18
D
F
I
NL
E
SW
P
6. 安裝機組
6.1. 安裝
[Fig. 6.1.1] (P.3)
A
安裝現場准備的M8系緊螺栓。
B
邊角部未就位。
[Fig. 6.1.2] (P.3)
A
4-10
×
20孔
用于固定系緊螺栓M8（現場供應）
B
螺栓固定間距
•
用螺栓將機組固定牢靠﹐以免機組因地震或強風而掉落。
•
用混凝土架或角撐架作為承托機組的基礎。
•
振動會傳遞到安裝部分﹐視乎安裝條件而定﹐地板和牆壁可能會產生噪聲和振
動。因此﹐應采取足夠的防振措施（如使用減振墊､緩沖架等）。
•
邊角部必須穩定就位。如就位不穩﹐則安裝腳將會彎曲。
警告：
•
務必將本機組安裝在其強度足以承受本機重量的地方。
強度不夠會導致機組掉落﹐從而造成人身傷害。
•
為了預防強風和地震﹐機組必須妥善安裝。
任何安裝不當都會使機組掉落﹐造成人身傷害。
在建造基礎時﹐必須充分注意地板強度､排水處理<機組運行時﹐排水從機組流出>
以及管道和布線路徑。
6.2. 製冷劑管道連接方向
[Fig.6.2.1] (P.3)
A
檢修面板
B
製冷劑管
7. 安裝制冷劑管道
必須按照室內機組的安裝手冊所述安裝制冷劑管道。
•
請參見下表有關室外機組的管道連接。
•
請參閱製冷劑充注表來確定追加充注製冷劑量﹐在管道連接完成后通過檢修口
追加充注製冷劑。
•
工程完畢后﹐牢固擰緊檢修口和罩﹐防止漏氣。
[Fig. 7.2.2] (P.4)
<A> [球閥（法蘭類型）]
（此圖顯示閥在完全打開時的狀態。）
<B> [球閥（擴口類型）]
A
閥杆
[出廠時､連接管道時､抽真空以及附加充注製冷劑時是完全關閉的。在上述操作
完成后則完全打開。]
B
夾針 [防止閥杆轉動90°或以上。]
C
密封墊（附件）
D
連接管（附件）
[ 使 用 密 封 墊 及 牢 固 地 將 此 管 安 裝 到 閥 法 蘭 上﹐以 防 漏 氣 發 生。（擰 緊 扭 矩：
50 N
·
m（500 kg
·
cm））在密封墊的兩個表面上塗敷製冷劑機油（酯油､油質或烷基苯
[ 少量] ）。]
E
打開（緩慢操作）
F
罩､銅密封墊
[ 取下罩並操作閥杆。務必在操作完畢后再重新安裝罩。（閥杆罩擰緊扭矩：
25 N
·
m（250 kg
·
cm）或以上）]
G
檢修口
[使用此檢修口可以現場從製冷劑管道抽真空和追加充注。
請使用雙頭扳手打開和關閉檢修口。
務必在操作完畢后再重新安裝罩。（檢修口罩擰緊扭矩：14N
·
m（140 kg
·
cm）或以
上]
H
擴口螺母
[擰緊扭矩：
PUH-8､10
液體側：
80 N
·
m (800 kg
·
cm)
請使用雙頭扳手旋下和擰緊該螺母。
在擴口接觸面塗上製冷劑機油（酯油､油質或烷基苯[少量]）。]
I
現場管道連接
[對連接管道進行銅焊。（請使用非氧化銅焊。）]
J
實心密封墊
K
空心密封墊
扭矩扳手相應的擰緊扭矩：
銅管外徑（m m ）
擰緊扭矩（N
·
m ）/（k g
·
c m ）
ø
6.35
14 至 18 / 140 至 180
ø
9.52
35 至 42 / 350 至 420
ø
12.7
50 至 57.5 / 500 至 575
ø
15.88
75 至 80 / 750 至 800
ø
19.05
100 至 140 / 1000 至 1400
擰緊角度標準：
管道直徑（m m ）
擰緊角度( °)
ø
6.35,
ø
9.52
60 至 90
ø
12.7,
ø
15.88
30 至 60
[Fig. 7.2.3] (P.4)
備註：
如果沒有扭矩扳手﹐可使用下列方法作為標準：
當使用扳手擰緊擴口螺母時﹐在某一點上擰緊扭矩會突然增加。請將擴口螺母轉過
該點（上表列有超過該點的角度）。
注意：
•
務必從球閥取下連接管道﹐並在機組外部進行銅焊。
-
如連接管道尚未取下便進行銅焊﹐會使球閥變熱﹐造成故障或漏氣。機組內的
管道等部件可能會燒壞。
•
請使用酯油､油質或烷基苯（少量）作為製冷劑機油﹐用以塗敷在擴口和法蘭連接上。
-
製冷劑機油如與大量礦物油混合會造成分解。
現場管道連接方法
液體管：擴口類型﹐氣體管：法蘭類型（銅焊）
型號
PUH-8､10
警告：
使用明火進行作業時﹐務必极其小心﹐防止制冷劑气体(R22)泄漏。如果制冷劑气体
与任何熱源（例如煤气爐）的火焰接触﹐則气体會分解并產生有毒气体﹐因此造成
气体中毒。切勿在不通風的房間內焊接。制冷劑管道安裝完畢后﹐務須檢查是否漏
气。
7.1. 注意事項
1
制冷劑管道應使用以下材料。
•
材料：使用脫氧磷化銅制成的制冷劑管道。同時﹐還應确保制冷劑管道的內
外表面清洁﹐未沾染有害的含硫物､氧化物､塵埃/污垢､碎屑､油脂､水
汽或其他污染物。
2
市上出售的管子常含有塵埃和其他雜質﹐ 必須用干的惰性气体將其吹淨。
3
安裝時務必防止塵埃､水或其他雜物進入管道。
4
盡可能減少彎曲部數量﹐并盡可能增大彎曲半徑。
5
務請遵守有關制冷劑管道的規定（例如規定長度､高壓/低壓之間的差异和管道
直徑）。不遵守規定會導致設備失靈或制熱/制冷性能降低。
6
切勿用制冷劑進行空气淨化。抽真空時請用真空泵。
7
管道必須适當隔熱。隔熱不當會導致制熱/制冷性能下降､冷凝水滴下和其他諸
如此類的問題。
8
連接製冷劑管道時﹐確保室外機組的球閥完全關閉（出廠設置）﹐在室外和室
內機組的製冷劑管道連接完畢､製冷劑洩漏測試結束和抽真空過程完成之前﹐
不可操作空調器。
9
務必用非氧化銅焊材料焊接部件。如不使用非氧化銅焊材料﹐則可能會導致壓
縮機堵塞或損坏。
0
切勿在下雨時連接室外機組的管道。
警告：
當安裝或移動本機時﹐務必確保除了規定的冷媒(R22)之外並沒有其他物質進入冷媒
管路。
- 存在任何外來物質例如空氣﹐會導致壓力不正常上升或爆炸。
7.2. 管道連接/閥操作的注意事項
•
正確進行管道連接和閥操作。
•
現場將閥連接到管道之前﹐請先拆下連接到閥的旁路管道。
•
按照以下步驟﹐通過附帶的法蘭連接PUH-8､10機型的氣體側的閥。
1
要對帶法蘭的連接管進行銅焊﹐請從球閥取下帶法蘭的旁路管道﹐然后在機
組外部進行銅焊。
2
取下帶法蘭的旁路管道時﹐請將球閥的法蘭表面密封以防止塵埃進入閥內。
3
製冷劑循環系統在出貨時用圓形的實心密封墊來封閉﹐以防止法蘭間漏氣。
由于此狀態下無法進行操作﹐請確保使用附加在管道連接處的空心密封墊來
替換該密封墊。
4
安裝空心密封墊時﹐擦掉法蘭片表面和密封墊上的灰塵。將製冷劑機油（酯
油､油質或烷基苯[少量]）塗敷在密封墊的兩個表面上。
[Fig. 7.2.1] (P.4)
•
在抽真空和充注製冷劑后﹐確保手柄完全打開。如果在閥關閉時操作﹐不正常
的壓力會傳遞到製冷劑循環系統的高壓或低壓側﹐從而給壓縮機､四通閥等造
成損壞。
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