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8.
Ripetere i passaggi 4., 6. e 7. tra cinque e sette volte.
9.
Chiudere tutte le valvole della stazione. Chiudere completamente il regolatore di pressione (2) ruotando
il volantino in senso antiorario.
6.2. REGOLATORI DI PRESSIONE DI LINEA E DI EROGAZIONE
PREPARAZIONE
Scaricare la pressione del gas, se necessario depurare con gas inerte (vedere VBG 50). Aprire quindi le
tubature con utensili speciali, evitando rotazioni. Verificare che le linee e i collegamenti siano puliti e in
condizioni perfette.
COLLEGAMENTO
I regolatori di pressione di linea e di erogazione solitamente vengono forniti con raccordi. L’installazione
richiede l’inserimento completo della tubazione nel collegamento. Avvitare quindi manualmente il dado di
giunzione e serrare (un giro e un quarto) con una chiave aperta.
AVVIO
Quando si collegano o si cambiano bombole contenenti gas tossici o corrosivi, è necessario adottare
misure per la protezione personale adatte (protezione respiratoria, occhiali e abbigliamento protettivi).
Osservare i valori MAK (valore di concentrazione massimo sul luogo di lavoro; vedere Norme tecniche
per sostanze pericolose, TGRS 900) e tenere a portata di mano i filtri protettivi per la respirazione adatti.
Prima di accendere il dispositivo a pressione, verificare che nessuno possa essere posto in una situazione
di pericolo a causa dell’avviamento del dispositivo a pressione.
Se si lavora con gas tossici, corrosivi o piroforici, utilizzare solo dispositivi a pressione con sfiato di gas
esterno.
PREPARAZIONE
Verificare che le linee del gas di processo e di sfiato siano collegate e serrate correttamente agli ingressi
e alle uscite adatti. Ruotare il volantino del regolatore in senso antiorario, chiudendo la saracinesca della
valvola. Chiudere tutte le valvole.
TEST DI PERDITA
Aprire la valvola della bombola e chiuderla immediatamente. Spruzzare spray per il test di perdite sul colle-
gamento della bombola. Se si verifica la formazione di bolle, serrare il collegamento della bombola fino ad
arrestare la formazione di bolle. Se sono state sostituite le guarnizioni, ripetere il test di perdita dopo 24 ore,
quindi serrare nuovamente il collegamento della bombola.
ESTRAZIONE DEL GAS DI PROCESSO
Aprire lentamente la valvola della bombola. Osservare il manometro di ingresso. Impostare la pressione di
uscita desiderata ruotando in senso orario il volantino del regolatore. Impostare il volume di flusso desiderato
sulla valvola dosatrice (se applicabile).
CAMBIO DELLA BOMBOLA
Quando si cambiano bombole con gas tossici o corrosivi, è necessario intraprendere le misure di sicurezza
per il personale necessarie (protezione respiratoria, occhiali e abbigliamento di protezione). Osservare i
valori MAK (vedere Norme tecniche per sostanze pericolose, TGRS 900) e tenere a portata di mano i filtri
protettivi per la respirazione adatti.
Se sono stati utilizzati gas corrosivi o tossici, è necessario depurare il dispositivo a pressione con gas inerte
(vedere paragrafo 6.2 “Sfiato di gas esterno”). In tal modo si garantisce che il gas pericoloso restante
venga completamente eliminato.
PREPARAZIONE
1.
Serrare la valvola di intercettazione sulla bombola. Chiudere la valvola di ingresso.
2.
Aprire la valvola di pressione di uscita, se presente. Svuotare completamente il regolatore di pressione
ruotando il volantino in senso antiorario. Gli indicatori sui manometri di ingresso e di uscita devono tro-
varsi entrambi su “0”.
3.
Ruotare il volantino del regolatore il più possibile in senso antiorario (saracinesca della valvola chiusa).
4.
Chiudere la valvola del gas di processo.
CAMBIO DELLA BOMBOLA
Se si utilizza il regolatore di pressione per bombole FMD 500/502-21, in primo luogo è necessario effettuare
la depurazione. Allentare il dado di giunzione sulla bombola utilizzando una chiave. Controllare le filettature.
Cambiare la guarnizione. Collegare la nuova bombola seguendo la procedura descritta in precedenza (vede-
re paragrafo 6.2). Effettuare un test di perdita (seguire la procedura indicata sopra).
7.
8.
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