INSTALLAZIONE RIGA GVS 400
INSTALLATION OF SCALE GVS 400
MT01_A63_A_GVS400_GIVI_ENGITA rev. A
MT0CV_GIVI_ENGITA(P) 19/03/10
Pag. 5/12
4
PRESSURIZZAZIONE
4
PRESSURIZATION
In ambienti particolarmente aggressivi, caratterizzati dalla
presenza di polveri, liquidi, ecc., si consiglia la pressurizzazione
della riga, affinché venga garantito un grado di protezione
IP 64
.
La pressurizzazione deve essere mantenuta sempre attiva.
Qualora questo non fosse possibile, attendere almeno 30 minuti
dall’ultima lavorazione, prima di interrompere il flusso dell’aria.
La portata di aria compressa necessaria per ogni riga ottica
varia dai
6
ai
9 l/min
.
In funzione della lunghezza del sistema di misura, si
raccomanda di rispettare le pressioni riportate nella tabella
sottostante.
In particularly aggressive environments, characterized by dusts,
fluids, etc., the pressurization of the scale is recommended to
guarantee an
IP 64
protection class.
Pressurization needs to be always active. If this is not possible,
wait at least 30 minutes from the last machining, before
interrupting the air flow.
The necessary compressed air flow varies between
6
and
9 l/min
per optical scale.
Depending on the length of the measuring system, the
recommended pressures are described in the table below.
L’aria compressa introdotta nel sistema di misura deve essere
purificata e rispettare le seguenti classi di qualità a norma
ISO 8573-1.
- Particelle solide: Classe 1 dimensione impurità solide
0,1
μ
m
- Grado di essiccazione: Classe 4
+3 °C
- Concentrazione d’olio: Classe 1
0,01 mg/m
3
Inoltre, è necessario che il circuito pneumatico sia dotato di un
essiccatore e di dispositivi di controllo (pressostato, ecc.). Si
consiglia l’utilizzo di un sensore per il controllo del flusso dell’aria
all’ingresso della riga.
Sostituire le cartucce dei filtri quando non più efficienti;
disattivare la pressurizzazione, prima di procedere alla
sostituzione.
The compressed air introduced in the measuring system must be
cleaned and comply with the following quality classes as per
ISO 8573-1.
- Solid contaminants: Class 1 solid particles size
0.1
μ
m
- Pressure dew point: Class 4
+3 °C
- Oil content: Class 1
0.01 mg/m
3
Moreover, the pneumatic circuit has to be endowed with a drying
system and controlling devices (sense pneumatic pressure, etc.).
The use of a sensor for the air flow control at the scale inlet is
recommended.
Replace the filter cartridges when necessary; interrupt
pressurization before proceeding with the replacement.
PRESSIONI CONSIGLIATE IN FUNZIONE DELLA LUNGHEZZA DEL SISTEMA DI MISURA
RECOMMENDED PRESSURES ACCORDING TO SCALE LENGTH
0
1000 mm
1000
2000 mm
2000
4000 mm
> 4000 mm
0.5
0.6 bar
0.6
0.7 bar
0.7
0.9 bar
aggiungere 0,15 bar ogni 1000 mm
add 0.15 bar every 1000 mm
GIVI MISURE può fornire a richiesta unità di pressurizzazione che
rispettino i valori di qualità dell’aria richiesti e che consentano di
collegare fino a tre righe ottiche.
GIVI MISURE can supply compressed air units that respect the required
air quality classes, allowing the connection of up to three optical scales.