30
POLSKI
Pompy nie Ex.
Jeśli jako przewód tłoczny używany będzie wąż,
wtedy należy mieć na uwadze to, aby przed każdym zastoso
-
waniem pompy został dokładnie opróżniony, jeszcze przed
zanurzeniem pompy. Występujące resztki cieczy mogą prze
-
szkadzać w odpowietrzeniu obudowy pompy, a więc utrudniać
tłoczenie.
Sytuacja taka może również mieć miejsce, jeśli pompa pracuje
na sucho, odpompowuje z głębokości większej niż zalecano na
rysunku montażowym lub przy codziennym próbnym urucho
-
mieniu dochodzi do pracy w stanie zapowietrzenia.
SERWISOWANIE
Konserwacja i kontrola tego produktu musi być przeprowa
-
dzona zgodnie z normą EN 12056-4 oraz EN 60074-19. Celem
zapewnienie długotrwałego bezpieczeństwa eksploatacji in
-
stalacji zaleca się zawarcie umowy serwisowej.
OSTRZEŻENIE!
Przed każdą pracą: Wyłączyć pompę i układ sterowania z sieci
tak, aby nie została włączona przez osoby niepowołane.
OSTRZEŻENIE!
Sprawdzić przewód gumowy pod względem uszkodzeń mecha
-
nicznych i chemicznych. Przewody uszkodzone lub załamane
należy wymienić.
NOTYFIKACJA!
Sprawdzić przewód pod kątem uszkodzeń
czynnikami mechanicznymi i chemicznymi. Przewód uszko-
dzone lub załamane należy wymienić.
NOTYFIKACJA!
Silniki typoszeregu EX odpowiadają klasie
ochrony przed iskrzeniem "zamknięcie ciśnieniowe). Prace na
-
prawczo- konserwacyjne mające wpływ na ochronę antyeks
-
plozyjną mogą być prowadzone wyłącznie przez autoryzowane
zakłady lub przez samego producenta. Podczas naprawy należy
sprawdzić powierzchnie ograniczania luzu pod względem zuży
-
cia i uszkodzeń i w razie potrzeby wymienić na oryginalne czę
-
ści zamienne od producenta.
Kontrola stanu oleju
Komora olejowa uszczelniona jest śrubą zamykającą od stro
-
ny zewnętrznej. Celem kontroli uszczelnienia pierścieniowego
należy całkowicie spuścić olej z komory olejowej do czystego
naczynia.
•
Jeśli olej jest zanieczyszczony wodą (mleczny), wtedy należy
dokonać jego wymiany. Po następnych 300 godzinach pracy,
lecz maksymalnie po 6 miesiącach należy dokonać ponownej
kontroli!
•
Jeśli olej nadal jest zanieczyszczony wodą, wtedy oprócz
oleju należy wymienić uszczelkę pierścieniową.
Celem monitorowanie komory olejowej można zamontować
dodatkowo elektrodę naszego urządzenia służącego do kon
-
troli szczelności "DKG"–lub "DKG-Ex" i wkręcić ją w miejsce
śrubki zaślepiającej z napisem "DKG".
Wymiana oleju
Celem utrzymania bezpieczeństwa eksploatacji należy doko
-
nać wymiany oleju po 300 godzinach pracy, a dalszej wymiany
dokonywać co 1000 godzin.
W przypadku rzadkiego używania pompy, wymiany oleju doko
-
nywać co rok.
Jeśli ścieki zawierają cząsteczki o właściwościach silnie ścier
-
nych, wtedy wymiany oleju należy dokonywać częściej.
Przy wymianie stosować olej mineralny hydrauliczny HLP w kla
-
sie lepkości 22 do 46, np. Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.
Napełnienie wynosi 520 cm³ dla MultiCut 25/2 do 36/2, 750 cm³
dla MultiCut 45/2 oraz 2600 cm³ dla MultiCut 75/2 oraz 76/2.
NOTYFIKACJA!
Do komory olejowej należy wlewać tylko
określoną ilość oleju. Przepełnianie prowadzi do uszkodzenia
pompy.
Kontrola zespołu pompowego
Śruby obudowy pompy oraz śruby łącząco- mocujące insta
-
lacji sprawdzić pod względem prawidłowego przykręcenia i
dokręcić w razie potrzeby.
W przypadku wystąpienia spadku wydajności tłoczenia, wzro
-
stu poziomu głośności pracy lub spadku wydajności cięcia
składników włóknistych (skłonność do blokowania się pompy),
należy zlecić kontrolę stanu zużycia wirnika i mechanizmu tną
-
cego fachowcowi i w razie potrzeby dokonać wymiany.
Wymiana wirnika
PRZESTROGA!
Zużyte wirniki mogą mieć ostre krawędzie.
1.
Zablokować drewienkiem wirnik tnący i wykręcić środkową
śrubę imbusową.
2.
Wykręcić cztery śruby imbusowe u góry na obudowie spiral
-
nej i zdjąć obudowę.
3.
Założyć na wałku nowy wirnik wraz z klinem, przy czym za
-
chować tę samą ilość podkładek ustalania pasowania.
4.
Zmierzyć na każdej łopatce wymiar B i zanotować ten naj
-
większy.
5.
Zmierzyć w kilku miejscach wymiar A i zanotować ten naj
-
mniejszy.
6.
Notyfikacja!
Szczelina A-B na wirniku powinna wynosić od
:
0,5-0,7 mm.
Jeżeli szczelina ta jest większa lub mniejsza,
wtedy należy ją wyregulować podkładkami ustalania paso
-
wania (12x16x0,2) znajdującymi się z tyłu wirnika.
7.
Skręcić ze sobą razem obudowę spiralną komorę olejową/
silnik.
8.
Na koniec zamontować ponownie wirnik tnący i ustawić luz
cięcia.
Kontrola luzu cięcia
Przy użyciu odpowiedniego narzędzia pomiarowego, np. szcze
-
linomierza, można zmierzyć luz cięcia między wirnikiem tnącym
i płytą tnącą. Luz cięcia powyżej 0,2 mm należy zmniejszyć.
