ADKS_65054__R08
Istruzioni operative
Filtri essicatori antiacido
ADKS / FDS / FDH
Informazioni generali
I filtri essicatori antiacido ad involucro ricaricabile
sono utilizzabili sia per nuove installazioni che per
manutenzioni di sistemi che siano stati soggetti alla
bruciatura del motore elettrico del compressore.
Istruzioni per la sicurezza:
•
Leggere attentamente le istruzioni per
l’installazione. Installazioni errate possono
provocare danneggiamenti ai componeneti
dell’impianto e/o alle persone.
•
E’ sottointeso che l’utilizzo sia affidato a personale
competente e con esperienza. Prima di installare
un filtro essicatore accertarsi che la pressione dell’
impianto sia a pressione atmosferica.
•
E’
severamente
vietato
rilasciare
gas
refrigerante in atmosfera.
•
Non utilizzare nessun refrigerante se non espressa-
mente approvate dalla ALCO Controls. L’uso di
refrigeranti
non
indicati
nelle
specifiche
potrebbero causare:
•
modifiche nella categoria di pericolosità del prodotto
e conseguentemente modifiche nelle valutazioni di
conformità richieste in accordo con la direttiva
europea recipienti in pressione 97/23/EC
•
deterioramenti
chimici
del
componenete
essiccante del filtro.
•
In presenza di un impianto altamente
contaminato, non respirate i vapori acidi ed
evitate il contatto di refrigerante o lubrificante
contaminato con la pelle. L’inosservanza può
produrre danni alla pelle.
•
L’ involucro del filtro essiccante deve essere
utilizzato solo in applicazioni per le quali è stato
progettato.
Montaggio:
Mantenere sufficiente spazio d’azione rispetto alla
parte terminale flangiata per consentire la rimozione
completa dei componenti interni (vedi fig. 1).
1) Linea del Liquido
•
Per migliori risultati posizionare il filtro essicatore
il più vicino possibile alla valvola di espansione.
Se si usa una valvola solenoide e/o un indicatore di
umidità sulla linea del liquido, la sequenza dei
componenti rispetto alla direzione del flusso di
refrigerante dovrà essere: Filtro essicatore, valvola
solenoide, indicatore di umidità ed infine valvola
di espansione.
Attenzione: Proteggere il filtro essicatore da raggi
solari e da vibrazioni.
2) Pulizia del circuito in conseguenza della
bruciatura del motore elettrico del compressore.
•
Il filtro dovrà essere collocato il più vicino
possibile al compressore sulla linea di aspirazione,
ma a monte di antivibranti eventualmente presenti.
•
Il filtro essicatore dovrà essere essere installato
verticalmente con la parte superiore, flangia/coperchio
(vedi fig. 2) in modo tale da assicurare il ritorno dell’
olio al compressore.
•
Per dettagliate procedure e raccomandazioni di
pulizia, consultare i produttori dell’ impianto o del
compressore, oppure contattare la divis
Application Engineering della Alco Controls.
Installazione
•
Non
rimuovere
i
tappi
sigillati
prima
dell’installazione per evitare l’assorbimento di
umidità e l’entrata di sporcizia nel filtro
•
La freccia sull’ etichetta dovrà essere direzionata
nel sen
filtro con la freccia invertita al senso del flusso
ridurrà la capacità filtrante, aumenterà la perdita di
carico del filtro essicatore e potrebbe causare un
danneggiamento della protezione interna.
•
Non è necessario rimuovere i componenti interni del
filtro prima o durante le operazioni di brasatura.
•
Durante la saldatura direzionate la fiamma lontano
dall’involucro del filtro. Utilizzare stracci bagnati
o altri strumenti per prevenire danni alla
vern
•
Utilizzare temperature appropriate al tipo di
saldatura, i modelli ADKS e FDS hanno infatti
connessioni in rame mentre i modelli FDH hanno
connessioni in acciaio.
temperatura di fiamma
•
Qualora
comportare eccessivo stress per le tubazioni, il
filtro stesso dovrebbe essere supportato da
appropriate staffe di sostegno.
Installazione/Sostituzione Cartucce
Prima di aprire il filtro, rimuovere completamente
refrigerante dal filtro e dal circuito!
Non rimuovere le cartucce dall’involucro fino
all’installazione. Una rimozione anticipata può
portare ad una contaminazione della sostanza
essiccante per mezzo dell’ambiente
Apertura del coperchio, FDS (Fig. 3
•
Allentare il dado di due giri. Ruotare il coperchio
in senso antiorario finchè il segno rosso sullo
stesso e sull’ involucro siano allineati.
coperchio dall’ involucro.
•
Estrarre tutta la parte interna tirando la molla.
ADKS/FDH (Fig. 6):
•
Rimuovere i dadi della flangia ed il coperchio.
Estrarre tutta la parte interna tirando l’impugnatura.
•
Svitare il blocco di ingresso delle cartucce.
•
Rimuovere le cartuccie usate.
•
Pulire tutte le parti interne.
•
Rimuovere le cartucce nuove dall’imballo.
•
Le
interno rastremato contro il fermo di uscita.
Assemblare il tutto come da fig. 6 ed avvitare
l’impugnatura sul fermo di uscita.
•
Inserire il tutto con attenzione nell’involucro.
Chiusura del coperchio, FDS (Fig
•
Dopo la sostituzione della cartuccia verificare
sempre l’integrità degli o
ricambio devono essere ordinati separatamente
•
Inserire la cartuccia all’ interno dell’ involucro
(per i dettagli: vedi le istruzioni per l’ installazion
della cartuccia).
Dati tecnici
Modello
:
FDS-24..
ADKS
Massima pressione di esercizio Ps
a Ts: -10°C… +65°C
34.5 bar
a Ts: -10°C … +10°C
25.9 bar
a Ts: -45°C … -10°C
25.9 bar
Volume (Liter)
1
Gruppo di fluidi
II
Refrigeranti
Attacchi
10…28 mm
Cartuccia(e) Richiesta(e) S/H/W/F-48 1 (S/H/W/F-24)
Cat. di pericolosità, PED 97/23/EC
-
Marchi di approvazione
HP, UL
!
Date: 20.06.2013
PCN 862 929
Istruzioni operative
Filtri essicatori antiacido
/ FDH
I
Emerson Climate Technologies GmbH
Holzhauser Str. 180 - D-13509 Berlin
Germany
www.emersonclimate.eu
compressore, oppure contattare la divisione
Application Engineering della Alco Controls.
Installazione:
Non
rimuovere
i
tappi
sigillati
prima
dell’installazione per evitare l’assorbimento di
umidità e l’entrata di sporcizia nel filtro.
La freccia sull’ etichetta dovrà essere direzionata
nel senso del flusso del refrigerante. Posizionare il
filtro con la freccia invertita al senso del flusso
ridurrà la capacità filtrante, aumenterà la perdita di
carico del filtro essicatore e potrebbe causare un
danneggiamento della protezione interna.
Non è necessario rimuovere i componenti interni del
filtro prima o durante le operazioni di brasatura.
Durante la saldatura direzionate la fiamma lontano
dall’involucro del filtro. Utilizzare stracci bagnati
o altri strumenti per prevenire danni alla
verniciatura in prossimità delle connessioni.
Utilizzare temperature appropriate al tipo di
saldatura, i modelli ADKS e FDS hanno infatti
connessioni in rame mentre i modelli FDH hanno
connessioni in acciaio. Non superare 675°C di
temperatura di fiamma
Qualora il peso totale del sistema filtro dovesse
comportare eccessivo stress per le tubazioni, il
filtro stesso dovrebbe essere supportato da
appropriate staffe di sostegno.
Installazione/Sostituzione Cartucce:
Prima di aprire il filtro, rimuovere completamente il
refrigerante dal filtro e dal circuito!
Non rimuovere le cartucce dall’involucro fino
all’installazione. Una rimozione anticipata può
portare ad una contaminazione della sostanza
essiccante per mezzo dell’ambiente.
Apertura del coperchio, FDS (Fig. 3, 6)
Allentare il dado di due giri. Ruotare il coperchio
in senso antiorario finchè il segno rosso sullo
stesso e sull’ involucro siano allineati. Togliere il
coperchio dall’ involucro.
Estrarre tutta la parte interna tirando la molla.
ADKS/FDH (Fig. 6):
Rimuovere i dadi della flangia ed il coperchio.
Estrarre tutta la parte interna tirando l’impugnatura.
Svitare il blocco di ingresso delle cartucce.
Rimuovere le cartuccie usate.
Pulire tutte le parti interne.
Rimuovere le cartucce nuove dall’imballo.
Le cartucce devono essere montate con il diametro
interno rastremato contro il fermo di uscita.
Assemblare il tutto come da fig. 6 ed avvitare
l’impugnatura sul fermo di uscita.
Inserire il tutto con attenzione nell’involucro.
Chiusura del coperchio, FDS (Fig. 4, 6)
Dopo la sostituzione della cartuccia verificare
sempre l’integrità degli o-ring. Gli o-ring di
ricambio devono essere ordinati separatamente.
Inserire la cartuccia all’ interno dell’ involucro
(per i dettagli: vedi le istruzioni per l’ installazione
della cartuccia).
•
Posizionare il coperchio sull’ involucro in modo
tale che i rispettivi segni rossi siano allineati.
Mentre il coperchio è ben pressato sull’ involucro,
ruotarlo in senso orario sino a che si ferma.
•
Avvitare il dado con una coppia di se
Nm per FDS-24 e 34 Nm per gli altri tipi di FDS.
Chiusura del coperchio flangiato
•
Inserire la cartuccia all’ interno dell’ involucro
(per i dettagli: vedi le istruzioni per l’ installazione
della
cartuccia).
dellacartuccia,
usare
sempre
una
nuova
guarnizione. Ricoprire leggermente entrambi i lati
della guarnizione con olio per refrigerazione
•
Assicurarsi che la guarnizione sia correttamente posi
zionata nella sede ricavata sul coperchio flangiato.
•
Avvitare il dado insieme con la guarnizione (solo
FDH) nell’involucro per alcuni giri.
•
Posizionare il coperchio flangiato con l’apertura al
di sotto dei dadi (e la guarnizione per FDH) sulla
parte superiore dell’involucro e spingere la flangia
contro lo stesso. Serrare il primo dado a mano e di
seguito serrare tutti i bulloni in maniera incrociata
con una coppia di 35 Nm.
Prova di tenuta
•
Al termine dell’ installazione, occorrerà effettuare
un test di tenuta come di seguito
- In accordo con la norma EN378
devono conformarsi alla Direttiva Europea
Recipienti in Pressione
- Alla massima pressione di funzionamento del
sistema per altre applicazioni.
Attenzione :
1) L’inosservanza di queste procedure potrebbe
causare perdite di refrigerante e
2) La prova di tenuta dovrà essere effettuata da
personale esperto che osserverà il dovuto rispetto nei
confronti del pericolo derivante dalle pressioni in atto
•
Dopo aver controllato l’esistenza di eventuali perdite,
avviare l’impianto
sufficiente, controllate il colore della spia dell’umidità.
Raccomandiamo l’uso degli indicatori di umidità della
ALCO con una senitività del 3%. La colorazione
calibrata indica in modo certo ed inequivocabile le
condizioni di umidità del sistema.
•
In sistemi con eccessiva umidità all’interno, è
possibile che si rendano necessarie più sostituzioni
del filtro per portare le condizioni di umidità
dell’impianto ad un livello di sicurezza.
Attenzione :
Durante il funzionamento
lucro del filtro potrebbe avere un’ alta temperatura.
Cenni per la manutenzione
La superficie esterna dell’ involucro è coperta da pittura
a base polverosa epossica per garantire un’ ottima
protezione alla corrosione. La superfici
involucro dovrà essere controllata, secondo la direttiva
EN-378, durante le ispezioni di manutenzione.
ADKS-48 / FDS-48.. ADKS-96.. ADKS-144.. ADKS-192..
FDH
34.5 bar
34.5 bar
34.5 bar
34.5 bar
25.9 bar
25.9 bar
25.9 bar
25.9 bar
46 bar
25.9 bar
25.9 bar
25.9 bar
25.9 bar
25.9 bar
2.1
3.8
5.4
7
II
II
II
II
CFC, HCFC, HFC
16…67 mm
22…54 mm
28…54 mm
35…54 mm
22…35 mm
1
2
3
4
I
I
I
II
,UL
,UL
,UL
0036,
UL
PCN 862 929
PA-00143
Technologies GmbH
13509 Berlin
www.emersonclimate.eu
Posizionare il coperchio sull’ involucro in modo
tale che i rispettivi segni rossi siano allineati.
Mentre il coperchio è ben pressato sull’ involucro,
ruotarlo in senso orario sino a che si ferma.
Avvitare il dado con una coppia di serraggio di 27
e 34 Nm per gli altri tipi di FDS.
hiusura del coperchio flangiato ADKS/FDH (Fig. 6)
Inserire la cartuccia all’ interno dell’ involucro
(per i dettagli: vedi le istruzioni per l’ installazione
della
cartuccia).
Dopo
la
sostituzione
dellacartuccia,
usare
sempre
una
nuova
guarnizione. Ricoprire leggermente entrambi i lati
della guarnizione con olio per refrigerazione.
Assicurarsi che la guarnizione sia correttamente posi-
zionata nella sede ricavata sul coperchio flangiato.
Avvitare il dado insieme con la guarnizione (solo
FDH) nell’involucro per alcuni giri.
Posizionare il coperchio flangiato con l’apertura al
di sotto dei dadi (e la guarnizione per FDH) sulla
parte superiore dell’involucro e spingere la flangia
tesso. Serrare il primo dado a mano e di
seguito serrare tutti i bulloni in maniera incrociata
con una coppia di 35 Nm.
Al termine dell’ installazione, occorrerà effettuare
un test di tenuta come di seguito :
In accordo con la norma EN378 per i sistemi che
devono conformarsi alla Direttiva Europea
Recipienti in Pressione
Alla massima pressione di funzionamento del
sistema per altre applicazioni.
1) L’inosservanza di queste procedure potrebbe
causare perdite di refrigerante e danni alle persone.
La prova di tenuta dovrà essere effettuata da
personale esperto che osserverà il dovuto rispetto nei
confronti del pericolo derivante dalle pressioni in atto
Dopo aver controllato l’esistenza di eventuali perdite,
avviare l’impianto e dopo un tempo di funzionamento
sufficiente, controllate il colore della spia dell’umidità.
Raccomandiamo l’uso degli indicatori di umidità della
ALCO con una senitività del 3%. La colorazione
calibrata indica in modo certo ed inequivocabile le
i di umidità del sistema.
In sistemi con eccessiva umidità all’interno, è
possibile che si rendano necessarie più sostituzioni
del filtro per portare le condizioni di umidità
dell’impianto ad un livello di sicurezza.
Durante il funzionamento dell’ impianto, l’ invo-
lucro del filtro potrebbe avere un’ alta temperatura.
Cenni per la manutenzione :
La superficie esterna dell’ involucro è coperta da pittura
a base polverosa epossica per garantire un’ ottima
protezione alla corrosione. La superficie esterna dell’
involucro dovrà essere controllata, secondo la direttiva
378, durante le ispezioni di manutenzione.
FDH-48
FDH-96
-
-
46 bar
46 bar
25.9 bar
25.9 bar
2.1
3.8
II
II
22…35 mm
22…42 mm
1
2
I
I
,UL
pend.
,UL
pend.