16
GB
D
F
E
I
NL
P
GR
RU
TR
GB
GB
GB
GB
GB
6. Technische Daten der Kältemittel- und Kondensatablaufleitung
Um Tropfenbildung zu vermeiden, die Kältemittel- und Kondensatablaufleitung
ausreichend gegen Schwitzwasserbildung sichern und mit Isoliermaterial ausstat-
ten.
Bei Einsatz von handelsüblichen Kältemittelrohren dafür sorgen, daß handelsübli-
ches Isoliermaterial (mit einer Hitzebeständigkeit von mehr als 100 °C und der
nachstehend angegebenen Stärke) sowohl um die Flüssigkeits- als auch um die
Gasrohre gewickelt wird.
Auch dafür sorgen, daß handelsübliches Isoliermaterial (mit einem spezifischen
Gewicht für Schaumpolyäthylen von 0,03 und der nachstehend angegebenen Stär-
ke) um alle Rohre, die durch Räume verlaufen, gewickelt wird.
5.2. Sich über die richtige Lage der Anlage
vergewissern und die Hängebolzen be-
festigen
s
s
s
s
s
Mit der mit der Füllplatte gelieferten Lehre vergewissern, daß der An-
lagenkörper und die Hängebolzen sich in der richtigen Lage befinden.
Wenn sie nicht richtig angeordnet sind, kann dies aufgrund von Luft-
durchgangsöffnungen zur Tropfenbildung führen.
Vergewissern, daß das Lageverhältnis genau überprüft wird.
s
s
s
s
s
Mit einer Wasserwaage vergewissern, daß sich die mit
A
A
A
A
A
gekennzeichne-
te Fläche in der Waagerechten befindet. Auch dafür sorgen, daß die Muttern
der Hängebolzen fest angezogen sind, um die Hängebolzen zu sichern.
s
s
s
s
s
Um zu gewährleisten, daß der Wasserauslauf stattfindet, mit einer Was-
serwaage sicherstellen, daß die Anlage in der Waagerechten hängt.
[Fig. 5.2.1] (P. 2)
A
Boden der Innenanlage
Vorsicht:
Dafür sorgen, daß der Anlagenkörper waagerecht angebracht wird.
5. Aufstellen der Anlage
5.1. Aufhängen des Anlagenkörpers
s
s
s
s
s
Die Innenanlage in der Verpackung an den Aufstellungsort bringen.
s
s
s
s
s
Zum Aufhängen der Innenanlage diese mit einer Hebevorrichtung anhe-
ben und durch die Hängebolzen führen.
[Fig. 5.1.1] (P. 2)
A
Anlagenkörper
B
Hebevorrichtung
[Fig. 5.1.2] (P. 2)
C
Muttern (vor Ort zu beschaffen.)
D
Unterlegscheiben
E
Aufhängungsbolzen mit M10 (vor Ort zu beschaffen.)
2
Wenn die Anlage im obersten Stockwerk eines Gebäudes und unter Umge-
bungsbedingungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt
wird, ist es notwendig, Rohrgrößen und Isoliermaterialstärken zu verwenden,
die über den in der Tabelle angegebenen liegen.
3
Wenn technische Angaben seitens des Kunden vorliegen, diese einfach befolgen.
Rohrgröße
Stärke des Isoliermaterials
6,4 mm – 25,4 mm
Mehr als 10 mm
28,58 mm – 38,1 mm
Mehr als 15 mm
1
Auswahl der Stärke des Isoliermaterials nach Rohrgrößen.
6.1. Technische Daten der Kältemittel- und Kondensatablaufleitung
[Fig. 6.1.1] (P. 2)
A
Aufweitungsschnittabmessungen
B
Kühlmittelrohrgrößen und Anzugdrehmoment für Überwurfmuttern
C
Tragen Sie Kältemaschinenöl auf die gesamte aufgeweitete Sitzoberfläche auf.
A
Aufweitungsschnittabmessungen
Kupferrohr-Außendurchmesser (O.D.) (mm)
ø9,52
ø15,88
Aufweitungsabmessung ø A (mm)
12,8 – 13,2
19,3 – 19,7
O.D. ø9,52 mm (3/8")
Rohrgröße
(mm)
Anzug-
drehmoment
(N·m)
34 – 42
O.D. ø15,88 mm (5/8")
Rohrgröße
(mm)
Anzug-
drehmoment
(N·m)
68 – 82
Flüssigkeitsrohr
Gasrohr
R410A
B
Kühlmittelrohrgrößen und Anzugdrehmoment für Überwurfmuttern
Typ
22
29
Flüssigkeitsrohr
(mm)
Gasrohr
(mm)
Überwurfmutter-
Außendurchmesser (O.D.)
P80, P140
O.D. ø9,52 mm (3/8")
O.D. ø9,52 mm (3/8")
P200
P250
R410A
Flüssigkeitsrohr
Gasrohr
O.D. ø19,05 mm (3/4")
O.D. ø22,2 mm (7/8")
Typ
6.2. Kältemittelrohr, Kondensatablaufrohr
und Einfüllöffnung
[Fig. 6.2.1] (P. 3)
Typ 80 · 140
Typ 200 · 250
A
Lufteinlaß
B
Kältemittelrohrleitung (Flüssigkeit)
C
Kältemittelrohrleitung (Gas)
D
Schaltkasten
E
Abfluß
F
Luftaustritt
6.3. Anforderungen für den Anschluß der
Kältemittelrohrleitung
Die Kältemittelrohrleitung anschließen
•
Nach Anschluß der Kältemittelrohrleitung die Rohrverbindungen (aufgeweitete
Rohrverbindungen), wie nachstehend dargestellt, mit Schlauchgewebe zur
Wärmeisolierung isolieren.
[Fig. 6.3.1] (P. 3)
Typ 80 · 140
A
Schlauchgewebe zur Wärmeisolierung
1
B
Vorsicht:
Die Wärmeisolierung an der Kältemittelrohrleitung vor Ort abziehen, die Konus-
mutter zum Aufweiten des Rohrendes einführen und die Isolierung wieder in die
ursprüngliche Stellung zurückversetzen.
Sorgfältig darauf achten, daß sich an der freiliegenden Kupferrohrleitung kein
Kondenswasser bildet.
C
Flüssigkeitsseite der Kältemittelrohrleitung
D
Gasseite der Kältemittelrohrleitung
E
Kältemittelrohrleitung vor Ort
F
Hauptanlage
G
Kennzeichnung “GAS”
H
Kennzeichnung “OUTSIDE” (Aussen)
I
Aufgeweitete Isolierung (mitgeliefert)
2
WT04313X06_de.p65
2/7/13, 1:14 AM
16
