Heiko CA035-A1, Руководство по эксплуатации и инструкция по установке

Страница: 62 / 80

Ostrzeżenia
5
ryzyko ic
h korozji jest mało prawdopodobne — chyba że rury i urządzenia wykonano z materiałów odpornych na korozję lub
zabezpieczono przed substancjami ją powodującymi.
Kontrola urządzeń elektrycznych
-
Każda naprawa i czynność konserwacji podzespołów elektrycznych instalacji wymaga kontroli bezpieczeństwa przed
rozpoczęciem pracy oraz przeglądu stanu technicznego urządzeń. Jeżeli stwierdzono usterkę istotną dla bezpieczeństwa
instalacji, nie wolno podłączyć napięcia zasilania do obwodu aż do usunięcia problemu. Jeżeli usterki nie można usunąć
bezzwłocznie, zaś instalacja musi nadal pracować, należy przyjąć wystarczająco bezpieczne rozwiązanie tymczasowe
problemu. Należy jednocześnie zgłosić powyższe właścicielowi urządzeń.
-
Kontrola bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy:
•
Kondensatory elektryczne muszą być rozładowane — należy to sprawdzić w bezpieczny sposób, aby nie doszło do
iskrzenia urządzeń.
•
Wszystkie podzespoły i przewody elektryczne, które muszą być pod napięciem podczas podawania zładu do instalacji,
spuszczan
ia z niej czynnika i płukania obiegu czynnika chłodniczego, nie mają uszkodzonej izolacji ani zwarć
elektrycznych.
• Połączenie urządzeń instalacji z uziemieniem ochronnym jest ciągłe.
Naprawy podzespołów hermetycznych
-
Naprawy podzespołów hermetycznych wymagają całkowitego odłączenia zasilania elektrycznego przed otwarciem
szczelnych pokryw, obudów itp. Jeżeli obsługa techniczna takiego urządzenia bezwzględnie wyklucza jego odłączenie od
zasilania elektrycznego, to należy w miejscu najbardziej prawdopodobnego wycieku zainstalować detektor czynnika
chłodniczego, który będzie pracował w trybie ciągłym i zasygnalizuje ewentualne niebezpieczeństwo.
-
Prace na podzespołach elektrycznych instalacji należy prowadzić tak, aby nie zmieniły stopnia ochrony tych urządzeń, tj.
nie uszkadzając przewodów elektrycznych, nie wykonując nadmiernej liczby połączeń elektrycznych, nie używając zacisków i
łączówek niezgodnych z fabrycznymi parametrami znamionowymi urządzenia, nie uszkadzając uszczelek, prawidłowo
osadzając dławiki kablowe, itp.
-
Należy solidnie przymocować i podłączyć wszystkie urządzenia elektryczne.
-
Nie wolno doprowadzić uszczelek ani materiałów uszczelniających do stanu degradacji, w którym nie chronią wnętrz
urządzeń i instalacji przed wnikaniem atmosfery łatwopalnej. Części zamienne muszą ściśle odpowiadać wymaganiom
technicznym określonym dla nich przez producenta urządzeń.
Naprawy urządzeń iskrobezpiecznych
-
Nie wolno podłączać do obwodów zasilania elektrycznego odbiorników trwale indukcyjnych lub pojemnościowych, jeżeli
nie wiadomo, czy nie przekroczą maksymalnej wartości napięcia i natężenia znamionowego zasilania urządzeń.
-
Jedynie urządzenia iskrobezpieczne gwarantują bezpieczeństwo ich obsługi pod napięciem elektrycznym w obecności
atmosfery łatwopalnej.
- Podze
społy wolno wymieniać wyłącznie na części dopuszczone przez producenta. W przeciwnym razie istnieje
niebezpieczeństwo zapłonu w razie wycieku czynnika chłodniczego.
Przewody elektryczne
-
Należy zabezpieczyć skutecznie przewody elektryczne przed zużyciem mechanicznym, korozją, ściśnięciem i
przycięciem, drganiami zacisków elektrycznych, kontaktem z ostrymi krawędziami i uszkodzeniem w inny sposób. Kontrolując
ich stan należy uwzględnić skutki normalnego starzenia się oraz oddziaływania ciągłych drgań mechanicznych od sprężarek i
wentylatorów.
Wykrywanie łatwopalnego czynnika chłodniczego
Spuszczanie czynnika i opróżnianie obiegu
-
Czynnik chłodniczy należy spuszczać z instalacji wyłącznie do butli ciśnieniowych dla niego przeznaczonych. Następnie
opróżnioną instalację należy przepłukać suchym azotem gazowym, aby urządzenie nie stwarzało zagrożenia dla obsługi.
Czasami trzeba powtórzyć tę czynność kilka razy.
-
Nie wolno płukać obiegu czynnika chłodniczego sprężonym powietrzem ani tlenem pod ciśnieniem.
-
Płukanie instalacji polega na podawaniu czystego azotu gazowego aż do osiągnięcia ciśnienia roboczego w obiegu
czynnika chłodniczego, a następnie upuszczenie gazu z instalacji do atmosfery. Na końcu należy doprowadzić instalację do
podciśnienia. Czynność tę należy powtarzać aż do całkowitego opróżnienia instalacji z czynnika chłodniczego. Po napełnieniu
instalacji azotem po raz ostatni, należy spuścić go i doprowadzić instalację do ciśnienia atmosferycznego, by móc ją rozebrać.
-
Pompa próżniowa nie może pracować w pobliżu źródeł zapłonu. Miejsce jej pracy musi być wystarczająco przewiewna.
Procedura napełniania instalacji zładem czynnika chłodniczego
-
Nie wolno zanieczyścić urządzeń do napełniania instalacji różnymi typami czynnika chłodniczego. Przewody / rury
urządzenia do napełniania instalacji powinny być jak najkrótsze, aby było jak najmniej pozostałego w nich czynnika
chłodniczego.
-
Butle z gazem należy stawiać i przechowywać w pionie.
-
Należy podłączyć instalację do uziemienia ochronnego przed rozpoczęciem napełniania jej zładem czynnika
chłodniczego.
-
Po napełnieniu instalacji zładem należy oznakować ją przepisową etykietą F-gazową.
-
Procedurę należy przeprowadzić bardzo ostrożnie — nie wolno podać zbyt dużo czynnika chłodniczego do instalacji.
-
Przed napełnieniem instalacji czynnikiem chłodniczym należy przeprowadzić jej próbę ciśnieniową gazem przewidzianym
do jej normalnego płukania. Po napełnieniu instalacji zładem czynnika należy ponownie sprawdzić jej szczelność, zanim będzie
można oddać ją do użytku. Wreszcie, przed zakończeniem pracy nad obsługą instalacji i pozostawieniem jej odbiorcy, należy
przeprowadzić ostatnią próbę jej szczelności.