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Fig. 10: Écoulement FMD 5## - 21
1
Connexion de la bouteille
2
Régulateur de pression
3
Manomètre de pression d’entrée
4
Manomètre de pression de sortie
5
Robinet de gaz de process
6
Robinet de décharge
7
Robinet de gaz de purge
8
Clapet de non-retour
5
4
8
1
6
2
3
7
CONNEXION A LA BOUTEILLE
1.
Visser d‘abord à la main.l‘écrou sur la bouteille Prêter attention aux filetages de droite et de gauche !
Aligner le régulateur. Ne pas incliner lors du montage !
2.
Serrer le joint d‘union avec une clé à fourche. Ne pas utiliser d’extensions de clé plate !
INSTALLATION DE TUBES DE SORTIE
Les tubes sont généralement assemblés avec des raccords de tube. Le montage commence par l‘insertion
soigneuse du tube dans le raccord. Puis visser l‘écrou à la main et serrer l‘écrou avec une clé (1 1/4 tours).
Suivre les instructions du fabricant et la compatibilité du type de gaz/pression avec les matériaux.
PURGE EXTERNE DE GAZ 500/502 FMD-21
Pour utiliser des gaz corrosifs, inflammables ou des gaz oxydants et par exemple, le régulateur de pression
de la bouteille 500/502 FMD-21, vous devez purger l‘unité avec des gaz externes avant l‘installation, la mise
en marche et la fin de l’opération.
Régulateurs de pression pour bouteille avec une purge de gaz externe permettant : de sécher le raccord et/
ou de supprimer l‘humidité de l‘air pouvant se trouver dans la station avant la mise en marche ou lorsque
les bouteilles sont remplacées, purger des gaz pyrophoriques ou corrosifs ou toxiques avant de changer
les bouteilles et avant de mettre fin à l‘opération.
Un gaz de purge sec N2 ou AR 5.0 de 4 - 10 bar est nécessaire pour la réussite de la purge.
1.
Vérifier que les conduites de purge (7) et conduites d‘échappement (5) sont connectées correctement.
2.
Fermer toutes les vannes du raccord (poignée à angle droit par rapport au tuyau).
3.
Tourner le volant du régulateur de pression (2) autant que possible dans le sens antihoraire - le passage
traversant est donc fermé.
4.
Ouvrir la vanne d‘entrée de gaz de purge (7).
5.
Ouvrir le régulateur de pression (2) partiellement en tournant le volant environ deux tours dans le sens
horaire.
6.
Fermer la vanne d‘entrée de gaz de purge (7). Laisser le gaz de purge circuler dans le régulateur de pres-
sion pendant quelques secondes.
7.
Ouvrir la vanne de sortie de gaz de process (5) brièvement et permettre l’échappement du gaz de purge.
Puis, fermer la vanne de sortie de gaz de process (5) à nouveau immédiatement.
8.
Répéter les étapes 4, 6 et 7 entre cinq et sept fois.
9.
Fermer toutes les vannes de la station. Fermer le régulateur de pression (2) complètement en tournant le
volant dans le sens antihoraire.
6.2. REGULATEURS DE PRESSION D’ALIMENTATION ET DE CONDUITE
PREPARATION
Relâcher la pression du gaz, purger si nécessaire avec du gaz inerte (voir VBG 50). Ouvrir ensuite les
conduites à l‘aide d‘outils spéciaux, en évitant de tourner. Assurez-vous que les conduites et pièces de
connexion sont propres, en parfait état.
CONNEXION
Les régulateurs de pression d‘alimentation et de conduite sont généralement livrés avec des raccords de
tube. L‘installation nécessite l‘insertion complète de la conduite dans la connexion. Puis visser l‘écrou-rac-
cord à la main et serrer (1 1/4 tours) avec une clé à extrémité ouverte.
+
+
MISE EN MARCHE
Lors de la connexion ou du remplacement des bouteilles contenant des gaz toxiques ou corrosifs, des
mesures de protection personnelles doivent être prises (protection respiratoire, protection des yeux et
vêtements de protection).
Observer les valeurs MAK (valeur maximale de concentration sur le lieu de travail ; voir les normes
techniques pour les substances dangereuses, TGRS 900) et disposer de la bonne protection respiratoire
filtres en main.
Avant l‘activation du dispositif pression, s‘assurer qu’aucune personne n’est mise en situation de danger
par le démarrage du dispositif de pression.
Utiliser uniquement le dispositif de pression avec la purge de gaz externe lors de travaux avec des
substances toxiques, corrosives ou des gaz pyrophoriques.
PREPARATION
S’assurer que les conduites de gaz de purge et de process sont connectées à l‘étanche aux sorties et en-
trées appropriées. Tourner le volant du régulateur dans le sens inverse des aiguilles, fermant ainsi la porte
du robinet-vanne. Fermer toutes soupapes.
ÉPREUVE D’ETANCHEITE
Ouvrir la vanne de la bouteille et fermer immédiatement. Pulvériser sur la connexion de la bouteille pour tes-
ter l’étanchéité. S‘il y a formation de bulles, resserrer la connexion de la bouteille jusqu‘à ce que la formation
de bulles s‘arrête. Si les joints ont été changés, répéter l‘épreuve d‘étanchéité après 24 heures et resserrer
la connexion de la bouteille à nouveau.
EXTRACTION DE GAZ DE PROCESS
Ouvrir lentement le robinet de la bouteille. Surveiller le manomètre de pression d‘admission. Définir la pres-
sion de sortie souhaitée en tournant le volant régulateur dans le sens horaire. Régler le volume de débit
souhaité sur la soupape de dosage (le cas échéant).
CHANGEMENT DE BOUTEILLE
Lorsque vous remplacez les bouteilles à gaz corrosifs ou toxiques, des mesures de sécurité personnelle
doivent être prises (protection respiratoire, protection des yeux et vêtements de protection.) Observer les
valeurs MAK (voir les normes techniques pour des substances dangereuses, TGRS 900) et se munir de la
bonne protection respiratoire filtres en main.
Avez-vous utilisé des gaz toxiques ou corrosifs, il faudra donc purger le dispositif de pression avec un
gaz inerte (voir chapitre 6.2 « purge de gaz externe »). Cela permettra de s‘assurer que les autres gaz
dangereux qui restent sont purgés complètement.
PREPARATION
1.
Bien fermer la vanne d’arrêt sur la bouteille de gaz. Fermer la soupape d’admission.
2.
Ouvrir la soupape de pression de sortie, le cas échéant. Vider le régulateur de pression complètement
en tournant le volant dans le sens horaire. Les indicateurs des manomètres d’entrée et de sortie doivent
tous les deux être à « 0 ».
3.
Tourner le volant du régulateur dans le sens inverse des aiguilles aussi loin que possible (robinet-vanne
fermé).
4.
Fermer la vanne de gaz de process.
CHANGEMENT DE CYLINDRE
À l‘aide du régulateur de pression de bouteille 500/502 FMD-21, vous devez tout d’abord purger. Desserrer
l‘écrou sur la bouteille de gaz à l‘aide d‘une clé. Contrôler les menaces éventuelles. Changer le joint. Connec-
ter la nouvelle bouteille en suivant les étapes ci-dessus (voir chapitre 6.2). Effectuer une épreuve de fuites
(suivant les étapes ci-dessus).
MISE HORS SERVICE
Relâcher la pression sur le régulateur de pression et conduites en acheminant le gaz au consommateur.
Les indicateurs des jauges de pression d‘entrée et de sortie doivent être à « 0 ». Avec des gaz toxiques
ou corrosifs, purger tous les composants avec un gaz inerte. Des mesures de sécurité personnelle doivent
être prises (protection respiratoire, protection des yeux et vêtements de protection.) Observer les valeurs
MAK (voir les normes techniques pour des substances dangereuses, TGRS 900) et se munir de la bonne
protection respiratoire filtres en main.
7.
8.
9.
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