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Par rapport au soudage au gaz, le soudo-brasage a l’avantage de
permettre de joindre des métaux différents ou de réparer de la fonte.
Par exemple, il est possible de réparer le corps d’une pompe à eau par
soudo-brasage. Presque tous les types de métaux peuvent ainsi être
soudés, à l’exception de l’aluminum et du magnésium. Il y a deux types
de soudo-brasage qui dépendent du genre de métal d’apport utilisé.
Figure 18. Soudo-brasage
Brasage au bronze. C’est une forme de brasage plus économique que
celle qui utilise des alliages d’argent ; elle constitue la méthode de choix
lorsque le joint entre les pièces à réunir n’est pas parfait. Les pièces
doivent être soigneusement nettoyées et chauffées au chalumeau
jusqu’à obtenir un léger rougeoiement. Il est important que les deux
pièces soient à la même température, sinon le brasage se dirigera vers
la pièce la plus chaude. Chauffez la baguette de brasage en l’introduisant
dans la flamme, puis trempez-la dans le flux décapant prévu à cet effet.
En raison de la chaleur, le flux décapant reste collé sur la baguette. Si
vous utilisez une baguette avec flux décapant incorporé, cette opération
n’est pas nécessaire. Une fois la baguette enduite de flux décapant et
les deux pièces à la température voulue, appliquez la baguette sur le
joint à souder tout en dirigeant la flamme sur la baguette pour l’amener
à fondre. La baguette fond alors et pénètre dans la surface chauffée,
unissant ainsi les deux pièces. Une grande quantité de flux décapant est
nécessaire. S’il n’y a pas assez de flux décapant, la baguette risque de
ne pas « prendre » sur les métaux à réunir.
Brasage à l’argent. Le brasage à l’argent est un peu plus rapide que le
brasage au bronze. En effet, l’alliage d’argent fond à une température
plus basse et requiert moins de chaleur. Cependant, pour ce type de
brasage, il faut un joint très ajusté. Le brasage au bronze permet de
remplir un joint ouvert bien mieux que le brasage à l’argent. Pour ce type
de brasure, le flux décapant est appliqué sur le joint au pinceau au lieu
de tremper la baguette dans le flux décapant. Pour juger du moment où
la température des pièces est correcte, il faut observer ce flux décapant.
Lorsqu’il commence à faire des bulles, c’est le moment d’appliquer la
baguette. Celle-ci fondra au contact du métal chauffé et s’écoulera par
capillarité dans la zone enduite de flux décapant.
Coupage oxygaz de l’acier. Le coupage oxygaz de l’acier (fig. 19) est une
opération simple qui peut être rapidement apprise. Le coupage oxygaz ne
permet de découper que de l’acier doux car la fonte, l’acier inoxydable,
l’aluminium, le laiton et les autres métaux ferreux ne brûlent pas de la
même façon que l’acier.
On découpe l’acier en l’amenant à sa température d’inflammation
(couleur rouge) pour le faire brûler rapidement au moyen d’oxygène
pur. Un chalumeau de découpage permet de disposer à la fois d’une
flamme de préchauffage et du jet d’oxygène pur pour le découpage. Le
gaz combustible et l’oxygène sont mélangés dans la tête du chalumeau
et brûlent au bout du bec en fournissant une flamme d’une température
de 4 000°F à 6 000°F. Ce sont des flammes de préchauffage. Le trou
central dans le bec de découpage amène l’oxygène pur qui est utilisé
pour découper l’acier une fois celui-ci à la température de préchauffage
appropriée.
Remarque : les becs de découpe sont disponibles dans différents types
et dans une gamme étendue de tailles. Le choix du modèle approprié
dépend de l’épaisseur du matériau à découper. Reportez-vous au dernier
catalogue de produits, au tableau des becs (réf. 9500593) ou visitez notre
site Web www.harrisproductsgroup.com pour une liste complète des
tailles et des réglages de pression.
Figure 19. Coupage oxygaz
de l’acier
Découpage
1. Assurez-vous que le bec de découpage est bien fixé sur la tête du
chalumeau.
2. Réglez les détendeurs aux pressions appropriées.
3. Procédures d’allumage :
Accessoire de découpage. Ouvrez toujours le robinet d’oxygène à fond
sur le manche du chalumeau. Suivez les consignes de la procédure
d’allumage des chalumeaux de soudage, en utilisant le robinet de gaz
combustible sur le manche du chalumeau et le robinet d’oxygène de
préchauffage sur l’accessoire de découpage pour régler les flammes de
préchauffage.
Chalumeau de découpage. Suivez les mêmes consignes que pour la
procédure d’allumage des chalumeaux de soudage. Après avoir réglé
la flamme, appuyez sur le levier de contrôle de l’oxygène et ouvrez
légèrement le robinet d’oxygène pour régler à nouveau la flamme.
4. Amenez la flamme sur l’arête de la pièce d’acier et placez les cônes
de préchauffage juste au-dessus du métal.
5. Dès que le métal rougit, appuyez lentement sur le levier de contrôle
de l’oxygène pour amener un jet d’oxygène à couper à travers l’acier.
6. Avancez lentement le chalumeau le long de la coupe désirée.
Remarque :
1. Une vitesse de coupe normale s’accompagne d’un bruit de
crachement et d’un jet continu d’étincelles. Ceci produit une coupe
nette sans bavures avec arêtes droites en dessus et au dessous (fig.
20, A).
2. Avec une avance trop rapide, le jet d’oxygène ne coupe pas totalement
à travers la pièce. laissant des scories dans la fente de coupe qui
retiennent les pièces ensemble (fig. 20, B).
3. Avec une avance trop lente, on crée une arête arrondie sur le dessus
avec un dépôt de scories fondues collé à la partie inférieure du métal
(fig. 20, C).
4. La taille de la flamme de préchauffage définit la rapidité avec laquelle
on peut entamer la coupe (fig. 20, D). Souvent, pour économiser le
gaz, il est préférable d’utiliser une petite flamme de préchauffage, ce
qui prévient aussi la fonte des arêtes supérieures
A. Une coupe parfaite présente une surface
régulière avec des stries légèrement
inclinées. La surface peut être utilisée à des
fins variées, sans aucun travail
supplémentaire.
B. Une avance trop rapide ne laisse pas assez
de temps pour dégager les scories de coupe
de la fente de coupe. La surface de coupe
est légèrement concave.
C. Une avance trop lente crée des lignes de
pression qui indiquent un excès d’oxygène
pour les conditions de découpage.
