminal 4 and neutral of the con tro...

Страница 39: ...3 This is required to avoid motor burn out in the event of a significant increase in power absorp tion caused by a missing phase If the motor is star powered 400 V the cursor should be positioned on M...

Страница 40: ...d primed when the light oil starts coming out of the screw 3 Stop the burner switch 1 C set to OFF and tighten the screw 3 The time required for this operation depends upon the diameter and length of...

Страница 41: ...in the fac tory which is usually sufficient for most pur poses Sometimes this pressure must be adjusted to 10 bar in order to reduce fuel delivery This adjustment is possible only if the surrounding t...

Страница 42: ...2nd stage solenoid valve pass es on to the control device TR that controls boiler temperature or pressure When the temperature or the pressure increas es until the control device TR opens solenoid val...

Страница 43: ...tering the pip ing Filters A Check the following filter boxes on line 1 in pump 2 at nozzle 3 and clean or replace as required If rust or other impurities are observed inside the pump use a separate p...

Страница 44: ...he malfunction according to the coding system indicated in the table on page 14 SOFTWARE DIAGNOSTICS Reports burner life by means of an optical link with the PC indicating hours of operation number an...

Страница 45: ...stage Adjust 37 1st nozzle is too big pulsation Reduce 1st nozzle delivery 38 1st nozzle is too small flame detachment Increase 1st nozzle delivery 39 1st nozzle dirty or deformed Replace 40 Inapprop...

Страница 46: ...ized seconds count stops on read out V 6 10 seconds after stage 5 the code I I I I will appear on the read out this indicates that the starting phase is terminated WITH CONTROL DEVICE TR OPEN 1 Burner...

Страница 47: ......

Страница 48: ...MA AENOR ER 0587 2 00 Empresa Registrada ISO 9002 R XXXX 0 1004 CE Roca Calefacci n S L Barcelona 2002 Roca Calefacci n S L Corporaci n Empresarial Roca Avda Diagonal 513 08029 Barcelona Tel fono 93 3...

Отзывы: