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FTEC232A_01_IE

 Nello specifico, per la piastra elettrica di connessione motore 

utilizzare le seguenti coppie di serraggio:

DISPOSITIVI DI PROTEZIONE

I compressori sono forniti di serie con un modulo di protezione 

INT69

®,   

INT69

®

 Diagnose, INT69 TML

®

 Diagnose o ICC 

(compressori bistadio).

Il modulo di protezione non può essere installato 

all’interno della scatola elettrica e deve 

necessariamente essere installato in una zona sicura.

Il modulo deve essere cablato alle sonde PTC del motore 

elettrico, e alla sonda di temperatura di scarico (se installata), 

a due delle tre fasi si alimentazione del motore, al pressostato 

differenziale INT250 Ex montato sulla pompa dell’olio (solo 

per i compressori dotati di pompa dell’olio) e alla serie delle 

sonde PTC (dove previste).

Per i compressori bistadio viene fornito un 

Tarsformatore di corrente che deve essere installato 

in zona sicura.
Non applicare mai tensione ai terminali dei 

termistori e alle PTC, questo potrebbe danneggiare 

irreparabilmente la catena delle protezioni.

Tutti i dettagli ed i collegamenti elettrici sono reperibili nel 

manuale FTEC32 e FTEC432 oppure sul sito Frascold. 
I moduli di protezione sono dispositivi elettronici a logica 

programmata di tipo 

Fail safe.

L’installatore deve collegare elettricamente i moduli agli 

interruttori di potenza per consentire il fermo dell’impianto a 

seguito del raggiungimento dei valori critici.
I moduli elettronici sono a ripristino automatico, pertanto 

l’installatore dove necessariamente installare interruttori di 

potenza con ripristino manuale.

BARRIERA INTRINSECA

Poiché il modulo elettronico di protezione è installato in zona 

sicura, mentre il pressostato differenziale è installato in zona a 

rischio esplosione, è obbligatoria l’installazione di una barriera 

intrinseca sulla linea di collegamento tra il modulo elettronico 

di protezione e i dispositivi di rilevazione (pressostato dell’olio 

INT250 Ex, PTC motore, PTC temperatura di scarico gas).

In specific, for the motor connection plate use the following 

torques:

\

PROTECTION DEVICES

All compressors are supplied with a protection module INT69

®,

  

INT69

®

 Diagnose, INT69 TML

® 

Diagnose or ICC (two-stage 

compressors). 

The protection module cannot be installed inside 

the compressor wiring box, and must necessarily 

be installed in a safe area.

The module must be wired to the motor PTC sensors, to 

the discharge temperature sensor (where provided), to two 

of the three phases of the motor power, to the differential 

pressure switch INT250 Ex installed on the oil pump (only for 

compressors with oil pump) and to the PTC probe series (where

provided).

The Two-stage compressors are delivered with a 

Current Transformer; this device must be installed 

in a safe area.
Never apply voltage to the terminals of the 

thermistor and PTC, this could irreparably damage 

the protection chain.

All the details and the electrical connections can be found in the 

manual FTEC32 and FTEC432 available from Frascold website.

The protection modules are programmed logic electronic 

devices, 

Fail safe

 type.

The installer must connect the modules to  power switches 

acting to stop the compressor and/or the refrigeration system 

when allarms occur.
The electronic modules have the automatic reset, for that 

reason the installer must install the circuit breakers with 

manual reset.

INTRINSIC BARRIER

Since the protection module is installed in a safe area, while 

the differential pressure switch is installed in a potentially 

explosive environment, the installation of an intrinsic barrier 

is mandatory on the connecting line between the electronic 

protection module and the safety devices (oil pressure switch 

INT250 Ex, motor’s PTCs, gas temperature PTC probe).

Содержание A0.5-4AX Series

Страница 1: ...ling 3 Unpacking and handling 4 Safety 5 Application range 6 Mounting 7 Electrical connection 8 Commissioning Operation Maintenance Decommissioning 9 Residual Risks and Dangers 10 Declarations 1 Preme...

Страница 2: ...li d uso e di manutenzione e le relative istruzioni di sicurezza Ogni componente presenta una propria marcatura riportata sul componente stesso inoltre presente una marcatura dell assieme 1 Introducti...

Страница 3: ...stazioni la pulizia lo stato di usura ed il corretto funzionamento del motocompressore nonch la presenza di vibrazioni e o rumori anomali In tal caso fermare il motocompressore individuare le cause e...

Страница 4: ...singoli componenti installati prendere visione dei rispettivi manuali d uso e di manutenzione e le relative istruzioni di sicurezza 2 Marking and labling The compressor is identified with the followi...

Страница 5: ...ll pressure Costruttore Modello compressore Frequenza Volume spostato Velocit Corrente alternata trifase Tipo motore Tensioni Frequenze Codice d identificazione a barre Codice d identificazione Luogo...

Страница 6: ...pressore nonch dispositivi atti a rilevare fughe di gas refrigerantechedevonoportarealfermoimpiantoeall allarme Ilcompressore dotato nellapartediaspirazione diunidoneo filtro atto a trattenere eventua...

Страница 7: ...ation must be carried out by experienced authorized and aware personnel complying to all relevant safety norms and regulations Read the table related to residual risks and dangers attached to this man...

Страница 8: ...nsazione 6 Usare una valvola di espansione specifica per Idro carburi con comportamento stabile durante la re golazione 7 necessario garantire una estrema pulizia inter na del sistema a causa delle ca...

Страница 9: ...oni necessarie sulle norme di sicurezza applicabili 7 I progettisti gli installatori ed i tecnici manutentori devono avere una qualifica certificata per trattare refrigeranti infiammabili 11 Do not us...

Страница 10: ...urante le operazioni di cablaggio assicurarsi che le viti delle morsettiere piastra elettrica motore e singoli componenti elettrici siano adeguatamente serrate onde evitare serraggi labili che possano...

Страница 11: ...igatoria l installazione di una barriera intrinseca sulla linea di collegamento tra il modulo elettronico di protezione e i dispositivi di rilevazione pressostato dell olio INT250 Ex PTC motore PTC te...

Страница 12: ...dell impianto ma devono essere osservati i parametri minimi riportati di seguito SCHEMA DI COLLEGAMENTO PRESOSTATO OLIO INT250 Ex The installation and sizing of such barrier is the installer s compete...

Страница 13: ...e manutenzione e messa fuori servizio fare riferimento ed seguire scrupolosamente le indicazioni fornite nel manuale FTEC32 e FTEC432 compressori bistadio WIRING DIAGRAM FOR PTC PROBES The PTC probes...

Страница 14: ...essore a monte del rubinetto di mandata INCENDIO I compressori vanno installati in locali idonei porte aerazione sistemi antincendio ecc responsabilit dell installatore valutare l idoneit del locale d...

Страница 15: ...reddamento di queste zone in funzione delle condizioni dell ambiente circostante Prima di intervenire sul compressore attendere il raffreddamento delle superfici esterne in modo che non siano presenti...

Страница 16: ...essere percepiti direttamente in caso di emissione Essi possono portare ad asfissia nel caso di perdita dell impianto in un ambiente non correttamente aerato Rispettare le prescrizioni normative rigua...

Страница 17: ...compressore dei componenti e di tutti gli accessori di sicurezza necessario eseguire dei controlli periodici programmati In caso di difetti necessario segnalare tempestivamente gli stessi e o attivar...

Страница 18: ...ive 2014 34 UE related to the compressor assembly is included here inafter and is available on Frascold web site 10 Dichiarazioni La Dichiarazione di Incorporazione in accordo alla Direttiva Macchine...

Страница 19: ...19 FTEC232A_01_IE...

Страница 20: ...rascold it Ref FTEC232A_01_IE FTEC32 Addendum Edizione 10 2017 Realizzazione FRASCOLD SpA FRASCOLD SpA si riserva il diritto di modificare i dati e le caratteristiche contenute nel presente documento...

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