ADKS_65054__R08
Betriebsanleitung
Filtertrocknergehäuse
ADKS / FDS / FDH
Beschreibung:
ALCO Filtertrocknergehäuse mit austauschbaren
Block-/ Filtereinsätzen werden in neuen Anlagen
eingesetzt oder zur Reinigung nach einem
Durchbrennen des Verdichtermotors.
Sicherheitshinweise:
•
Lesen Sie die Einbauanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen
führen.
•
Der Einbau des Gehäuses darf nur von Personen
mit dem notwendigen Fachwissen vorgenommen
werden. Vor dem Einbau ist darauf achten, daß
der Druck im Kältekreislauf gleich dem
atmosphärischen Druck ist und verbleibt.
•
Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen
lassen!
•
Es dürfen nur von Alco Controls freigegebene
Kältemittel eingesetzt werden. Die Verwendung
nicht freigegebener Medien kann:
•
Die Gefahrenkategorie und das erforderliche
Konformitätsbewertungsverfahren
für
das
Produkt gemäß Europäischer Druckgeräte-
richtlinie 97/23/EG verändern
•
Zu chemischer Zersetzung des Trockenmittels
im Gehäuse führen
•
Bei Anlagen, in denen eine starke chemische
Zersetzung stattgefunden hat, ist das Einatmen
säurehaltiger Dämpfe
und
der direkte
Hautkontakt mit Kältemittel oder Ölen zu
vermeiden.
Nichtbeachtung
kann
zu
Hautverletzungen führen.
•
Das Filtertrocknergehäuse darf nur für den
vorgesehenen Zweck eingesetzt werden.
Einbauort:
Ausreichend freien Platz über dem Gehäusedeckel
vorsehen, damit der komplette interne Blockhalter
herausgenommen werden kann (Fig. 1).
1) Flüssigkeitsleitung
•
Filtergehäuse möglichst nahe am Expansionsventil
einbauen. Sollen auch Magnetventil und Schauglas
in die Flüssigkeitsleitung, Komponenten in
folgender Reihenfolge in Flußrichtung des
Kühlmittels, möglichst nahe beieinander anordnen:
- Filtertrocknergehäuse - Magnetventil - Schauglas
- Expansionsventil.
Bemerkung: Filtertrocknergehäuse vor direkter
Sonneneinstrahlung und Vibrationen schützen.
2) Saugleitung zum Reinigen nach Durchbrennen
des Verdichtermotors
•
Filtergehäuse möglichst nahe beim Verdichter in
die Saugleitung, jedoch vor eventuell vorhandenen
Vibrationsdämpfer einbauen.
•
Filtertrocknergehäuse senkrecht mit Deckel nach
oben oder gemäß Bild 2 installieren
Rücklauf des Öls zum Verdichter sicher
•
Weitere
und
Anlagen
Einbau
•
Schutzkappen erst kurz vor der Montage entfernen,
damit keine Feuchtigkeit und Verunreinigungen
ins
•
Der Durchflußpfeil auf dem Gehäuse muß mit der
Durchflußrichtung des Kältemittels übereinstim
men. Einbau entgegen der Flußrichtung führt zu
geringerer Filterwirkung und erhöhtem Druck
abfall; das interne Sieb kann beschädigt wer
•
Entfernen der
während des Einlötens
•
Beim Einlöten Flamme nicht gegen das Gehäuse
richten. Oberflächen
nasse
•
Korrekte
beim
Schweissen der
Flammentemperatur nicht über 675°C.
•
Rohranschlüsse nicht belasten
geeignete Montageschellen
Einbau/Austausch de
Vor dem Austausch gebrauchter Filterblöcke Anlage
und Gehäuse völlig absaugen!
Die Trocknerblöcke erst kurz vor dem Ei
der Verpackung nehmen, um die Feuchtigkeits
aufnahme aus der Umgebung zu vermeiden.
FDS:
•
Schraubenm
Schnell
drehen und dann vom Gehäuse heben.
•
Blockhalter an der Feder aus dem Gehäuse ziehen.
ADKS/FDH
•
Flanschschrauben lösen
abnehmen.
verschraubung
•
Blockhalterverschraubung lösen
•
Gebrauchte Filterblocks mit Dichtungen entfernen
und entsorgen.
•
Alle inneren Teile sorgfältig reinigen
•
Filterblöcke aus der
•
Blöcke mit der konischen Erweiterung in Richtung
Austrittssieb
montieren.
Blockhalterteile
zusammen mit
zusammenbauen
vorsichtig andrehen
•
Komplette Einheit vorsichtig in Gehäuse
einführen.
Technische Daten
Typ:
FDS-24..
ADKS
Max. Betriebsüberdruck Ps
bei Ts: -10°C… +65°C
34.5 bar
bei Ts: -10°C … +10°C
25.9 bar
bei Ts: -45°C … -10°C
25.9 bar
Inhalt (Liter)
1
Gruppe der Fluide
II
Kältemittel
Anschluß
10…28 mm
16…67 mm
Anzahl Einsätze S/H/W/F-48 (Stück) 1 (S/H/W/F-24)
Gefahrenkategorie DGRL 97/23/EG nicht anwendbar
Zulassungen
HP, UL
!
Date: 20.06.2013
PCN 862 929
Betriebsanleitung
Filtertrocknergehäuse
ADKS / FDS / FDH
D
Emerson Climate Technologies GmbH
Holzhauser Str. 180 - D-13509 Berlin
Germany
www.emersonclimate.eu
Filtertrocknergehäuse senkrecht mit Deckel nach
oben oder gemäß Bild 2 installieren, damit der
Rücklauf des Öls zum Verdichter sichergestellt ist.
Weitere Informationen zur optimalen Reinigung
und sonstige Empfehlungen bekommen Sie vom
Anlagen-/Verdichterhersteller oder von ALCO.
Einbau Filtertrocknergehäuse:
Schutzkappen erst kurz vor der Montage entfernen,
damit keine Feuchtigkeit und Verunreinigungen
ins Gehäuse eindringen können.
Der Durchflußpfeil auf dem Gehäuse muß mit der
Durchflußrichtung des Kältemittels übereinstim-
men. Einbau entgegen der Flußrichtung führt zu
geringerer Filterwirkung und erhöhtem Druck-
abfall; das interne Sieb kann beschädigt werden.
Entfernen der inneren Teile des Gehäuses vor oder
während des Einlötens ist nicht erforderlich.
Beim Einlöten Flamme nicht gegen das Gehäuse
richten. Oberflächen nahe der Lötanschlüsse mit
nassem Tuch vor Beschädigung schützen.
orrekte Temperaturen einhalten: ADKS/FDS
beim Löten der Kupferanschlüsse, FDH beim
Schweissen der beschichteten Stahlanschlüsse.
Flammentemperatur nicht über 675°C.
Rohranschlüsse nicht belasten, gegebenenfalls
geeignete Montageschellen/Halterung verwenden.
Einbau/Austausch der Filtereinsätze:
Vor dem Austausch gebrauchter Filterblöcke Anlage
und Gehäuse völlig absaugen!
Die Trocknerblöcke erst kurz vor dem Einbau aus
der Verpackung nehmen, um die Feuchtigkeits-
aufnahme aus der Umgebung zu vermeiden.
FDS: Öffnen Schnellverschlußdeckel (Fig. 3, 6)
Schraubenmutter um zwei Umdrehungen lockern.
Schnellverschlußdeckel gegen den Uhrzeigersinn
drehen und dann vom Gehäuse heben.
Blockhalter an der Feder aus dem Gehäuse ziehen.
ADKS/FDH (Fig. 6):
Flanschschrauben lösen und Flanschdeckel
abnehmen. Einbauteile an der Blockhalter-
verschraubung aus dem Gehäuse ziehen.
Blockhalterverschraubung lösen
Gebrauchte Filterblocks mit Dichtungen entfernen
und entsorgen.
Alle inneren Teile sorgfältig reinigen.
Filterblöcke aus der Verpackung nehmen.
Blöcke mit der konischen Erweiterung in Richtung
Austrittssieb
montieren.
Blockhalterteile
zusammen mit neuen Dichtungen gem. Fig. 6
zusammenbauen und Blockhalterverschraubung
vorsichtig andrehen.
Komplette Einheit vorsichtig in Gehäuse
einführen.
FDS: Schliessen Schnellverschlußdeckel
•
Beim Austausch von Filterblöcken O
Flanschdeckel und Filtergehäuse auf Beschädigung
prüfen und ggf. ersetzen (O
•
Schnellverschlußdeckel auf Gehäuse aufsetzen,
gegen das Gehäuse
Uhrzeigersinn drehen
übereinander stehen. Mutter wieder festdrehen.
Max. Drehmoment bei FDS
anderen Typen: 34 N
ADKS/FDH: Schliessen des Flanschdeckel
•
Flachdichtung muß
Flanschdeckels eingelegt
von Filterblocks neue
Dichtung vor Einbau
Kältemaschinenöl einölen.
•
Erste Schraube zusammen mit Scheibe
einige Umdrehungen in Gehäuse eindrehen.
•
Flanschdeckel mit Aussparung
Scheibe (FDH)
andrücken, Schraube
Schrauben eindrehen
gleichmäßig andrehen
Dichtheitsprüfung:
•
Nach der Installation ist ein Drucktest
durchzuführen:
-Gemäß EN378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 97/23/EC erfüllen sollen.
–Mit dem maximalen Arbeitsdruck
für alle anderen Anwendungen.
Achtung:
1) Bei Nichbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
2) Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
•
Anlage nur nach Dichtheitsprüfung starten. Nac
ausreichender Betriebszeit kann der Feuchtig
keitsgehalt des Kältemittels an einem Indikator
abgelesen werden. Wir empfehlen den Einsatz
ALCO
Schaugläser
Feuchteindikator.
Farbskala kann der Feuchtegehalt des
besonders genau und einfach festgestellt werden.
•
Bei Anlagen mit hohem Feuchtegehalt kann es
notwendig sein, den(die) Block(e) mehrmals
auszutauschen, um die Restfeuchte im Kältemittel
auf einen niedrigen und sicheren Wert zu bringen.
Warnung:
Im Betrieb kann die Gehäuseoberfläche
heiß werden.
Service-Hinweise:
Zum Schutz vor Korrosion ist das Filtertrockner
gehäuse mit Epoxid
EN-378 ist die Be
regelmäßigen Inspektionen zu überprüfen.
ADKS-48 / FDS-48..
ADKS-96..
ADKS-144..
ADKS-192..
34.5 bar
34.5 bar
34.5 bar
34.5 bar
25.9 bar
25.9 bar
25.9 bar
25.9 bar
25.9 bar
25.9 bar
25.9 bar
25.9 bar
2.1
3.8
5.4
7
II
II
II
II
FCKW, HFCKW, HFKW
16…67 mm
22…54 mm
28…54 mm
35…54 mm
1
2
3
4
I
I
I
II
,UL
,UL
,UL
0036,
UL
PCN 862 929
PA-00143
Emerson Climate Technologies GmbH
13509 Berlin
www.emersonclimate.eu
Schnellverschlußdeckel (Fig. 4, 6)
Beim Austausch von Filterblöcken O-Ringe im
Flanschdeckel und Filtergehäuse auf Beschädigung
prüfen und ggf. ersetzen (O-Ring-Set).
Schnellverschlußdeckel auf Gehäuse aufsetzen,
gegen das Gehäuse pressen und gleichzeitig im
Uhrzeigersinn drehen, bis rote Markierungen
übereinander stehen. Mutter wieder festdrehen.
Max. Drehmoment bei FDS-24: 27 Nm, bei allen
anderen Typen: 34 Nm.
Schliessen des Flanschdeckels (Fig. 6)
muß exakt in der Aussparung des
eingelegt sein. Beim Austausch
von Filterblocks neue Deckeldichtung einsetzen.
Dichtung vor Einbau auf beiden Seiten mit
Kältemaschinenöl einölen.
Schraube zusammen mit Scheibe (nur FDH)
Umdrehungen in Gehäuse eindrehen.
mit Aussparung unter Schraube und
auf Gehäuse aufsetzen und
Schraube handfest eindrehen. Restliche
eindrehen, anschliessend über Kreuz
ig andrehen; max. Drehmoment: 35 Nm.
Dichtheitsprüfung:
Nach der Installation ist ein Drucktest
Gemäß EN378 für Geräte, die die Europäische
geräterichtlinie 97/23/EC erfüllen sollen.
Mit dem maximalen Arbeitsdruck des Systems
für alle anderen Anwendungen.
Bei Nichbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
Anlage nur nach Dichtheitsprüfung starten. Nach
reichender Betriebszeit kann der Feuchtig-
keitsgehalt des Kältemittels an einem Indikator
abgelesen werden. Wir empfehlen den Einsatz von
Schaugläsern
mit
präzisem
Feuchteindikator. Durch die fein abgestufte
Farbskala kann der Feuchtegehalt des Kältemittels
besonders genau und einfach festgestellt werden.
Bei Anlagen mit hohem Feuchtegehalt kann es
notwendig sein, den(die) Block(e) mehrmals
auszutauschen, um die Restfeuchte im Kältemittel
auf einen niedrigen und sicheren Wert zu bringen.
Im Betrieb kann die Gehäuseoberfläche
Hinweise:
Zum Schutz vor Korrosion ist das Filtertrockner-
gehäuse mit Epoxidharzfarbe beschichtet. Gemäß
378 ist die Beschaffenheit der Oberfläche bei
regelmäßigen Inspektionen zu überprüfen.
192..
FDH-48
FDH-96
-
-
46 bar
46 bar
25.9 bar
25.9 bar
2.1
3.8
II
II
22…35 mm
22…42 mm
1
2
I
I
UL
,UL
pend.
,UL
pend.
