Esse O-106 Скачать руководство пользователя страница 3

5

4

Floor

The cooker weighs 350kg (786lbs) approx. The floor must be solid and level.

Electrical Supply

An electrical supply from an adjacent fused spur is required. 230/250 volts AC50Hz. Fuse rating

3 amps. One cable is supplied, which is live into programmer (black cable), see Wiring Diagrams.

A 3 channel pre-wired programmer is incorporated into the cooker.

Oil Supply

The cooker is supplied for use only on Commercial Kerosene. 28 sec to BS 2869: 1983 Class C2.

Incoming oil supply should not be less than 10mm copper. The L.H. side panel can be removed for

access to the fitting (Fig 3). A tiger loop system may be used if required.

Ventilation

A supply of air is necessary for correct combustion via a purpose made air brick or grid. The minimum

effective air requirement for the appliance is as specified in the Technical Data Section (Page 3).

It should be noted that the cooker will emit a certain amount of convected heat and ventilation

arrangements should allow for this.

Where an extract fan is provided to vent the room of cooking smells, steam, etc, arrangements must be

made to avoid any possibility of reversing the flow in the chimney. Arrangements for ventilation must

always comply with any local by-laws or Code of Practice relevant to the installation.

Chimney / Flueing Arrangement

The flue box is suitable for 125mm (5”) cast iron smoke pipe to BS 41. Either top or rear connection is

achieved by fitting the blanking plate supplied. The flue should run into a chimney of not less than 125mm

(5”) internal diameter.

A conventional chimney should not be less than 125mm (5”) internal diameter. A continuous flexible

metallic liner (min 125mm (5”) diameter) suitable for oil, must be used to line an existing chimney.

Alternatively a clay liner to BS 1181 may be used.

A proprietary, fabricated chimney should conform to BS 4343. The minimum flue height should be 4.75m

(15’). In all cases the chimney should conform to relevant Building Regulations.

Note:

If on commissioning the appliance a minimum flue draught of 1.02mm (0.04”) w.g. cannot be

achieved (due to local topographic conditions) a fan flue system may be required.

Water Systems & Wiring Diagrams

As the heat conducted from the oven to the hot water system is negligible, either a fully pumped system or

a pumped central heating and gravity hot water system may be used in accordance with current regulations.

Power Flush Water Systems

If the century is to be fitted onto an existing water system then it must be power flushed prior to the

commissioning of the unit and inhibitor re-added. Failure to carry out this operation will seriously affect

boiler performance and negate any warranty claim.

The cooker is factory wired to suit heating and hot water at the same time, using only 2 channels of the

programmer (figs 4, 5 & 6). If hot water is required to be programmed separately from the central heating, the

3rd channel of the programmer is used (fig 5a). The relevant stickers supplied should be fitted to the programmer.

Commission the programmer as described in figs 3a & 3b. Typical systems are shown in Figs. 4, 5, 5A, 6 & 6A.

The water system and the electrical wiring system used must be in accordance with current regulations.

The following general points should be noted:

1) An indirect system is essential in all cases. Cylinder capacity should not be less than 136 litres (30 gallons).

2) The tappings are 1”BSP. Connection may be made through the left-hand side panel. The flow tapping

must be 28mm (1.09”) pipe and any reduction made on a rising section of the piping.

3) Water circuit layout must follow establishedheating practice. The cooker must be level when fitted and

the primary flow and return pipes must rise from the boiler. A drain cock must be fitted at the lowest
point of the circuit and a permanent vent to atmosphere provided at the highest point.

4) The cylinder and pipe work must be insulated to avoid heat losses.

5) The system pressure must not exceed 2 Bar, and be fitted with a pressure release valve.

6) The maximum water temperature is 90°C.

7) Water capacity of boiler is 14.5litres (3.2 gals).

General Location

A 7mm air gap should be left either side of the black enamel top from combustable surfaces.

The location of the cooker must have:-

1) Sufficient room for the installation. (Fig. 1)

2) A satisfactory flue.

3) Adequate air supply.

5) Access for oil connection and fire valve.

4) Solid floor or base capable of supporting the

total weight.

The points above are covered in more detail below.

Important

: For the burner to function correctly, a steady chimney draught not exceeding 2.5mm (0.10”)

w.g. and not less than 1.02mm (0.04”) w.g. is required. The draught should be assessed with a reliable
manometer after running both burners at a high control setting for at least thirty minutes. Down draught
cannot be tolerated and arrangements must be made to overcome this condition where it occurs. Flue
pipe connection should be made with good quality fire cement to make sure of an airtight seal between
the flue box and the flue pipe. Any soot door, register plate etc, must also be sealed to form an airtight
joint. Three schematic diagrams of installation methods are shown in Fig. 4, 5, 5a, 6 and 6a but
modifications may be made to suit site requirements. In all cases, however, the important principle that
no air must enter the chimney except through the inlets provided on the cooker, must be adhered to.
The preferred option is to connect the flue liner direct to the flue pipe to ensure good seals.

The following general points should be noted:

1) The fabric of the chimney must be sound and the internal surface smooth and free from obstructions.

Any air leaks and bad joints must be rectified.

2) The chimney should be terminated in such a manner to prevent ingress of rain.

3) The chimney must serve the cooker alone and not be shared with any other appliance.

4) External flues of asbestos or cast iron pipe must not be used. Excessive exposure will result in heat

loss and poor performance.

5) Provision should be made for means of sweeping.

6) The maximum water temperature is 90°C.

7) Water capacity of boiler is 14.5litres (3.2 gals).

Содержание O-106

Страница 1: ...lame Tube BFB 01 002 002 01 01 1001 D 0 60 BURNER Nozzle 0 6 x 80ES 2021 254 Flame Tube BFB 01 104 01 01 1010 2 COOKER BURNER Nozzle Danfoss 0 3 x 80 H or Delavan 02 02 1150 0 3 80 A Flame Tube BFB 01...

Страница 2: ...0 1 O 60 OC 36 000 Btu h 80 A or H 87 1 notch 4 5 O 106 170 4 41 O 80 130 3 62 O 60 100 2 96 MODEL AIR SUPPLY MIN TOTAL FUEL CONSUMP CM 2 l h MODEL OUTPUT INPUT Nozzle Pressure Fuel Air C02 Soot No kW...

Страница 3: ...e fitted to the programmer Commission the programmer as described in figs 3a 3b Typical systems are shown in Figs 4 5 5A 6 6A The water system and the electrical wiring system used must be in accordan...

Страница 4: ...em can allow the boiler and pump to operate on bypass only the bypass must be placed at least 1 5m 5 3 away from the boiler Inhibitor Attention is drawn to the current issue of BS5449 and BS 7593 on t...

Страница 5: ...is firing check and if necessary adjust oil pressure see Technical Data Carry out combustion checks by inserting probe into sampling point provided at the flue box Fig 8 The air setting is pre set at...

Страница 6: ...CentaurPlus controls are fitted with battery reserve which maintains programmed times in the event of a mains power failure Battery Reserve The battery must be commissioned prior to fitting the contr...

Страница 7: ...L Boiler stat Boiler burner Cooker programmer Cylinder stat L641A or equivalent DHWS Cylinder primary motorised valve 28mm V4043H or equivalent Heating circuit motorised valve V4043H or equivalent Roo...

Страница 8: ...1 L N E HORSTMANN C17 Model OC COOKER ONLY Fig 6a Boiler stat Boiler burner Cooker programmer Cylinder stat L641A or equivalent DHWS Cylinder primary motorised valve 28mm V4043H or equivalent Heating...

Страница 9: ...nce overheat device has operated Control relay or photo cell defective Burner fails to start Lamp not lit Oil not being delivered Excess flue draught is preventing flame establishment No spark Burner...

Страница 10: ...Tel No Fax No OFTEC Reg No Engineers Name Date Address Tel No Fax No OFTEC Reg No Engineers Name Date Address Tel No Fax No OFTEC Reg No 18 Engineers Name Date Address Tel No Fax No OFTEC Reg No Engin...

Отзывы: