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UK

6.3 

Cleaning the heating coil

In our works the burner has been adjusted so that in normal operation a contamination of the 

heating coil ist not probable. However, under special circumstances, there may be the pos-

sibility of a contaminated heating coil. Therefore a regular check of the heating coil condition 

is required every 6 months.
The cleaning of the heating coil should be performed as follows:
Remove hood, remove burner from mounting plate and close burner flame tube. Remove 

rear heating coil cover after loosening the 3 fastening screws. Tilt the machine supporting the 

steering castor and clean heating coil using the cold high-pressure jet.
In case of a serious contamination remove heating coil. Connect water heater inlet and outlet 

pipe with a high-pressure hose.
Clean heating coil with the cold water high-pressure jet.
Thoroughly clean coiled tubing and opening on the in- and outside.
Properly drain and dispose of dirty water.
Dry clean water heater coating on the inside. Use brush to remove dirt particles.
Reassemble removed parts.
The ceramic sealing profile of the heating coil cover must be replaced using the proper qual-

ity and dimensions. Check the chamotte plate for breakage or fissures and replace if neces-

sary. Replace isolating disk if damaged. Seal opening between chamotte plate and guiding 

ring with bag in the area of the “bag” with the help of the ceramic sealing profile. Securely 

tighten the 3 fastening screws on the heating coil cover, but do not use too much force to 

prevent the heating coil cover from deforming.
Mount high-pressure pipe and associated joints, particularly the brass connectors on the 

entering and exiting side of the heating coil, so that they are sealed against presssure.

6.4 

Oil spraying burner

6.4.1 Setting

The correct burner adjustment must be controlled through regular checks of its function and 

exhaust gas rates. If necessary, have the burner readjusted by an expert technician.

6.4.2.  Burner nozzle

In case of trouble, check burner nozzle for contamination, replace if necessary.
After loosening the two socket head screws and a short twist of the burner in its bayonet 

catch, remove burner from its mounting plate.
Unscrew the two socket head screws until the flame tube may be removed from the burner 

housing. Unscrew and clean nozzle, replace if necessary.

Содержание FH 1021 TS

Страница 1: ...18 TS FH 1021 TS Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicher heitshinweise lesen und beachten Read the instruction sheet and the safety instructions before putting into operation and observe t...

Страница 2: ...peraturen 9 5 5 Vorbereitung der Inbetriebnahme Werkseinstellung 9 5 6 Inbetriebnahme 11 5 7 Au erbetriebnahme 13 5 8 Wiederinbetriebnahme 13 5 9 Winterbetrieb 13 6 Wartung 14 6 1 Hochdruckpumpe 14 6...

Страница 3: ...l min Betriebstemperatur max 100 C 100 C 100 C Elektr Anschlu 230 V 1 AC 50 Hz 400 V 3 AC 50 Hz 400 V 3 AC 50 Hz Nennaufnahme 2 9 kW 5 3 kW 7 3 kW Brennstoffverbrauch 6 0 kg h 6 0 kg h 6 0 kg h 7 2 l...

Страница 4: ...erventil 3 Wassereinlaufbeh lter 4 Wasserfilter mit R ckflu verhinderer 5 Hochdruckpumpe 6 berstr msicherheitsventil 6 1 R ckschlagventil 6 2 Drehgriff zur Druck Mengenumschaltung 7 Druckschalter STAR...

Страница 5: ...5 D 3 2 Funktion 3 2 1 Funktionsschema...

Страница 6: ...le zu verwenden 3 2 4 Brenner Einschaltverz gerung Das elektronische Verz gerungsglied im Elektrokasten bewirkt die verz gerte Einschaltung des lbrenners Die Verz gerungszeit betr gt ca 4 Sekunden Dur...

Страница 7: ...11 Heiz lvorw rmer Durch den Heiz lvorw rmer im lbrenner wird ein sauberes Brenn und Z ndverhalten bei niedrigen Heiz ltemperaturen w hrend der kalten Jahreszeit erreicht 4 Aufstellung 4 1 Standort Di...

Страница 8: ...inkelten Strahlrohren durch die R cksto kraft ein Drehmoment ent steht Das Drehmoment ist um so gr er je l nger das Strahlrohr ist Zugelassene R cksto D sen Kennzeichnung Strahlform Spritzwin kel Durc...

Страница 9: ...altwasserbetrieb kann der Thermostat Drehknopf bis zum Anschlag zur ckgestellt werden 5 5 Vorbereitung der Inbetriebnahme Werkseinstellung Daten des Typenschildes mit den technischen Daten dieser Betr...

Страница 10: ...und dadurch Betriebsst rungen und Anlaufschwierigkeiten 5 5 3 Hochdruckschlauchleitungen und Spritzeinrichtungen Hochdruckschlauchleitung fest und druckdicht mit dem Hochdruckanschlu der Maschine und...

Страница 11: ...eidungshaube Die Maschine darf nicht ohne Verkleidungshaube betrieben werden Haube vorschriftsm ig montieren und mittels der 4 Schrauben in den Haubenkopf teilen verriegeln 5 6 Inbetriebnahme 5 6 1 Er...

Страница 12: ...07 0 06 3 0 08 0 07 4 0 10 0 10 0 12 5 0 15 0 15 0 24 6 0 25 0 25 0 30 7 0 35 0 35 0 36 8 0 50 0 50 0 47 9 0 70 0 70 0 63 Mitteldruckstufe MD 1 0 08 2 0 10 0 11 3 0 12 0 14 4 0 15 0 15 0 23 5 0 25 0...

Страница 13: ...htung ist sorgf ltig zu f hren damit ein Abknicken ausgeschlossen wird 5 7 Au erbetriebnahme Maschine mindestens 1 Minute mit kaltem Wasser ohne Zusatzmittel betreiben so da Rei nigungs Pflegemittel R...

Страница 14: ...einlauf beh lter abschrauben und mit dem Entkalkungsschlauch Schlauch 1 2 mit einerseits Fil terkorb und andererseits gerader Schlaucht lle R 3 4 Au engewinde verbinden und nach au en f hren Drehknopf...

Страница 15: ...eizschlangendeckels ist in vorgeschriebener Qualit t und mit vorgeschriebenen Abmessungen zu erneuern vorschriftsm ig zu plazieren und fixieren Die Schamotte Prallplatte ist auf Bruch bzw Ri bildung z...

Страница 16: ...e spezielle Ma zeichnung 6 4 3 Heiz lpumpe mit Filter Pumpenfilter regelm ig auf Verschmutzung kontrollieren und falls erforderlich reinigen Hierzu Filter bzw Pumpendeckel abschrauben und Filtereinsat...

Страница 17: ...len nachziehen Dosierventil auf Dichtigkeit pr fen falls erforder lich austauschen lassen Pumpenmanschetten undicht Manschetten und Plunger von einem Sachkundigen auf Verschlei berpr fen falls erforde...

Страница 18: ...undigen berpr fen falls erforderlich austauschen lassen Z ndelektroden stehen falsch m gliche Funken berschl ge auf Brennerd se oder Stau scheibe Elektroden von einem Sachkun digen einstellen lassen s...

Страница 19: ...regelm ig j hrlich durch den zust ndigen Bezirksschornstein fegermeister auf Einhaltung der geforderten Auswurfbegrenzungswerte pr fen zu lassen 9 Unfallverh tung Die Maschine ist so ausgef hrt da bei...

Страница 20: ...es 27 5 5 Preparations for commissioning initial settings 27 5 6 Commissioning 29 5 7 Taking the unit out of operation 31 5 8 Restarting the unit 31 5 9 Winter operation 31 6 Maintenance 32 6 1 High p...

Страница 21: ...l min 8 3 l min Operating temperature max 100 C 100 C 100 C Supply voltage 230 V 1 AC 50 Hz 400 V 3 AC 50 Hz 400 V 3 AC 50 Hz Rated load 2 9 kW 5 3 kW 7 3 kW Fuel consumption 6 0 kg h 6 0 kg h 6 0 kg...

Страница 22: ...ngs 1 Water supply 2 Float valve 3 Water inlet tank 4 Water filter with non return valve 5 High pressure pump 6 Overflow safety valve 6 1 Non return valve 6 1 Handwheel for pressure flow rate regulati...

Страница 23: ...23 UK 3 2 How it works 3 2 1 Functional diagram...

Страница 24: ...nt The electronic time delay element within the switch box causes the delayed starting of the oil burner The time delay is approx 4 seconds The delayed opening of the oil burner solenoid valve prevent...

Страница 25: ...2 11 Oil preheater By means of the oil preheater within the oil burner clean combustion and ignition even in case of low fuel oil temperatures during the cold seasons are guaranteed 4 Installation 4 1...

Страница 26: ...fact that a torque is created by the recoiling force when the spray lance is held at an angle The torque will increase with the length of the spray lance Admissible nozzles iden tification Jet shape A...

Страница 27: ...hermostat During cold water operation the thermostat knob may be turned until the limit is reached 5 5 Preparations for commissioning initial settings Compare the specifications on the machine label t...

Страница 28: ...stems Tightly screw fasten the high pressure hose to the high pressure supply of the machine and the spray gun so that it is pressure sealed Tightly fasten the screw fitting of the spray lance in a wa...

Страница 29: ...hood The machine must not be operated without the machine hood Mount hood according to the instructions and lock in place using the 4 bolts in the head parts of the hood 5 6 Commissioning 5 6 1 Initia...

Страница 30: ...0 08 0 07 4 0 10 0 10 0 12 5 0 15 0 15 0 24 6 0 25 0 25 0 30 7 0 35 0 35 0 36 8 0 50 0 50 0 47 9 0 70 0 70 0 63 Medium pressure stage MD 1 0 08 2 0 10 0 11 3 0 12 0 14 4 0 15 0 15 0 23 5 0 25 0 25 0 4...

Страница 31: ...should be handled carefully to prevent kinking 5 7 Taking the unit out of operation Keep the machine running for at least 1 minute with cold water but without theaddition of chemicals to flush out al...

Страница 32: ...ion hose on the water inlet tank and connect to deliming hose which is a hose featuring a filter basket at one end and a straight hose sleeve with external thread at the other end and direct outside T...

Страница 33: ...amic sealing profile of the heating coil cover must be replaced using the proper qual ity and dimensions Check the chamotte plate for breakage or fissures and replace if neces sary Replace isolating d...

Страница 34: ...ectrodes is not modified see also special dimensioned drawing 6 4 3 Oil pump with filter Regularly check pump filter for contamination and clean if necessary For this purpose un screw filter pump cove...

Страница 35: ...ing Have an expert check pump seals and plungers for wear conditions and replace if ne cessary Nozzle worn Mount new nozzle Wrong nozzle Mount specified nozzle Dirty water filter within water inlet ta...

Страница 36: ...st elec trodes see special dimensi oned drawing Faulty fuel oil preheater Have an expert replace fuel oil preheater Solenoid valve fails to open Have an expert check solenoid valve and replace if nece...

Страница 37: ...quire the machine should be checked for the ob servance of the required emission limit values 9 Prevention of accidents The machine has been designed as to exclude accidents if used properly The Guide...

Страница 38: ...38 11 Anhang 11 Appendix Fahrb gel Halter f r Hochdruckschlauchleitung Trolley support for High pressure hose...

Страница 39: ...39 UK...

Страница 40: ...ine auf die sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Richtlinien und Normen bereinstimmt EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG Richtlinie EMV 2004 108 EG EN...

Страница 41: ...the machine which is subject of this declaration is in conformity with the following directives and standards Machinery Directive 98 37 EG Low Voltage Directive 2006 95 EG EMC Directive 2004 108 EG EN...

Страница 42: ...42...

Страница 43: ...43...

Страница 44: ...FRANK FRANK Hochdruck Dampftechnologie GmbH Bochumer Stra e 15 57234 Wilnsdorf Fon 49 0 2739 47993 0 Fax 49 0 2739 47993 55 www frank hdr de info frank hdr de AR0519...

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