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PARTS LIST. SMART CUT 1000 Ref : 223001000C 

14/12/2015 

HR:223001000C V0 

2

/

2

 

 

 

 

No 

Description 

 

No 

Description 

1

1

1

1

 

 

 

 

Machine cover 

 

41

41

41

41

 

 

 

 

inductance 

1

1

1

1-

-

-

-1

1

1

1

 

 

 

 

Moldings 

 

42

42

42

42

 

 

 

 

HF ignitiong PCB 

2

2

2

2

 

 

 

 

FUSE 

 

4

4

4

43

3

3

3

 

Output Absorbing PCB 

3

3

3

3

 

 

 

 

FUSE SOCKET 

 

44

44

44

44

 

 

 

 

Bottom panel 

4

4

4

4

 

 

 

 

Control Transformer 

 

45

45

45

45

 

 

 

 

Film Capacitor 

5

5

5

5

 

 

 

 

Separator 

 

46

46

46

46

 

 

 

 

fan setting plate 

6

6

6

6

 

 

 

 

Air press adjusting connector 

 

47

47

47

47

 

 

 

 

electric PCB 

7

7

7

7

 

 

 

 

Plastic column for Separator 

 

48

48

48

48

 

 

 

 

electric box 

7

7

7

7-

-

-

-1

1

1

1

 

 

 

 

Right Angle connector 

 

49

49

49

49

 

 

 

 

fan 

7

7

7

7-

-

-

-2

2

2

2

 

 

 

 

gas pipe 

 

50

50

50

50

 

 

 

 

straing joint 

8

8

8

8

 

 

 

 

Pressure Switch 

 

51

51

51

51

 

 

 

 

sealing plate for rear panel 

9

9

9

9

 

 

 

 

T type 3 ways connector 

 

52

52

52

52

 

 

 

 

terminal connector 

10

10

10

10

 

 

 

 

Control PCB 

 

53

53

53

53

 

 

 

 

connector for separator 

11

11

11

11

 

 

 

 

silencer 

 

54

54

54

54

 

 

 

 

fixing clamp 

12

12

12

12

 

 

 

 

straight joint  

 

55

55

55

55

 

 

 

 

power cable  

13

13

13

13

 

 

 

 

solenoid valve 

 

A

A

A

A-

-

-

-1

1

1

1

 

 

 

 

heat sink 

14

14

14

14

 

 

 

 

transfering PCB 

 

A

A

A

A-

-

-

-2

2

2

2

 

 

 

 

seting box for heat sink 

15

15

15

15

 

 

 

 

EMC inductance 

 

A

A

A

A-

-

-

-3

3

3

3

 

 

 

 

3 phase rectifier bridge 

16

16

16

16

 

 

 

 

EMC PCB 

 

A

A

A

A-

-

-

-4

4

4

4

 

 

 

 

IGBT 

17

17

17

17

 

 

 

 

PCB Setting plate  

 

A

A

A

A-

-

-

-5

5

5

5

 

 

 

 

insulated cover 

18

18

18

18

 

 

 

 

protection circle 

 

A

A

A

A-

-

-

-6

6

6

6

 

 

 

 

insulated cover 

19

19

19

19

 

 

 

 

main transformer 

 

A

A

A

A-

-

-

-7

7

7

7

 

 

 

 

thermal relay 

20

20

20

20

 

 

 

 

main transformer Setting plate  

 

A

A

A

A-

-

-

-8

8

8

8

 

 

 

 

inverter PCB B 

21

21

21

21

 

 

 

 

Capacitor 

 

A

A

A

A-

-

-

-9

9

9

9

 

 

 

 

Sealing plate 

22

22

22

22

 

 

 

 

Hose clamp for capacitor 

 

A

A

A

A-

-

-

-10

10

10

10

 

 

 

 

plastic column for seting box 

23

23

23

23

 

 

 

 

connecting cooper 

 

A

A

A

A-

-

-

-11

11

11

11

 

 

 

 

absorbing PCB 

24

24

24

24

 

 

 

 

connecting cooper 

 

A

A

A

A-

-

-

-12

12

12

12

 

 

 

 

Insulated sheet 

25

25

25

25

 

 

 

 

Capacitor absorbing 

 

A

A

A

A-

-

-

-13

13

13

13

 

 

 

 

fast recovery diode 

26

26

26

26

 

 

 

 

double head bolt 

 

A

A

A

A-

-

-

-14

14

14

14

 

 

 

 

IGBT heat sink 

27

27

27

27

 

 

 

 

rear panel 

 

B

B

B

B-

-

-

-1

1

1

1

 

 

 

 

arc crator heat sink 

27

27

27

27-

-

-

-1

1

1

1

 

 

 

 

sealing sheet 

 

B

B

B

B-

-

-

-2

2

2

2

 

 

 

 

hull sensor 

28

28

28

28

 

 

 

 

front panel PCB 

 

B

B

B

B-

-

-

-3

3

3

3

 

 

 

 

pilot arc pcb 

29

29

29

29

 

 

 

 

Fixing clamp for Pressure gauge 

 

C

C

C

C-

-

-

-1

1

1

1

 

 

 

 

MUT heat sink 

3

3

3

30

0

0

0

 

 

 

 

rotating swith 

 

C

C

C

C-

-

-

-2

2

2

2

 

 

 

 

resistor 

31

31

31

31

 

 

 

 

switch 

 

C

C

C

C-

-

-

-3

3

3

3

 

 

 

 

MUR absorbing PCB 

32

32

32

32

 

 

 

 

central socket 

 

C

C

C

C-

-

-

-4

4

4

4

 

 

 

 

Plastic column for MUR Heat sink 

32

32

32

32-

-

-

-1

1

1

1

 

 

 

 

quick connector 

 

C

C

C

C-

-

-

-5

5

5

5

 

 

 

 

thermostat 

33

33

33

33

 

 

 

 

knob 

 

C

C

C

C-

-

-

-6

6

6

6

 

 

 

 

fast recover diode 

34

34

34

34

 

 

 

 

14 pin socket 

 

D

D

D

D-

-

-

-1

1

1

1

 

 

 

 

resistor heat sink 

35

35

35

35

 

 

 

 

pressure gauge 

 

D

D

D

D-

-

-

-2

2

2

2

 

 

 

 

resistor   

36

36

36

36

 

 

 

 

euro socket 

 

D

D

D

D-

-

-

-3

3

3

3

 

 

 

 

setting plate for resistor 

37

37

37

37

 

 

 

 

front output plate 

 

E

E

E

E-

-

-

-1

1

1

1

 

 

 

 

IGBT heat sink III 

38

38

38

38

 

 

 

 

HF Coupler 

 

E

E

E

E-

-

-

-2

2

2

2

 

 

 

 

inverter PCB A 

39

39

39

39

 

 

 

 

Front sealing Plate 

 

E

E

E

E-

-

-

-3

3

3

3

 

 

 

 

IGBT heat sink  

40

40

40

40

 

 

 

 

front label 

 

 

 

 

Содержание 223001000C

Страница 1: ...ROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL GB GB GB GB THIS THIS THIS THIS EQUIPM EQUIPM EQUIPM EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS ENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS ENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS ENT MU...

Страница 2: ...CA DEL DIVISOR DE TENSIÓN PARA LA SERIE CUT 5 MANTENIMIENTO 12 5 1 GUÍA BÁSICA PARA LA LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS 5 2 EMBALAJE Y ACCESORIOS ESTÁNDAR GB GB GB GB CONTENTS CONTENTS CONTENTS CONTENTS Página Página Página Página 1 SAFETY 14 2 TECHNOLOGY PARAMETERS 15 2 1 WORKING PRINCIPLE OF MAIN CIRCUIT 2 2 PARAMETERS 2 3 FEATURES 3 INSTALLATION 17 3 1 UNPACKING 3 2 INPUT POWER CONNECTIONS 3 3 GAS CONNE...

Страница 3: ...nformación con relación al tipo y cantidad de humos y gases que pueden ser perjudiciales para su salud Utilice un equipo especial como tablas de corte de agua o de tiro inferior para la captura de los humos y gases En las zonas donde se ubiquen materiales o gases combustibles o explosivos no utilice en ningún caso la antorcha de plasma De los vapores emitidos por los disolventes clorados y los pro...

Страница 4: ...guridad deberán medirse periódicamente los niveles de ruido RADIACIONES DEL ARCO DE PLASMA RADIACIONES DEL ARCO DE PLASMA RADIACIONES DEL ARCO DE PLASMA RADIACIONES DEL ARCO DE PLASMA Las radiaciones del arco de plasma pueden ocasionar lesiones en sus ojos y quemaduras en la piel El proceso de corte por arco de plasma produce una luz infrarroja y ultra violeta muy brillante Estas radiaciones del a...

Страница 5: ...rriente de corte puede reajustarse de manera continua y progresiva para satisfacer los requisitos de la técnica de corte Fig 2 1 Diagrama del principio de funcionamiento 2 2 2 2 2 2 2 2 PARÁMETROS PARÁMETROS PARÁMETROS PARÁMETROS Tabla 2 1 Parámetros técnicos Modelos Modelos Modelos Modelos Parámetros Parámetros Parámetros Parámetros SMART SMART SMART SMART CUT 1000 CUT 1000 CUT 1000 CUT 1000 Tens...

Страница 6: ...ing garantiza a las boquillas y electros El sistema de ignición Back Striking garantiza a las boquillas y electros la velocidad de cebado y la calidad del arco a la vez que prolonga la vida útil de los mismos 3 3 3 3 INSTALACIÓN INSTALACIÓN INSTALACIÓN INSTALACIÓN 3 1 3 1 3 1 3 1 DESEMBALAJE DESEMBALAJE DESEMBALAJE DESEMBALAJE Utilice las listas de embalaje para identificar y da cuentas de cada el...

Страница 7: ... corte se utiliza para regular la corriente durante el proceso de corte 4 Alarma de sobretemperatura y sobreintensidad 4 Alarma de sobretemperatura y sobreintensidad 4 Alarma de sobretemperatura y sobreintensidad 4 Alarma de sobretemperatura y sobreintensidad al ser detectadas se enciende un piloto de advertencia 5 Alarma de pistola de corte mal instalada y de baja presión del aire 5 Alarma de pis...

Страница 8: ...piloto de la fuente de alimentación se enciende 4 Coloque el interruptor RUN SET en la posición SET para que el aire circule a continuación regular la presión del aire a 3 5 6 0 bar 5 Coloque el interruptor RUN SET en la posición RUN regule la corriente después de que el aire deje de circular 6 En este momento la preparación ha terminado 4 3 Procedimiento de corte Procedimiento de corte Procedimie...

Страница 9: ... Durante el periodo de post gas si pulsa el disparador durante un tiempo prolongado el arco se reinicializa si lo pulsa y suelta rápidamente el suministro de gas se corta a continuación puede pulsar el disparador durante un tiempo prolongado para reinicializar también la máquina Encienda la fuente de alimentaci Verificación automática del gas durante 10 segundos Suelte el disparador de la pistola ...

Страница 10: ...e circuito abierto Dispone de una salida funcional ELV de muy baja tensión con protección de circuito abierto Dispone de una salida funcional ELV de muy baja tensión con protección de circuito abierto Dispone de una salida funcional ELV de muy baja tensión con protección de circuito abierto Dispone de una salida funcional ELV de muy baja tensión con protección de impedancia para evitar descargas d...

Страница 11: ... en la CUT Configurar el divisor de tensión de 5 posiciones en la CUT El divisor de tensión se suministra preconfigurado de fábrica a 20 1 Para cambiar el divisor de tensión a una configuración diferente 1 Ponga el interruptor general en la posición OFF y desconecte el cable de alimentación de red 2 Quite la tapa de la fuente de alimentación 3 Localice los conmutadores DIP del divisor de tensión e...

Страница 12: ...ompruebe el flujo de aire alrededor del equipo y resuelva el problema 2 Ventilador bloqueado Compruebe y resuelva el problema 3 La máquina está sobrecalentada Deje que se enfríe durante un periodo de 5 minutos como mínimo Asegúrese de que la máquina no ha funcionado por encima del factor de marcha Consulte el apartado de Parámetros tecnológicos 4 La tensión de entrada supera el rango normal Selecc...

Страница 13: ...a na 1 El conducto de alimentación de gas no está conectado o la presión es demasiado baja Compruebe las conexiones de alimentación de gas Regule la presión del gas al valor correcto 2 Hay componentes defectuosos en la máquina Devuélvala para su reparación o que un técnico cualificado la repare B B B B Baja potencia de corte Baja potencia de corte Baja potencia de corte Baja potencia de corte 1 Co...

Страница 14: ...als which may contain one or more of the following Antimony Chromium Mercury Beryllium Arsenic Cobalt Nickel Lead Barium Copper Selenium Silver Cadmium Manganese Vanadium Always read the Material Safety Data Sheets MSDS that should be supplied with the material you are using These MSDSs will give you the information regarding the kind and amount of fumes and gases that may be dangerous to your hea...

Страница 15: ...g helmet or shield Also always wear safety glasses with side shields goggles or other protective eye wear Wear cutting gloves and suitable clothing to protect your skin from the arc rays and sparks Keep helmet and safety glasses in good condition Replace lenses when cracked chipped or dirty Protect others in the work area from the arc rays Use protective booths screens or shields 2 2 2 2 Technolog...

Страница 16: ... FAN Note Note Note Note The above parameters are subject to change with the improvement of machines 2 3 2 3 2 3 2 3 Features Features Features Features 1 IGBT parallel balanced current technology and digital control technology 2 Wider input voltage flexibility provides peak performance power under variable conditions 15 for steady cuts 3 EMI filter restrains the EMI transmission of the power 4 St...

Страница 17: ...nections Input Power Connections Supply input connection of CUT100 power is shown as the Fig3 1 1 Check your power source for correct voltage before plugging in or connecting the unit 2 Power Cord and Plug This power supply includes an input power cord and plug suitable for 380V AC 3 Phase input power 3 If the power supply voltage continually goes beyond the range of safe work voltage range it wil...

Страница 18: ...proper installation and air pressure low alarm 5 Cutting gun improper installation and air pressure low alarm 6 W 6 W 6 W 6 Work lamp ork lamp ork lamp ork lamp turn on the switch of the cutting gun generate the voltage the lamp on 7 7 7 7 Normal Cut Normal Cut Normal Cut Normal Cut Grid Cut Grid Cut Grid Cut Grid Cut Note When these two functions toggling check gas for 10 seconds and then stop it...

Страница 19: ...Normal Cut Normal Cut Normal Cut 1 Normal Cut Fig 4 2 the working flow chart 1 seting time value equal for welding current Turn on the power source Automatic gas test for 10S Loose the cutting torch trigge Pre gas for 1s The torch move away the workpiece then the arc stops Automatic examine for 5s After Initialization and the fan stop press on the torch trigger Ignite the pilot arc the max time is...

Страница 20: ...down to 40A in oder to protect the tip 6 Among the period of post gas if you press the trigger for a long time the arc restars if you press and loosen the trigger quickly the gas stops after it you can press the trigger for a long time to restart the machine as well Turn on the power source Loose the cutting torch trigger the arc stops Pre gas for 1s The torch move away the workpiece then the cutt...

Страница 21: ...nditions This is an impedance conditions This is an impedance conditions This is an impedance conditions This is an impedance protected functional extra low voltage ELV output to prevent protected functional extra low voltage ELV output to prevent protected functional extra low voltage ELV output to prevent protected functional extra low voltage ELV output to prevent shock energy and fire under no...

Страница 22: ... 1 50 1 provides a maximum of 18 V 6 7 6 red 7 black Setting the five Setting the five Setting the five Setting the five position voltage divider on the CUT position voltage divider on the CUT position voltage divider on the CUT position voltage divider on the CUT The factory presets the voltage divider to 20 1 To change the voltage divider to a different setting 1 Turn OFF the power supply and di...

Страница 23: ...p lights up lights up after the machine working a few of minutes after the machine working a few of minutes after the machine working a few of minutes after the machine working a few of minutes 1 Air flow blocked check for blocked air flow around the unit and correct condition 2 Fan blocked check and correct condition 3 The machine is over heat let it cool down for at least 5 minutes Make sure the...

Страница 24: ...ck gas connections Adjust gas pressure to proper setting 2 Faulty components in the unit return for repair or have qualified technician repair E E E E Low cutting output Low cutting output Low cutting output Low cutting output 1 Incorrect setting of cutting current A check and adjust to proper setting 2 Faulty components in unit return for repair or have qualified technician repair F F F F Torch T...

Страница 25: ...IREMENTS OF THE EEC STANDARD DÉCLARA QUE LES PRODUITS PRÉSENTÉS ET RÉFERENCÉS DANS LE MANUEL D INSTRUCTION SONT CONFORMES AUX DIRECTIVES COMMUNAUTAIRES APPLICABLES POUR LE MARQUEE CE PRODUCTO SMART CUT 1000 Ref 223001000C UNEEN60974 1 Equipos de soldadura eléctrica por arco Parte 1 Fuentes de potencia para Soldadura UNEEN60974 10 Equipos de soldadura eléctrica por arco Parte 10 Requisitos de compa...

Страница 26: ......

Страница 27: ...Apéndice 1 Esquema del sistema eléctrico Appendix 1 Electrical principle drawing ...

Страница 28: ...PARTS LIST SMART CUT 1000 Ref 223001000C 14 12 2015 HR 223001000C V0 1 2 ...

Страница 29: ...19 19 19 main transformer A A A A 7 7 7 7 thermal relay 20 20 20 20 main transformer Setting plate A A A A 8 8 8 8 inverter PCB B 21 21 21 21 Capacitor A A A A 9 9 9 9 Sealing plate 22 22 22 22 Hose clamp for capacitor A A A A 10 10 10 10 plastic column for seting box 23 23 23 23 connecting cooper A A A A 11 11 11 11 absorbing PCB 24 24 24 24 connecting cooper A A A A 12 12 12 12 Insulated sheet 2...

Страница 30: ......

Страница 31: ......

Страница 32: ...AL CONSTRUCTIONS FABRICATION ET VENTE D APPAREILS DE SOUDAGE AUTOGÈNE ÉLECTRIQUE ET CONSTRUCTIONS ÉLECTROMÉCANIQUES FABRICO E VENDA DE APARELHAGENS DE SOLDADURA AUTOGÉNEA ELÉCTRICA E CONSTRUÇÕES ELECTROMECÂNICAS CENTRAL Jaime Ferrán 19 nave 30 Apartado de Correos 5058 50080 ZARAGOZA Teléfono 976 47 34 10 Telefax 976 47 24 50 E mail comercial galagar com Internet http www galagar com ...

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