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OM-4405 Page 6

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer
leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de

l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des
équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact
accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des
étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de
commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de
danger.

LE SOUDAGE peut provoquer un in-
cendie ou une explosion.

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal
chaud.

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des
substances inflammables.

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de
l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec
des protections homologués.

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement
passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des
ouvertures.

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut dé-
clencher un incendie de l’autre côté.

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réser-
voirs, tambours, ou conduites, à moins  qu’ils n’aient  été préparés
correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage
pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des che-
mins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et
d’incendie.

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électro-
de ou couper le fil à la pointe de contact.

Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants
en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers,  des
chaussures hautes et un couvre chef.

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles
qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques vo-

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-
quent de projeter du laitier.

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-
quent de provoquer des blessures ou
même la mort.

Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.

Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-
rateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.

Prévoir une période de refroidissement avant d’effec-
tuer des travaux d’entretien.

Porter des gants et des vêtements de protection pour
travailler sur un moteur chaud.

Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces
récemment soudées.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.

Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.

Si des BOUTEILLES sont endomma-
gées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous
haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normale-
ment partie du procédé de soudage, les manipuler avec
précaution.

Protéger les bouteilles de gaz comprimé  d’une chaleur excessive, des
chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des
arcs.

Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou
dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits
électriques.

Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bou-
teille.

Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.

Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et
raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi
que les éléments associés en bon état.

Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.

Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation
ou de branchement de la bouteille.

Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,
les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans les
normes de sécurité.

1-3.

Dangers existant en relation avec le moteur

LE  CARBURANT MOTEUR peut pro-
voquer un incendie ou une explosion.

Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carbu-
rant ou de faire le plein.

Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une sour-
ce d’étincelles ou d’une flamme nue.

Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son
expansion.

Faire attention de ne pas renverser de carburant.  Nettoyer tout carbu-
rant renversé avant de faire démarrer le moteur.

Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.

LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent
provoquer des brûlures.

Il est préférable de vérifier le liquide de
refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter
de se brûler.

Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le vase
d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si précisé autre-
ment dans la section maintenance du manuel du moteur).

Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme
suivant :

Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le
bouchon

 

du radiateur.

Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant
d’enlever le bouchon.

Содержание Big 40 WG

Страница 1: ...January 2001 Visit our website at www MillerWelds com Processes Description Air Carbon Arc CAC A Cutting and Gouging Stick SMAW Welding Engine Driven Welding Generator TIG GTAW Welding MIG GMAW Weldi...

Страница 2: ...alue established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products Please take time to read the Safety precautions They will help you protect yourself agains...

Страница 3: ...ing To Remote Amperage Adjust Receptacle RC13 On CC Models 20 4 11 Connecting To Remote 14 Receptacle RC14 On CC CV Models 21 SECTION 5 OPERATING WELDING GENERATOR CC MODELS 22 5 1 Front Panel Control...

Страница 4: ...36 8 5 Adjusting Engine Weld Power Speed 37 8 6 Adjusting Engine Idle Speed 38 8 7 Adjusting Governor Sensitivity 39 8 9 Servicing Fuel And Lubrication Systems 40 8 10 Overload Protection 41 8 11 Dia...

Страница 5: ...en not in use Do not use worn damaged undersized or poorly spliced cables Do not drape cables over your body If earth grounding of the workpiece is required ground it directly with a separate cable Do...

Страница 6: ...uch hot engine parts or just welded parts bare handed NOISE can damage hearing Noise from some processes or equipment can damage hearing Wear approved ear protection if noise level is high MAGNETIC FI...

Страница 7: ...ammables Keep exhaust and exhaust pipes way from flammables EXHAUST SPARKS can cause fire Do not let engine exhaust sparks cause fire Use approved engine exhaust spark arrestor in required areas see a...

Страница 8: ...une Rd Miami FL 33126 National Electrical Code NFPA Standard 70 from National Fire Protec tion Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet...

Страница 9: ...oquer une lectrocution Mettre l appareil hors tension quand on ne l utilise pas Ne pas utiliser des c bles us s endommag s de grosseur insuffisante ou mal piss s Ne pas enrouler les c bles autour du c...

Страница 10: ...pour travailler sur un moteur chaud Ne pas toucher mains nues les parties chaudes du moteur ni les pi ces r cemment soud es LE BRUIT peut affecter l ou e Le bruit des processus et des quipements peut...

Страница 11: ...nir distance les produits inflammables de l chappement LES TINCELLES L CHAPPEMENT peuvent provoquer un incendie Emp cher les tincelles d chappement du moteur de provoquer un incendie Utiliser uniqueme...

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Страница 13: ...nual Circuit Breaker Do Not Switch While Welding Engine Choke Contactor On Hz Hertz SECTION 3 SPECIFICATIONS 3 1 Weld Power And Engine Specifications Welding Mode Weld Output Range Rated Welding Outpu...

Страница 14: ...419 mm A C 46 3 8 in 1178 B C D 9 1 2 in 241 mm E 27 1 2 in 699 mm 30 F 1 in 25 mm H 30 G 29 1 2 in 743 mm D 20 30 H 9 16 in 14 mm Dia 4 Holes Front Panel End D 20 Weight F E No fuel 1600 lb 726 kg w...

Страница 15: ...other settings fall between the curves shown A Stick Mode B MIG Mode C TIG Mode 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 DC AMPERES DC VOLTS Ranges 50 335 40 240 25 15...

Страница 16: ...25 2 50 0 50 100 150 200 250 300 350 400 DC WELD AMPERES AT 100 DUTY CYCLE U S Gal Hr IDLE Continuous Welding 3 6 Duty Cycle And Overheating Duty Cycle is percentage of 10 min utes that unit can weld...

Страница 17: ...60 AC AMPERES IN 120V MODE 3 8 Optional AC Power Plant Curves 198 868 98 869 The ac power curves show the aux iliary power available in amperes at the single phase 120 240 volt re ceptacle or three p...

Страница 18: ...ity hazards 1 Generator Base 2 Metal Vehicle Frame 3 Equipment Grounding Terminal 4 Grounding Cable Use 10 AWG or larger insulated copper wire If unit does not have GFCI re ceptacles use GFCI protecte...

Страница 19: ...reattach to base with original hardware Mount unit to truck or trailer with 1 2 in 12 mm hardware not supplied To Weld Unit In Place Weld unit to truck or trailer only at the four mounting brackets T...

Страница 20: ...Wait ten minutes and check electro lyte level If necessary add electro lyte to raise to proper level Reins tall vent caps 6 Battery Charger Read and follow all instruc tions supplied with battery cha...

Страница 21: ...OM 4405 Page 17 4 6 Connecting The Battery 1 2 in Connect Negative Cable Last Tools Needed 802 168 B Ref 201 841 802 313 S 0756 C Notes...

Страница 22: ...t time If necessary add cool ant to radiator until coolant level is at bottom of filler neck Check coolant level in recovery tank daily If necessary add coolant to recovery tank until coolant level is...

Страница 23: ...Exceeding 100 ft 30 m or Less 150 ft 45 m 200 ft 60 m 250 ft 70 m 300 ft 90 m 350 ft 105 m 400 ft 120 m Weld Output Terminals Stop engine before connectingto weld out put terminals Do not use worn da...

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Страница 25: ...New LDR 14 long distance remote includes 120 V receptacle C Output to remote control 10 volts dc in MIG or Stick mode 0 to 10 volts dc in TIG mode receptacle REMOTE OUTPUT D Remote control circuit com...

Страница 26: ...OM 4405 Page 22 SECTION 5 OPERATING WELDING GENERATOR CC MODELS 5 1 Front Panel Controls For CC Models See Section 5 2 17 201 841 802 729 15 16 2 1 3 13 18 19 14 12 10 11 9 8 6 5 4 7...

Страница 27: ...C When equipped with gauge option engine stops if temperature exceeds 220 F 104 C 12 Engine Oil Pressure Gauge Optional Normal pressure is 30 80 psi 207 552 kPa When equipped with gauge option en gine...

Страница 28: ...nal remote control to RC13 see Section 4 10 Example Combination Remote Amperage Control Stick In Example Range 100 to 205 A DC Percentage Of Range 50 Max About 153 A DC 50 of 100 to 205 Adjust Optiona...

Страница 29: ...OM 4405 Page 25 Notes...

Страница 30: ...OM 4405 Page 26 SECTION 6 OPERATING WELDING GENERATOR CC CV MODELS 6 1 Front Panel Controls For CC CV Models See Section 6 2 201 579 802 729 6 5 4 7 13 16 2 1 3 14 18 19 15 12 10 11 9 8 17...

Страница 31: ...heck battery voltage and moni tor the engine charging system The meter should read about 14 volts dc when the en gine is running and about 12 volts dc when the engine is stopped 11 Engine Coolant Temp...

Страница 32: ...l amperage during low voltage short arc length conditions to pre vent sticking electrodes The arc drive dig circuit is disabled when switch is in MIG or TIG positions Place switch in Electrode Hot Sti...

Страница 33: ...10 to 315 A DC Min 110 A DC Max 315 A DC Adjust Optional Remote Control Set V A Adjust Switch Set Range Control Not Used In Remote Stick Mode Max 315 A DC Min 110 A DC Set Remote Process Example Combi...

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Страница 38: ...e done by Factory Authorized Service Agent 8 h Check Fluid Levels See Section 4 7 Wipe Up Spills OIL Full Coolant Full 50 h Clean Air Filter See Section 8 4 Clean And Tighten Weld Terminals 1 2 in 13...

Страница 39: ...Often In Dirty Conditions 8 3 Inspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor Muffler 802 729 Ref 201 841 Stop engine and let cool 1 Spark Arrestor Muffler 2 Cleanout Plug Remove plug and remove any...

Страница 40: ...engine protection Never clean a safety element Re place the safety element after servic ing the primary element three times Clean or replace primary element if dirty see note above before cleaning Re...

Страница 41: ...83 mm between lock nuts To adjust remove socket from arm and loos en lock nut Turn socket to adjust length Tighten nut and reattach socket to arm If linkage binds loosen socket nuts and turn sockets...

Страница 42: ...dle Speed Screw 4 Throttle Stop Loosen bracket screws and move arm so screw touches stop Do not release arm Turn idle speed screw to obtain 550 rpm 5 Idle Mixture Screw Turn mixture screw counterclock...

Страница 43: ...sting sensitivity Start engine Apply and remove load 1 Locking Nuts 2 Sensitivity Adjustment Screw 3 Governor Spring If engine is slow to pick up load or rpm drops under load adjust spring tension as...

Страница 44: ...rks and flames away from drained fuel Dispose of drained fuel in an environmentally safe manner Do not leave unit unattended while draining fuel tank Properly lift unit and secure in a level position...

Страница 45: ...e 24 volt ac output to remote receptacle RC14 and 24 volt output to field current regulator board PC1 CC CV models only If CB5 opens weld output and 24 volt output to RC14 stops On units with optional...

Страница 46: ...e Factory Authorized Service Agent Check Alternator If Temperature Light Is On Correct Cause Of Overheating See Engine Manual If Engine Is Okay See Factory Authorized Service Agent If Fuel Light Is On...

Страница 47: ...tions inside and outside unit Be sure connection to work piece is clean and tight Use dry properly stored electrodes Remove excessive coils from weld cables High weld output Check engine speed and adj...

Страница 48: ...Check engine speed and adjust if necessary Have Factory Authorized Service Agent check field current regulator board PC1 Voltage Amperage control does not work when welding in Stick mode Place Ampere...

Страница 49: ...t Trouble Remedy No or low output at optional auxiliary power plant receptacle RC5 CC CV models only Place Process Contactor switch in Electrode Hot Stick position see Section 6 3 Reset circuit breake...

Страница 50: ...ee Section 8 1 Engine suddenly stops Check fuel oil and coolant levels Automatic shutdown system stops engine if oil pressure is too low or coolant temperature is too high see Sections 4 7 and 8 10 Se...

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Страница 52: ...OM 4405 Page 48 SECTION 9 ELECTRICAL DIAGRAMS Figure 9 1 Circuit Diagram For CC Welding Generator...

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Страница 54: ...OM 4405 Page 50 Figure 9 2 Circuit Diagram For CC CV Welding Generator...

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Страница 56: ...le Insulated Equipment OR 2 Be sure equipment has this symbol and or wording 3 1 10 2 Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame S 0854 1 Generator Base 2 Metal Vehicle Frame 3 Equipment Grounding...

Страница 57: ...sistive Load Equipmentwith a motor is a non re sistive load and requires approxi mately six times more power while starting the motor than when run ning see Section 10 8 3 Rating Data Rating shows vol...

Страница 58: ...Home Equipment Rating Starting Watts Running Watts Stock Tank De Icer 1000 1000 Grain Cleaner 1 4 HP 1650 650 Portable Conveyor 1 2 HP 3400 1000 Grain Elevator 3 4 HP 4400 1400 Milk Cooler 2900 1100 M...

Страница 59: ...P 6000 1500 1 1 2 HP 8200 2200 2 HP 10500 2800 Electric Chain Saw 1 1 2 HP 12 in 1100 1100 2 HP 14 in 1100 1100 Electric Trimmer Standard 9 in 350 350 Heavy Duty 12 in 500 500 Electric Cultivator 1 3...

Страница 60: ...r Starting Requirements Motor Start Code G H J K L M N P KVA HP 6 3 7 1 8 0 9 0 10 0 11 2 12 5 14 0 EXAMPLE Calculate the starting amperage required for a 230 V 1 4 HP motor with a motor start code of...

Страница 61: ...ge capacity to cord Follow all applicable codes and safety practices Turn off or unplug all equipment connected to generator before starting or stopping engine When starting or stopping the engine has...

Страница 62: ...15 40 4800 112 34 62 19 37 11 45 5400 100 30 62 19 50 6000 87 26 50 15 Conductor size is based on maximum 2 voltage drop Cord Lengths for 240 Volt Loads If unit does not have GFCI receptacles use GFC...

Страница 63: ...OM 4405 Page 59 Notes...

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Страница 66: ...0 999 BASE 1 24 196 220 BRACKET hold down fuel tank rear 1 25 192 362 BRACKET mtg nyl 1 2 conduit 1 26 200 995 COVER top 1 27 189 052 GROMMET plastic neck filler fuel 1 28 190 198 CAP tank screw on 3...

Страница 67: ...cess 180deg 2 72 190 190 TANK coolant recovery 1 73 201 591 STOP door 2 74 189 826 PANEL rocker 1 75 191 626 BUMPER door engine access 2 76 189 827 PANEL gen RH 1 77 199 849 SCREW 625 11 x 4 00hexhd p...

Страница 68: ...an cause serious injury 1 190 058 NUT 250 20 u nut multi thread 19 049 525 NUT 312 18 u nut multi thread 32 202 022 KIT label includes safety and informational labels 1 When ordering a component origi...

Страница 69: ...1 150 316 CONN rect univ 039 6p s 3row plug cable lkg 6 092 670 CONN rect univ 084 3p s 1row plug cable lkg 1 11 CB11 12 13 139 266 CIRCUIT BREAKER man reset 1P 15A 250VAC frict 3 190 260 HARNESS uni...

Страница 70: ...CLAMP capacitor 1 375dia 1 201 495 HARNESS control box cv weld control consisting of 1 10 SR1 035 704 RECTIFIER integ 40A 800V 1 11 CR5 090 104 RELAY encl 12VDC SPST 30A 15VDC 1 RC4 047 483 CONNECTOR...

Страница 71: ...a 120vac 8pin flange mtg 1 15 CR6 090104 RELAY encl 12vdc spst 30a 15vdc 5pin flange mtg 1 16 CR1 CR2 CR3 090 104 RELAY encl 12VDC SPST 30A 15VDC spin flange mtg 3 201 357 HARNESS engine control consi...

Страница 72: ...Dia Mkgs Item No Figure 11 4 Panel Front w Components CC Models Figure 11 1 Item 104 Quantity 1 201 841 PLATE SCREENED ident control rating when ordering this item the nameplate should also be ordered...

Страница 73: ...ABEL do not switch while welding 1 21 S12 195 825 SWITCH polarity 1 22 201 125 PANEL mtg terminal pwr output 1 23 039 046 TERMINAL pwr output black 1 180 735 WASHER output stud 2 24 181 169 SPACER out...

Страница 74: ...Models Description Part No Dia Mkgs Item No Figure 11 5 Panel Front w Components CC CV Models Figure 11 1 Item 104 Quantity 1 201 579 PLATE SCREENED ident control when ordering this item the nameplat...

Страница 75: ...set 3p 1 23 201 106 PANEL auxiliary power 1 23 201 107 PANEL auxiliary power full kVA option 1 24 196 781 BOOT circuit breaker 3 pole 1 25 197 508 PLUG protective 1 26 077 440 BUSHING conduit 1 in 1 2...

Страница 76: ...3 row plug cable 1 088 731 BUSHING snap in nyl 375 ID x 500 mtg hole 1 135 873 CLIP conduit convoluted 1 2 in mtg hole 2 187 654 SEAL wire univ 12p s 3 row 1 024 103 BLANK snap in nyl 750 mtg hole blk...

Страница 77: ...9t stl pld 4000lbs 6 21 198 631 NUT m10 hex lock nut stl pld 4 22 201 139 FLYWHEEL engine Wis Con TM 20 1 23 201 140 ADAPTER engine Wis Con TM 20 1 24 191 579 COVER starter hole 1 200 991 GUARD starte...

Страница 78: ...AC 1 2 188 517 BUS BAR connection board 3 3 188 135 ENCLOSURE rectifier 2 4 134 201 STAND OFF support 3 5 PC3 201 449 CIRCUIT CARD ASSEMBLY protection 1 6 188 136 INSULATOR heat sink 8 7 188 493 HEAT...

Страница 79: ...ting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate 185 Spoolmate 250 Canvas Covers Miller s True Blue Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components such as...

Страница 80: ...complete and retain with your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Call 1 800 4 A Miller or see our website at www MillerWelds com to locate a DISTRIBUTOR or SERVICE AGEN...

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